CN202977157U - 熔断器可拆卸电压互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种电压互感器。熔断器可拆卸电压互感器，包括一电压互感器主体，电压互感器主体上设有位于一次侧的高压接线端子、位于二次侧的低压接线端子，电压互感器主体上还设有熔断器，高压接线端子上连接高压套管，熔断器远离高压套管并位于高压套管的一侧一设定距离处。本实用新型使得熔断器的安装与电缆附件插头分开设计，便于熔断器的更换，使用更为方便，避免了高压电缆附件插头的重复安装，保证了电压互感器主体的运行安全。

Description

熔断器可拆卸电压互感器

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种电压互感器。

背景技术

电压互感器作为各种测量、计量、仪表和继电保护的重要器件，是电气二次回路与一次系统相联络的枢纽，可使仪表、继电保护系统及运行人员与高压系统隔离，保证二次回路的用电安全及避免给运行人员带来威胁。熔断器是切断设备线路故障必不可少的保护装置，电压互感器内熔断器的连接及工作的可靠性直接关系开关设备及线路的运行安全。

现有的将电缆头与熔断器设计为一体安装在电压互感器上的技术方案，更换时，需要把电缆头拆卸下来后，更换熔丝，然后再安装电缆附件，导致电缆头拆卸困难或更换熔丝后发生电缆头安装不到位等问题，容易引发事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器可拆卸电压互感器，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

熔断器可拆卸电压互感器，包括一电压互感器主体，所述电压互感器主体上设有位于一次侧的高压接线端子、位于二次侧的低压接线端子，所述电压互感器主体上还设有熔断器，其特征在于，所述高压接线端子上连接高压套管，所述熔断器远离所述高压套管，并位于所述高压套管的同一侧，所述熔断器与其前方的所述高压套管之间存在一设定距离。

使用时，所述高压套管上连接一高压电缆附件插头，所述电压互感器主体通过所述高压电缆附件插头连接至电压互感器柜的面板上。

本实用新型使得熔断器的安装与高压电缆附件插头分开设计，便于熔断器的更换，使用更为方便，同时避免了电缆头的重复安装，保证了电压互感器和开关设备的运行安全。

所述电压互感器主体上设有等间隔设置的三个所述高压接线端子，三个所述高压接线端子上分别连接一高压套管，三个所述高压套管的同一侧一设定距离处设有等间隔设置的三个所述熔断器。

在高压套管同侧其他位置设计所述熔断器，这样更换或者安装熔断器时，不需要把高压电缆附件插头拆下来，直接在熔断器位置进行操作即可，避免了高压电缆附件插头的重复安装，优点是快捷、安全，减少了高压电缆附件插头的拆卸次数。

所述高压接线端子通过螺纹紧固的方式连接所述高压套管。

所述高压电缆附件插头包括依次连接的第一三通接头、软线、第二三通接头，使用时，第一三通接头与所述电压互感器主体连接，第二三通接头与电压互感器柜面板上的开关套管连接，第一三通接头、第二三通接头分别通过螺纹连接所述高压套管和所述开关套管。所述高压套管和所述开关套管可以分别采用630A欧式套管。

传统的高压电缆附件插头中两端电缆头安装在高压套管上需要涂抹硅脂润滑才可装上，如不涂抹硅脂装上会造成拆卸困难甚至无法拆卸。并且传统的第一三通接头采用肘型电缆头，安装肘型电缆头时必须先把熔断器拧紧在电缆头内再插入高压套管中，电缆头安装完后需要把固定压板压在电缆头后端以保证产品运行时不会松动。采用本实用新型的高压电缆附件插头可以使得安装更为容易。

所述电缆附件插头为符合美式STD386或欧式EN50181标准要求的电缆附件插头。

所述电压互感器主体的外形尺寸为长度为360～380mm，高度为360～372mm，深度为320～340mm。

三个所述高压套管的中心点沿所述电压互感器主体排列方向之间的距离为100～120mm。三个所述熔断器的中心点沿所述电压互感器主体排列方向之间的距离为120～130mm。所述熔断器与所述高压套管之间的距离为200～220mm。

