CN202978187U - 一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置 - Google Patents

Abstract

一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，涉及风电塔筒内部维修保养设备的电缆导向装置领域，特别涉及一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，包括固定板Ⅰ（1）、固定板Ⅱ（2）、导向管（3）、隔板（4）、小导轮Ⅰ（5）、小导轮Ⅱ（6）、大导轮（7）、导向架（8）、定位架（9）、导向轮Ⅰ（10）、导向轮Ⅱ（11）、定位弹簧（12）、定位导轮（13），其特征在于，固定板Ⅰ（1）一侧设置固定板Ⅱ（2），大导轮（7）主轴一端与固定板Ⅰ（1）一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ（2）一侧配合安装，小导轮Ⅰ（5）、小导轮Ⅱ（6）设置于大导轮（7）上侧，且其主轴一端与固定板Ⅰ（1）一侧配合安装。

Description

一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒内部维修保养设备的电缆导向装置领域，特别涉及一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍，在20世纪初期，人们就开始利用风能进行发电，其原理为，把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电，风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，其具体是将风力发电设备设置于风电塔筒顶端，风电塔筒，是支承风轮、尾舵和发电机的构架，它一般修建得比较高，为的是获得较大的和较均匀的风力，又要有足够的强度，其高度视地面障碍物对风速影响的情况，以及风轮的直径大小而定，一般在6-20米范围，风力发电设备的维护与检修是通过进入风电塔筒内部，并通过风电塔筒的筒身到达发电设备，对其进行检修。

市场现行的检修设备为多功能智能化检修、检测平台，维修人员进入风电塔筒内，通过多功能智能化检修、检测平台被运送到发电设备处，多功能智能化检修、检测平台的电气系统所用电源来自于自备的发电机，电缆线路比较零乱，在多功能智能化检修、检测平台上升或者下降过程中，电缆线容易被设备卡住甚至切断，对多功能智能化检修、检测平台的安全及运行正常，造成了麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，针对多功能智能化检修、检测平台上电机的电缆线没有被定位，导致电缆线被卡住或切断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，包括固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2、导向管3、小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6、大导轮7、导向架8、定位架9，其特征在于，固定板Ⅰ1一侧设置固定板Ⅱ2，大导轮7主轴一端与固定板Ⅰ1一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ2一侧配合安装，小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6设置于大导轮7上侧，且其主轴一端与固定板Ⅰ1一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ2一侧配合安装，导向管3一侧与固定板Ⅱ2一侧固定安装，导向架8一端分别与固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2一侧固定连接，另一端与定位架9一端铰接。

所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述固定板Ⅰ1，具体为横截面为“L”形结构。

所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述导向架8两端内侧分别设置导向轮Ⅰ10、导向轮Ⅱ11。

所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述定位架9，其内部设置定位弹簧12，末端内侧设置定位导轮13。

所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述导向管3，具体为两端开口的“梭”形结构，隔板4一端分别设置于所述导向管3两端开口处，且与两端开口平齐，另一端设置于所述导向管3内部，隔板4下侧设置三列导轮组。

本实用新型根据导向滑轮的工作原理，通过在固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2之间设置小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6、大导轮7，将多功能智能化检修、检测平台上的电机的电缆线绕装在小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6、大导轮7的卡槽内，利用设置于导向架8、定位架9内侧的导向轮Ⅰ10、导向轮Ⅱ11、定位导轮13，将电缆线引出固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2之间，并通过定位架9、定位导轮13将其定位，将多功能智能化检修、检测平台上的工作钢丝绳、安全钢丝安装通过导向管3的一端开口端，引入导向管3内，利用设置于导向管3内的三列导轮组，将工作钢丝绳、安全钢丝定位。

本实用新型的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2的设计，使安装在本实用新型上的电缆线，不会滑出本装置，提高了本实用新型的安全性，小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6、大导轮7的设计，使小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6将电缆线挤压固定与大导轮7的卡槽内，避免了本装置在运转过程中因震动，使电缆线滑出大导轮7，导向架8、定位架9、导向轮Ⅰ10、导向轮Ⅱ11、定位导轮13的设计，使本实用新型能够将电缆线定位，并将其引向预定位置，定位弹簧12的设计，减小了多功能智能化检修、检测平台在升降过程中，产生的震动对安装在本装置上的电缆线的影响，提高了本装置的自适应性，导向管3的设计，能够避免安装在多功能智能化检修、检测平台上的工作钢丝绳、安全钢丝绳在升降过程中的震动，避免工作钢丝绳、安全钢丝绳伤害操作人员。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定板Ⅰ、小导轮Ⅰ、小导轮Ⅱ、大导轮的结构示意图。

