CN202972381U - 抽油机底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机底座，包括立板、底板、两根纵梁及横梁，立板固定在两根纵梁的两端，立板下方固定底板，底板上均匀开有通孔，其特征在于：所述横梁的数量为两根，两根横梁交叉固定在纵梁之间。采用本实用新型后，底座上各部位承受的拉力更均匀，对抽油机的支撑更稳定，从而延长了抽油机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机，尤其涉及一种抽油机底座。
背景技术
目前在国内生产的抽油机的型号很多，抽油机的一些结构件不能互换，给维修和组装带来相当大的影响，这主要是由于现有的工装精度达不到设计要求，其中支架底板不能在工装上进行组对，而是在整机组装过程中将支架与底座找正后再将底板组焊上，进而形成每台整机的支架底板与底座孔的匹配情况都不相同，造成同种机型的支架与底座不能互换。
为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：
中国专利号“200520142833.8”公开了一种抽油机座体钻模，其公开日为2006年12月06日。其技术方案为所述钻模体为一整体刚性件，由立板、底板、纵梁及横梁组成，横梁固定在纵梁之间，立板固定在纵梁的两端，立板下方固定底板，底板上均匀开有通孔。
但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，纵梁与横梁为工字形结构，但由于抽油机的重量较重，工字形结构中各部位所能承受的拉力不均匀，不能很好地支撑抽油机，容易导致底座变形，从而导致抽油机损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中抽油机座体存在的上述问题，提供一种抽油机底座，采用本实用新型后，底座上各部位承受的拉力更均匀，对抽油机的支撑更稳定，从而延长了抽油机的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种抽油机底座，包括立板、底板、两根纵梁及横梁，立板固定在两根纵梁的两端，立板下方固定底板，底板上均匀开有通孔，其特征在于：所述横梁的数量为两根，两根横梁交叉固定在纵梁之间。
所述横梁的两端分别与两根纵梁的两端固定连接。
所述横梁与纵梁通过螺栓固定连接。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，在所述纵梁之间设置了两根交叉横梁，交叉结构能够使横梁和纵梁上各部分受力均匀，对抽油机的支撑更稳固，长久使用底座不变形，能够延长抽油机的使用寿命。
二、本实用新型中，所述横梁的两端分别与两根纵梁的两端固定连接，此结构进一步提高了底座所能承受的拉力，能够支撑较重的抽油机。
三、本实用新型中，所述横梁与纵梁通过螺栓固定连接，采用螺栓固定连接，能够提高安装效率，也便于后期维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、筋板，2、立板，3、底板，4、纵梁，5、横梁，6、通孔。
具体实施方式
一种抽油机底座，包括立板2、底板3、两根纵梁4及横梁5，立板2固定在两根纵梁4的两端，立板2下方固定底板3，底板3上均匀开有通孔6，所述横梁5的数量为两根，两根横梁5交叉固定在纵梁4之间。
本实用新型中，优选所述横梁5的两端分别与两根纵梁4的两端固定连接，但并不局限于上述设置方式，例如横梁5的两端也可以与两根纵梁4的任意部位固定连接。
本实用新型中，优选所述横梁5与纵梁4通过螺栓固定连接，但并不局限于上述设置方式，例如还可以采用卡接、焊接等。
本实用新型中，优选在立板2与底板3之间设置筋板1。
本实用新型中，优选在纵梁4上方固定设置吊耳，便于安装抽油机。
Claims (3)
1.一种抽油机底座，包括立板（2）、底板（3）、两根纵梁（4）及横梁（5），立板（2）固定在两根纵梁（4）的两端，立板（2）下方固定底板（3），底板（3）上均匀开有通孔（6），所述横梁（5）的数量为两根，两根横梁（5）交叉固定在纵梁（4）之间。
2.如权利要求1所述的抽油机底座，其特征在于：所述横梁（5）的两端分别与两根纵梁（4）的两端固定连接。
3.如权利要求1或2所述的抽油机底座，其特征在于：所述横梁（5）与纵梁（4）通过螺栓固定连接。
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| CN 201220670024 CN202972381U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 抽油机底座 |
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Publications (1)
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2012
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