所述熔断器采用可恢复熔断器。可恢复熔断器熔断后可恢复，减少了更换熔断器的麻烦，使用更为方便。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型使得熔断器的安装与电缆附件插头分开设计，便于熔断器的更换，使用更为方便，避免了高压电缆附件插头的重复安装，保证了电压互感器主体的运行安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型与电压互感器柜面板的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，熔断器可拆卸电压互感器，包括一电压互感器主体1，电压互感器主体1上设有位于一次侧的高压接线端子2、位于二次侧的低压接线端子3，电压互感器主体1上还设有熔断器4，高压接线端子2上连接高压套管，熔断器4远离高压套管，并位于高压套管的同一侧，熔断器4与其前方的高压套管之间存在一设定距离。

使用时，高压套管上连接一高压电缆附件插头，电压互感器主体1通过高压电缆附件插头便于在电压互感器柜的连接。

本实用新型使得熔断器4的安装与高压电缆附件插头分开设计，便于熔断器4的更换，使用更为方便，同时避免了高压电缆附件插头的重复安装，保证了电压互感器主体1的运行安全。

电压互感器主体1上设有等间隔设置的三个高压接线端子2，三个高压接线端子2上分别连接一高压套管，三个高压套管的同一侧一设定距离处设有等间隔设置的三个熔断器4。

在高压套管同侧其他位置设计熔断器4，这样更换或者安装熔断器4时，不需要把高压电缆附件插头拆下来，直接在熔断器4位置进行操作即可，避免了高压电缆附件插头的重复安装，优点是快捷、安全，减少了高压电缆附件插头的拆卸次数。

高压接线端子2通过螺纹紧固的方式连接高压套管。

高压电缆附件插头包括依次连接的第一三通接头211、软线22、第二三通接头212，使用时，第一三通接头211与电压互感器主体1连接，第二三通接头212与电压互感器柜面板31上的开关套管连接，第一三通接头211、第二三通接头212分别通过螺纹连接高压套管和开关套管。高压电缆附件插头为符合美式STD386或欧式EN50181标准要求的高压电缆附件插头。高压套管可以采用630A欧式套管。

传统的高压电缆附件插头中两端电缆头安装在套管上需要涂抹硅脂润滑才可装上，如不涂抹硅脂装上会造成拆卸困难甚至无法拆卸。并且传统的第一三通接头采用肘型电缆头，安装肘型电缆头时必须先把熔丝拧紧在电缆头内再插入高压套管中，电缆头安装完后需要把固定压板压在电缆头后端以保证产品运行时不会松动。采用本实用新型的高压电缆附件插头可以使得安装更为容易。

电压互感器主体1的外形尺寸为长度为360～380mm，高度为360～372mm，深度为320～340mm。

三个高压套管沿电压互感器主体长度或宽度方向排列，三个高压套管的中心点之间的距离为100～120mm。三个熔断器沿电压互感器主体长度或宽度方向排列，三个熔断器4的中心点之间的距离为120～130mm。熔断器4与高压套管的距离为200～220mm。

熔断器4采用高压熔断器4。高压熔断器4熔断后，减少了更换熔断器4的麻烦，使用更为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.熔断器可拆卸电压互感器，包括一电压互感器主体，所述电压互感器主体上设有位于一次侧的高压接线端子、位于二次侧的低压接线端子，所述电压互感器主体上还设有熔断器，其特征在于，所述高压接线端子上连接高压套管，所述熔断器远离所述高压套管，并位于所述高压套管的同一侧，所述熔断器与其前方的所述高压套管之间存在一设定距离。

2.根据权利要求1所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，所述电压互感器主体上设有等间隔设置的三个所述高压接线端子，三个所述高压接线端子上分别连接一高压套管，三个所述高压套管的同一侧一设定距离处设有等间隔设置的三个所述熔断器。

3.根据权利要求2所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，所述高压套管上连接一高压电缆附件插头，所述电压互感器主体通过所述高压电缆附件插头连接至电压互感器柜的面板上。

4.根据权利要求3所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，所述高压接线端子通过螺纹紧固的方式连接所述高压套管。

5.根据权利要求4所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，所述电压互感器主体的外形尺寸为长度为360～380mm，高度为360～372mm，深度为320～340mm。

6.根据权利要求5所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，三个所述高压套管的中心点沿所述电压互感器主体排列方向之间的距离为100～120mm，三个所述熔断器的中心点沿所述电压互感器主体排列方向之间的距离为120～130mm。

7.根据权利要求6所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，所述熔断器与所述高压套管之间的距离为200～220mm。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的熔断器可拆卸电压互感器，其特征在于，所述熔断器采用高压熔断器。

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