CN202978066U - 低碳节能降温箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力系统变电设备，提供一种低碳节能降温箱式变电站，包括箱体以及其内部的配电设备，在箱体箱体顶部上还设置了无动力通风换气装置；与此对应，箱体顶部上开有与无动力通风换气装置匹配的安装孔。所述箱体顶部的安装孔上首先安装30厘米以上长度的通道，在通道顶端安装无动力通风换气装置；本实用新型采用自排风方式，免电力.降温效果好，节省能源，持久运行无噪音。

Description

低碳节能降温箱式变电站

技术领域

本实用新型属于电力系统变电设备，尤其涉及一种低碳节能降温箱式变电站。

背景技术

箱式变电站是一种将高压开关设备、变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的、户外紧凑式配电设备，即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，机电一体化全封闭运行，特别适用于城网建设与改造。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

目前使用的变电站，由于工作时内部配电装置发热，尤其在夏季气温较高，长期不间断工作，箱体内温度普遍过高，影响电气设备正常运行效率，且能耗较大。

虽然目前的箱式变电站，已经在箱体上采用了一些散热措施，但是效果仍然不理想，迫切需要更加有效同时又节能降耗的降温散热方式。

实用新型内容

本实用新型针对目前存在的技术问题，提供一种新型的低碳节能降温箱式变电站，有效解决了箱式变电站的箱体降温问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

低碳节能降温箱式变电站，包括箱体以及其内部的配电设备，其中：在箱体顶部上还设置了无动力通风换气装置；与此对应，箱体顶部上开有与无动力通风换气装置匹配的安装孔。

无动力通风换气装置为涡轮式风机；又称涡轮通风器。现在通常使用的无动力通风换气装置___涡轮式风机，其基座为圆形筒状，涡轮叶片安装在基座上面。

箱体顶部上与无动力通风换气装置匹配的安装孔至少为一个。

作为一种技术方案，箱体顶部上与无动力通风换气装置匹配的安装孔，只有一个，在箱体顶部的中间位置，安装孔为圆形；对应的，无动力通风换气装置安装在开设于箱体顶部中间位置的安装孔上。

为了获得更好的散热降温效果，一种实施方式是在箱体顶部的安装孔上首先设置一定高度的通道，类似烟道，在通道顶端安装通常的无动力通风换气装置；通道高度在10厘米以上。

另一种较佳实施方式是：首先增加涡轮式风机的基座长度，即增加涡轮式风机的基座高度，再直接安装在箱体顶部的安装孔上。基座长度在通常的5厘米左右长度基础上，增加为10厘米以上。

箱体顶部的安装孔上首先安装10厘米以上长度的通道，在通道顶端安装无动力通风换气装置；或者无动力通风换气装置的基座高度为10厘米以上，30厘米-80厘米比较适宜；二者达到的效果是基本相同的。

有益效果：

1.降温效果好：本实用新型采用自排风方式，免电力、安全、绝无噪音、抗台风，不受任何角度风向的影响。24小时全天候及时地更换新鲜空气，达到自动排风降温、节能环保的目的。经过测算，应用一个无动力通风换气装置，实际降温效果可达10度以上。

2.节省能源：本实用新型采用自排风方式，免电力，24小时永不停止的旋转，节省电力能源。涡轮通风器采用高精密全封闭轴承系统，高度耐热合成油脂能永久自我润滑，不需保养；独特的内部结构，即使风速在低于2公里的微风下，也能自我运转。长期运行，节能效果非常可观。

3.无噪音：本实用新型采用利用风力驱动原理，并非使用马达动力，免电力免成本运转，涡轮通风器不停的自我旋转，因此运转时无声无噪音。

4.防水性能好：涡轮通风器的涡轮叶片，在叶片转动时形成离心力，阻挡雨水的进入，叶片与叶片之间快速旋转，互相填补空隙，使附着在叶片上的小雨滴，顺着叶片流到箱体顶部外面，不会流入箱体顶部内部。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型另一种较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

无动力通风换气装置是利用自然界空气对流的原理，利用热气上升冷气下降的自然气流现象，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气的效果的一种装置。它不用电，无噪音，可长期运转，排除室内的热气、湿气和秽气。

无动力通风换气装置为涡轮式风机；又称涡轮通风器。现在通常使用的无动力通风换气装置___涡轮式风机，其基座为圆形桶状，涡轮叶片安装在基座上面。基座长度一般为5厘米左右。

实施例1：

图1。低碳节能降温箱式变电站，包括箱体1以及其内部的配电设备，其中：在箱体箱体顶部上还设置了无动力通风换气装置2；与此对应，箱体顶部上开有与无动力通风换气装置2匹配的安装孔。

箱体顶部上与无动力通风换气装置匹配的安装孔，为一个，在箱体顶部的中间位置，安装孔为圆形；对应的，无动力通风换气装置安装在开设于箱体顶部中间位置的安装孔上。

实施例2：图2。与实施例1基本相同，不同的是，为了获得更好的散热降温效果，在箱体顶部的安装孔上面，首先设置一定高度的通道3，通道3中空，类似烟道，再在通道顶端安装通常的无动力通风换气装置2，通道3高度在10厘米以上。通道高度在200厘米以内，尤其通道高度为30-80厘米之间效果降温较好。

实施例3：图3。与实施例1基本相同，不同的是，首先无动力通风换气装置2自身的基座长度在常规5厘米的基础上增加，即增加基座高度为10厘米以上；再将无动力通风换气装置2直接安装在箱体顶部的安装孔上。试验证明，30-80厘米比较适宜，通常在200厘米以内即可满足要求。

实施例2和实施例3实现的效果基本相同，都利用了烟囱效应。

烟囱效应为：利用热空气上升的原理，从烟囱出口排出热烟气，空气排出后，致使烟囱底部气压降低，外面的新鲜冷空气被大气压压进烟囱底部。即从底部到顶部具有通畅的流通空间的建筑物、构筑物(如水塔)中，空气(包括烟气)靠密度差的作用，沿着通道很快进行扩散或排出建筑物的现象，即为烟囱效应。当烟囱内温度高于烟囱外温度时，烟囱内热空气因密度小，便沿着这些烟囱自然上升，烟囱外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。烟囱效应的强度与烟囱的高度，户内及户外温度差距，和户内外空气流通的程度有关。

上述实施例子中，根据箱体体积以及内部配电设备散热情况，选择相应尺寸大小和排风量的无动力通风换气装置。并根据实际情况，结合使用上述实施例的设计方案，选择不同的无动力通风换气装置2的基座长度、通道高度，实现最佳效果。

本专利的保护范围以权利要求书为准，实施例只是为了更好的具体表达保护范围，在本专利精神指导下的其他实施方式也在本专利的实质保护之内。

Claims (4)

1.低碳节能降温箱式变电站，包括箱体以及其内部的配电设备，其特征在于：在箱体顶部上还设置了无动力通风换气装置；与此对应，箱体顶部上开有与无动力通风换气装置匹配的安装孔；所述箱体顶部的安装孔上首先安装10厘米以上长度的通道，在通道顶端安装无动力通风换气装置。 

2.根据权利要求1所述的低碳节能降温箱式变电站，其特征在于：所述无动力通风换气装置包括基座和基座上的叶片，基座高度为10厘米以上。 

3.根据权利要求2所述的低碳节能降温箱式变电站，其特征在于：所述无动力通风换气装置基座高度为30-80厘米。 

4.根据权利要求1-3任一所述的低碳节能降温箱式变电站，其特征在于：箱体顶部上与无动力通风换气装置匹配的安装孔至少为一个。 

Images