CN202973051U - 导热油换热蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种导热油换热蒸汽锅炉，包括锅炉本体﹑烟道出口﹑进油管道﹑输送泵、引风机﹑烟囱、出油管道、螺旋板和导热油箱，本实用新型的导热油换热系统中通过导热油箱里面的导热油进行烟道热气的热量的重复利用，达到高效利用余热的目的，能够高效的降低排烟的温度，充分利用余热能源，达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，特别涉及一种通过导热油利用烟道剩余热量的蒸汽锅炉。
背景技术
目前，在热煤炉或者工业锅炉的应用系统中，从热煤炉的烟道出口排出的烟气均采用通过烟囱直接排放到大气的方法处理，这种处理方法虽然很方便，但是由于热媒或者工业锅炉排出的烟气具有较高的热量，因此，会造成大量热量的浪费，也浪费了很多的其他资源。
发明内容
为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种导热油换热蒸汽锅炉，通过本实用新型可以回收热煤炉或者工业锅炉排出的烟气中的热量，然后进行换热，实现热量的利用。
本实用新型采用的技术方案为：一种导热油换热蒸汽锅炉，包括锅炉本体﹑烟道出口﹑进油管道﹑输送泵、引风机﹑烟囱、出油管道、螺旋板和导热油箱，所述的导热油箱的一端与烟道出口相连，导热油箱的另一端与引风机相连接，导热油箱的上端与出油管道相连接，导热油箱的下端与进油管道相连接；所述的螺旋板的一端与出油管道相连接，螺旋板的另一端与进油管道相连接；所述进油管道上设有输送泵。
本实用新型的有益效果：本实用新型的导热油换热系统中通过导热油箱里面的导热油进行烟道热气的热量的重复利用，达到高效利用余热的目的，能够高效的降低排烟的温度，充分利用余热能源，达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种烟道余热再利用蒸汽锅炉，锅炉本体1里面产生大量的热量，大量的热量从烟道出口3释放，将导热油箱2内置的盘管10里注入导热油，通过烟道出口3释放的高温烟气加热导热油箱2内置的盘管10里面的导热油，导热油箱2里面的油加热到150℃左右，通过进油管道4上的输送泵5将导热油送到螺旋板9处，同时可将生料送入到螺旋板9，通过螺旋板9的两个旋转通道实现热量的转移，这样形成一个换热系统，得到重复利用的烟气经过引风机6从烟囱7释放出去。换热出来的导热油在100℃左右，生料从原来的35℃可提高到75℃-80℃，换热效果明显，热量得到了充分的利用。
Claims (1)
1.一种导热油换热蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1）﹑烟道出口（3）﹑进油管道（4）﹑输送泵（5）、引风机（6）﹑烟囱（7）、出油管道（8）、螺旋板（9）和导热油箱（2），其特征在于：所述的导热油箱（2）的一端与烟道出口（3）相连，导热油箱（2）的另一端与引风机（6）相连接，导热油箱（2）的上端与出油管道（8）相连接，导热油箱（2）的下端与进油管道（4）相连接；所述的螺旋板（9）的一端与出油管道（8）相连接，螺旋板（9）的另一端与进油管道（4）相连接；所述进油管道（4）上设有输送泵（5）。
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2012
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