CN202973092U - 红外燃气燃烧机燃烧板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种红外燃气燃烧机燃烧板结构，包括陶瓷板，所述陶瓷板的上表面具有若干个锥形凸台，在每个所述锥形凸台的顶部和/或在每个所述锥形凸台的锥面上和/或在各所述锥形凸台之间的平面上设置有一个或多个燃气的出气口，每个所述出气口连通一贯穿所述陶瓷板的通火孔。本实用新型结构简单，燃烧板的上表面为具有若干个锥形凸台的结构，增大了燃烧板的表面积，从而增加了辐射能量，减少烹饪时间，而且可以保护锥形凸台上的出气口，减轻堵塞情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种红外燃气燃烧机，特别涉及一种红外燃气燃烧机燃烧板结构。
背景技术
目前，市面上的燃烧机基本上分两种，一种是大气式燃烧机，一种是红外燃烧机。其中，红外燃烧机不再需要二次空气，而是通过预混腔将燃气与空气充分混合后，再通过引射管至燃烧板点火燃烧，红外燃烧机热效率较高。
红外燃烧机一般包括鼓风机、预混器、燃气进管，引射管、灶头、陶瓷燃烧板、锅支架等主要部件，燃气和空气在预混器内充分混合，预混气体经过燃烧板，从陶瓷燃烧板的出气口中喷出，在陶瓷燃烧板表面燃烧。
其中，陶瓷燃烧板固定在灶头上，陶瓷燃烧板呈圆盘形，其内部具有若干个呈柱状的通孔，通孔在陶瓷燃烧板的上表面上形成若干个燃气出气口，现有的陶瓷燃烧板的上表面为平面，出气口的数量受到限制，燃气出气量得不到提高，会影响燃烧热量，进而影响使用。
另外，当烹饪时，饭菜、汤类等难免会掉落在燃烧板上，都处在一个平面上的出气口容易阻塞，也极不干净，而且特别不易清理，燃烧板由于采用陶瓷材料制作，由于热胀冷缩等原因，特别容易开裂，导致无法使用，因此需要定期更换燃烧板，而且现有的燃烧板是固定在灶头上的，更换非常不方便。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，有效增加辐射能量，提高燃烧效率的红外燃气燃烧机燃烧板结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种红外燃气燃烧机燃烧板结构，包括陶瓷板，所述陶瓷板的上表面具有若干个锥形凸台，在每个所述锥形凸台的顶部和/或在每个所述锥形凸台的锥面上和/或在各所述锥形凸台之间的平面上设置有一个或多个燃气的出气口，每个所述出气口连通一贯穿所述陶瓷板的通火孔。
进一步，所述通火孔的直径为0.8-1.3mm。
进一步，所述锥形凸台的高度为2-10mm。
进一步，所述锥形凸台的锥度为5-15°。
进一步，所述陶瓷板的总高度为15-23mm。
进一步，在所述锥形凸台的锥面上沿一圆周均匀设置多个出气口。
进一步，在所述陶瓷板的上表面上涂覆一层用于产生特定红外波长的功能涂料。
进一步，在所述陶瓷板圆周外沿上套设金属套圈，在所述金属套圈与所述陶瓷板之间填充有用于密封的耐高温弹性材。
进一步，所述金属套圈由两个圆环沿周圈焊接拼接而成。
进一步，所述耐高温弹性材为岩棉或石棉。
综上内容，本实用新型所述的一种红外燃气燃烧机燃烧板结构，结构简单，燃烧板的上表面为具有若干个锥形凸台的结构，增大了燃烧板的表面积，从而增加了辐射能量，减少烹饪时间，而且可以保护锥形凸台上的出气口，减轻堵塞情况。
另外，通过在陶瓷板外沿设置金属套圈，而形成了模块化陶瓷板的结构，通过耐高温弹性材的弹性吸收陶瓷板热胀冷缩所需要的空间，减小陶瓷板开裂的可能性，延长陶瓷板的使用寿命，而且整个模块化结构易于更换。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2 是图1的俯视图。
如图1和图2所示，陶瓷板1，锥形凸台2，中心出气口3，锥面出气口4，平面出气口5，金属套圈6，耐高温弹性材7，通火孔8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和图2所示，一种红外燃气燃烧机燃烧板结构，采用整体式模块化结构，以一块圆盘形陶瓷板1为主体，陶瓷板1的高度在15-23mm的范围内，整体搭置在燃气灶的内凹式灶头内，陶瓷板1底部连接引射管的出口，燃气由陶瓷板1底部，穿过陶瓷板1内的若干个通火孔8，在陶瓷板1上表面点火燃烧。由于燃烧板采用以陶瓷板1为主体的模块化结构，当陶瓷板1上的出气口堵塞，或陶瓷板1损坏、开裂时，可直接整体更换陶瓷板1，操作简单方便。