图3是图1的侧视图。

其中，1.固定板Ⅰ，2.固定板Ⅱ，3.导向管，4.隔板，5.小导轮Ⅰ，6.小导轮Ⅱ，7.大导轮，8.导向架，9.定位架，10.导向轮Ⅰ，11.导向轮Ⅱ，12.定位弹簧，13.定位导轮。

具体实施方式

一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，包括固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2、导向管3、隔板4、小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6、大导轮7、导向架8、定位架9、导向轮Ⅰ10、导向轮Ⅱ11、定位弹簧12、定位导轮13。

如图1所示，导向管3一侧与固定板Ⅱ2一侧固定安装，导向架8一端分别与固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2一侧固定连接，另一端与定位架9一端铰接，所述导向管3，具体为两端开口的“梭”形结构，隔板4一端分别设置于所述导向管3两端开口处，且与两端开口平齐，另一端设置于所述导向管3内部，隔板4下侧设置三列导轮组。

如图2所示，小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6设置于大导轮7上侧。

如图3所示，固定板Ⅰ1一侧设置固定板Ⅱ2，大导轮7主轴一端与固定板Ⅰ1一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ2一侧配合安装，小导轮Ⅰ5、小导轮Ⅱ6主轴一端与固定板Ⅰ1一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ2一侧配合安装，所述固定板Ⅰ1，具体为横截面为“L”形结构，所述导向架8两端内侧分别设置导向轮Ⅰ10、导向轮Ⅱ11，所述定位架9，其内部设置定位弹簧12，末端内侧设置定位导轮13。

本实用新型在使用时，通过所述的横截面为“L”形结构的固定板Ⅰ1的水平端与多功能智能化检修、检测平台的下方固定安装，将多功能智能化检修、检测平台的电机的电缆线从小导轮Ⅰ5内侧穿入固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2之间，将电缆线绕进大导轮7上的槽中，通过小导轮Ⅱ6的内侧将电缆线引出固定板Ⅰ1、固定板Ⅱ2之间，再将电缆线穿进导向架8一端的导向轮Ⅰ10的内侧，通过导向架8另一端的导向轮Ⅱ11的外侧，将电缆线放进定位导轮13上的卡槽内，最后将电缆线与发电机连接，将多功能智能化检修、检测平台上的工作钢丝绳、安全钢丝绳，通过导向管3的一端开口，穿入导向管3内部，将工作钢丝绳、安全钢丝绳穿入设置于导向管3内的三列导轮组的两个导轮组间隙中，从导向管3的另一端出口穿出，多功能智能化检修、检测平台在风电塔筒内升降时，与多功能智能化检修、检测平台上的电机相连接的电缆线，通过本实用新型被定位，且安全的随多功能智能化检修、检测平台的升降，一起移动。

Claims (5)

1.一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，包括固定板Ⅰ（1）、固定板Ⅱ（2）、导向管（3）、小导轮Ⅰ（5）、小导轮Ⅱ（6）、大导轮（7）、导向架（8）、定位架（9），其特征在于，固定板Ⅰ（1）一侧设置固定板Ⅱ（2），大导轮（7）主轴一端与固定板Ⅰ（1）一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ（2）一侧配合安装，小导轮Ⅰ（5）、小导轮Ⅱ（6）设置于大导轮（7）上侧，且其主轴一端与固定板Ⅰ（1）一侧配合安装，另一端与固定板Ⅱ（2）一侧配合安装，导向管（3）一侧与固定板Ⅱ（2）一侧固定安装，导向架（8）一端分别与固定板Ⅰ（1）、固定板Ⅱ（2）一侧固定连接，另一端与定位架（9）一端铰接。

2.根据权利要求1所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述固定板Ⅰ（1），具体为横截面为“L”形结构。

3.根据权利要求1所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述导向架（8）两端内侧分别设置导向轮Ⅰ（10）、导向轮Ⅱ（11）。

4.根据权利要求1所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述定位架（9），其内部设置定位弹簧（12），末端内侧设置定位导轮（13）。

5.根据权利要求1所述一种用于多功能智能化检修、检测平台的电缆导向装置，其特征在于，所述导向管（3），具体为两端开口的“梭”形结构，隔板（4）一端分别设置于所述导向管（3）两端开口处，且与两端开口平齐，另一端设置于所述导向管（3）内部，隔板（4）下侧设置三列导轮组。

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