CN202985098U - 一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，该装置属于工程机械领域；该装置包括锯床，数控车床，陶瓷换热器，插齿机，钻床，矿物油罐，万能外园磨床；锯床到数控车床间设有第一输送机，数控车床到陶瓷换热器间设有第二输送机，陶瓷换热器到插齿机间设有第三输送机，插齿机到钻床间设有第四输送机，钻床到陶瓷换热器间设有第五输送机，陶瓷换热器到矿物油罐间设有第六输送机，陶瓷换热器到万能外园磨床间设有第七输送机，通过断样、粗车加工、精车加工、热处理、插齿、钻孔、渗碳淬火、精磨内外圆等工续后制得反向卷扬减速机专用齿轮，该装置具有结构简单、自动化程度高，产品质量好的优点。

Description

一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，尤其涉及一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的机械装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等；齿轮齿面可区分为软齿面和硬齿面两种，软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中；硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行热处理以提高硬度，但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。齿轮的制造材料和热处理的过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮。齿轮加工的具体方法有：滚齿机滚齿、铣床铣齿、插床插齿、冷打机打齿、刨齿机刨齿、精密铸齿、磨齿机磨齿等工艺，这些工艺各有优缺点，可根据需要和要求来进行选取。本装置用来生产反向卷扬减速机专用齿轮，该齿轮的特点是齿轮直径较小，一般为5-15厘米，模数低、精度高、硬齿面、承载能力强，为了满足上述要求，本实用新型装置以低碳钢为原料，以锯床、数控车床、陶瓷换热器、插齿机、钻床、矿物油罐、万能外园磨床为设备，通过断样、粗车加工、精车加工、热处理、插齿、钻孔、渗碳淬火、精磨外圆等工续后制得反向卷扬减速机专用齿轮，该装置的主要优点是：结构简单易操作、无污染、自动化程度高，产品质量好，产品除了用于反向卷扬减速机外，亦可用于一些要求较高的机械产品。

发明内容：

本实用新型主要解决的问题是提供一种批量生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，该装置以锯床、数控车床、陶瓷换热器、插齿机、钻床、矿物油罐、万能外园磨床为设备，通过断样、粗车加工、精车加工、热处理、插齿、钻孔、渗碳淬火、精磨外圆等工续后制得反向卷扬减速机专用齿轮，该装置的优点是：结构合理、工艺简单、节能环保无污染、适合工业化生产、产品质量好等。

本实用新型采用的技术方案是：

一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，包括：锯床1，数控车床2，陶瓷换热器3，插齿机4，钻床5，矿物油罐6，万能外园磨床7；锯床1上设有低碳园钢进口8，锯床1到数控车床2间设有第一输送机9，数控车床2到陶瓷换热器3间设有第二输送机10，陶瓷换热器3上设有锅炉余热进口11，活性炭进口12，陶瓷换热器3到插齿机4间设有第三输送机13，插齿机4到钻床5间设有第四输送机14，钻床5到陶瓷换热器3间设有第五输送机15，陶瓷换热器3到矿物油罐6间设有第六输送机16，陶瓷换热器3到万能外园磨床7间设有第七输送机17，万能外园磨床7上设有成品出口18。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的第一、第二、第三、第四、第五、第七输送机为普通单向皮带输送机。

所述的第六输送机为金属双向刮板输送机。

本实用新型的有益效果是：提供了一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，该装置具有结构合理、工艺简单、节能环保无污染、适合工业化生产、产品质量好等优点。

附图说明：

如图1为本实用新型装置的结构图。  

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产反向卷扬减速机专用齿轮最佳实施例的具体内容：

1.将直径大于所加工的齿轮直径5毫米的低碳圆钢通过设置于锯床1上的进口8送入锯床1，按大于齿轮厚度5毫米的尺寸进行切割断样，然后通过设置于锯床1和数控车床2间的第一输送机9将已切割的工件送入数控车床2先进行粗车加工，粗车加工时数控车床的转速应控制在60-80转∕分，粗车加工完成后进行精车加工，精车加工的转速应控制在220-250转∕分，精车加工需留下1毫米加工的余地，并要达到设计要求的表面光洁度，同时有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷。

2.将精车加工后的工件通过设置于数控车床2和陶瓷换热器3间的第二输送机10送入陶瓷换热器3后密封，通过设置于陶瓷换热器3上的锅炉余热进口11输入热量，先将工件加热至800℃-820℃，在此温度下保温1小时，然后停止供热，打开陶瓷换热器3的密封口，让工件自然降温至常温，结束第一次热处理。 

3.将热处理后的工件通过设置于陶瓷换热器3和插齿机4间的第三输送机13送入插齿机4插齿，得到中间无轴孔的齿轮，将中间无轴孔的齿轮通过设置于插齿机4和钻床5间的第四输送机14送入钻床5，打上轴孔，得到齿轮毛坯；随即将齿轮毛坯通过设置于钻床5和陶瓷换热器3间的第五输送机15送入陶瓷换热器3，通过设置于陶瓷换热器3上的活性碳进口12将液态活性渗碳介质加入，使齿轮毛坯在液态活性渗碳介质中浸泡1小时，然后开始通过设置于陶瓷换热器3上的锅炉余热进口11输入锅炉余热进行加热，使陶瓷换热器3内的温度达到970℃-990℃，保持此温度1.5小时后，通过设置于陶瓷换热器3和矿物油罐6间的第六输送机16将齿轮毛坯送入矿物油罐6中，由矿物油使其迅速冷却至常温，然后将冷却后的齿轮毛坯通过设置于陶瓷换热器3和矿物油罐6间的第六输送机16再送回陶瓷换热器3，此时，陶瓷换热器3中的液态活性渗碳介质已放出，通过锅炉余热进口11输入锅炉余热将齿轮毛坯加热至160℃-180℃后停止加热，打开陶瓷换热器3的密封口，让齿轮毛坯自然降温至常温，结束第二次热处理。

4.将第二次热处理后的齿轮毛坯通过设置于陶瓷换热器3和万能外园磨床7间的第七输送机17送入万能外园磨床7，进行精磨外圆和内圆，外圆和内圆需控制高点公差为0.001-0.005毫米，精磨结束后得到成品，通过出口18出料即可。

Claims (3)

1. 一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，其特征在于：包括锯床（1），数控车床（2），陶瓷换热器（3），插齿机（4），钻床（5），矿物油罐（6），万能外园磨床（7）；锯床（1）上设有低碳园钢进口（8），锯床（1）到数控车床（2）间设有第一输送机（9），数控车床（2）到陶瓷换热器（3）间设有第二输送机（10），陶瓷换热器（3）上设有锅炉余热进口（11），活性炭进口（12），陶瓷换热器（3）到插齿机（4）间设有第三输送机（13），插齿机（4）到钻床（5）间设有第四输送机（14），钻床（5）到陶瓷换热器（3）间设有第五输送机（15），陶瓷换热器（3）到矿物油罐（6）间设有第六输送机（16），陶瓷换热器（3）到万能外园磨床（7）间设有第七输送机（17），万能外园磨床（7）上设有成品出口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，其特征在于：所述的第一、第二、第三、第四、第五、第七输送机为普通单向皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的一种生产反向卷扬减速机专用齿轮的新型装置，其特征在于：所述的第六输送机为金属双向刮板输送机。