在陶瓷板1的上表面上具有若干个锥形凸台2，锥形凸台2的高度在2-10mm范围内，锥度在5-15°范围内，锥形凸台2在陶瓷板1顶部呈交叉式排列，确保通火孔8的密集，提高燃气的出气量。在每一个锥形凸台2的锥形顶端设置有中心出气口3，并在中心出气口3的周围，以中心出气口3为中心，在锥形凸台2的锥面一周设置有六个锥面出气口4，六个锥面出气口4设置的位置靠近锥形凸台2的底部，在各个锥形凸台2之间的陶瓷板1平面上，还设置了多个平面出气口5，中心出气口3、六个锥面出气口4及平面出气口5均连通有贯穿陶瓷板1的柱形通火孔8，通火孔8的直径在0.8-1.3mm的范围内，优选范围在1-1.23mm之间。通过在燃烧板的上表面设置若干个锥形凸台的结构，增大了燃烧板的表面积，从而增加了辐射能量，减少烹饪时间。
陶瓷板1的上表面采用了锥形凸台2结构，当有食料或汤饭不慎落到陶瓷板1上时，由于重力的原因，杂物会沿着锥面下滑，保护了在锥形凸台2顶部的中心出气口3及在锥面上的锥面出气口4，减轻了堵塞情况，并且这样的结构方便擦拭，易清理。即便陶瓷板1堵塞严重或完全被堵塞，由于陶瓷板1为整体模块化结构，可直接拆下更换新的陶瓷板1。
在陶瓷板1的上表面上涂覆一层用于产生特定红外波长的功能涂料，以提高热值，增加燃烧效率，针对不同材料和锅，可选用产生不同红外波长的功能涂料，功能涂料可选用如氧化铝、二氧化硅、氧化铁、硫化硅等，为了适用不同材料的锅，也可以选用多种材料的复合物。
陶瓷板1的模块化结构，是通过在圆盘形陶瓷板1在圆周外沿上套设一圈金属套圈6实现的，金属套圈6可采用强度较好的不锈钢圈，金属套圈6对陶瓷板1起到较好的保护作用，增加了整个燃烧板模块的强度。
金属套圈6包括两个圆环，两个圆环形状结构相同，两个圆环从陶瓷板1的两面套在陶瓷板1的外圆周上后，其拼接的对边可以采用相互搭接后再焊接的固定方式，也可以直接采用对接的焊接方式，也可以采用向外折一焊接边，再点焊的焊接方式，陶瓷板1被紧箍在金属套圈6内。金属套圈6在陶瓷板1的上下表面具有翻折的折边，将陶瓷板1牢固固定在金属套圈6内，避免陶瓷板1脱落，折边不能过大，不能影响陶瓷板1表面上的出气口。
在金属套圈6和陶瓷板1中间的间隙里，填充有耐高温弹性材7，本实施例中，耐高温弹性材7优选采用耐高温性能好且成本较低的岩棉或石棉，耐高温弹性材7起到 密封的作用，同时，也起到吸收陶瓷板1热胀冷缩间隙的作用。当陶瓷板1受热膨胀时，挤压耐高温弹性材7，可防止陶瓷板1因膨胀而开裂；当陶瓷板1降温收缩时，耐高温弹性材7在弹性的作用下随之反弹，起到密封的作用。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种红外燃气燃烧机燃烧板结构，包括陶瓷板，其特征在于：所述陶瓷
板的上表面具有若干个锥形凸台，在每个所述锥形凸台的顶部和/或在每个所述锥形凸台的锥面上和/或在各所述锥形凸台之间的平面上设置有一个或多个燃气的出气口，每个所述出气口连通一贯穿所述陶瓷板的通火孔。
2.根据权利要求1所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：所述通火孔的直径为0.8-1.3mm。
3.根据权利要求1所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：所述锥形凸台的高度为2-10mm。
4.根据权利要求1所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：所述锥形凸台的锥度为5-15°。
5.根据权利要求1所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：所述陶瓷板的总高度为15-23mm。
6.根据权利要求1所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：在所述锥形凸台的锥面上沿一圆周均匀设置多个出气口。
7.根据权利要求1所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：在所述陶瓷板的上表面上涂覆一层用于产生特定红外波长的功能涂料。
8.根据权利要求1至7任一项所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：在所述陶瓷板圆周外沿上套设金属套圈，在所述金属套圈与所述陶瓷板之间填充有用于密封的耐高温弹性材。
9.根据权利要求8所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：所述金属套圈由两个圆环沿周圈焊接拼接而成。
10.根据权利要求8所述的红外燃气燃烧机燃烧板结构，其特征在于：所述耐高温弹性材为岩棉或石棉。
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