CN202971814U - 防抱死高性能粉末冶金感应齿圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。实用新型材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象，延长感应齿圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应齿圈，更具体地说，本实用新型涉及一种采用粉末冶金方法制造的感应齿圈。
背景技术
感应齿圈为环状零件，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿。现有的感应齿圈一般为中碳钢或合金钢，经过加工、热处理而成，零件加工量大，材料浪费也较多，材料成本较高；相邻轮齿的齿根之间采用平面连接，轮齿齿侧面与齿根的平面相交处为尖角或有较小的过渡圆角，容易产生应力集中；为了使圈体具备一定的强度、刚性以及使轮齿具备一定的强度、刚性和耐磨性，须对感应齿圈进行热处理。如果热处理后的硬度较高，则钢质的感应齿圈在使用过程中易产生抱死现象，而且轮齿的齿根易产生比较大的应力集中，使用过程中轮齿易产生疲劳断裂；如果热处理后的硬度较低，则轮齿的耐磨性较差，感应齿圈的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；其改进之处在于：相邻所述轮齿齿根之间圆角过渡；所述圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；所述轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。
本实用新型进一步的技术方案在于：所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。
本实用新型更进一步的技术方案在于：所述耐磨复合层的厚度为0.4-1.6mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、 相邻轮齿齿根之间圆角过渡，显著减少了轮齿齿根的应力集中。
2、 采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本。
3、 主体为粉末冶金，粉末冶金有较好的自润滑性能，可有效地防止感应齿圈产生抱死现象。
4、 轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层，耐磨复合层为稀土化合物复合层，显著提高感应齿圈的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为图1中的Ⅱ部分放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体3、设置在圈体3外壁上的轮齿1；相邻轮齿1齿根之间圆角过渡；圈体3、轮齿1是粉末冶金为主体的圈体3、轮齿1；轮齿1外壁、圈体3上下端面设有耐磨复合层2，优选方案：耐磨复合层2为稀土化合物复合层，其厚度为0.4-1.6mm，本实施例中，耐磨复合层2的厚度为0. 6mm。
本实用新型中，相邻轮齿1齿根之间圆角过渡，显著减少了轮齿1齿根的应力集中；采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本；主体为粉末冶金，粉末冶金有较好的自润滑性能，可有效地防止感应齿圈产生抱死现象；轮齿1外壁、圈体3上下端面设有耐磨复合层2，耐磨复合层2为稀土化合物复合层，显著提高感应齿圈的耐磨性。
Claims (3)
1.一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体（3）、设置在圈体（3）外壁上的轮齿（1）；其特征在于：相邻所述轮齿（1）齿根之间圆角过渡；所述圈体（3）、轮齿（1）是粉末冶金为主体的圈体（3）、轮齿（1）；所述轮齿（1）外壁、圈体（3）上下端面设有耐磨复合层（2）。
2.根据权利要求1所述的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，其特征在于：所述耐磨复合层（2）为稀土化合物复合层。
3.根据权利要求1或2所述的防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，其特征在于：所述耐磨复合层（2）的厚度为0.4-1.6mm。
Priority Applications (1)
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| CN 201220606531 CN202971814U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 防抱死高性能粉末冶金感应齿圈 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821906A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 姜堰市高新粉末冶金有限公司 | 防抱死高性能粉末冶金感应齿圈及其制造方法 |
| RU2546394C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-04-10 | Елена Николаевна Мендрух | Способ изготовления зубчатого колеса |
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2012
- 2012-11-16 CN CN 201220606531 patent/CN202971814U/zh not_active Expired - Fee Related
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