CN202971432U - 矿用液压支柱油处理装置 - Google Patents
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Abstract
矿用液压支柱油处理装置，由进水口、自动格栅、分离箱、出油管、排油阀、排渣口、通气口、出水管、储油罐、排污管、集油桶组成，其特征在于储油罐的右侧设置集油桶，储油罐的上侧设置分离箱，储油罐的下部一侧设置排污管，储油罐的上部一侧设置出水管，储油罐的上端一侧设置通气口，分离箱的上部一侧设置进水口，分离箱的下部一侧设置排渣口，分离箱的内部进水口的一侧设置自动格栅，分离箱与集油桶通过出油管相连接，出油管的中部设置排油阀，本实用新型的有益效果是矿用液压支柱油处理装置结构简单，体积较小，使用维护成本较低，适合井下作业使用。
Description
技术领域
本实用新型属于水净化设备技术领域，更具体地说是一种矿用液压支柱油处理装置。
背景技术
液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用和维修方便、综合成本低的特点，是一种新型环保支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板，也可单独做点柱或其它临时性支护，广泛应用于各种矿井下的作业面，在井下使用的过程，常常由于井下条件的限制使液压油混入少量的水，而影响液压支柱的使用效果，现有技术的液压油分离设备结构复杂，体积较大，使用维护成本较高，不适合井下作业使用。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、体积较小、使用维护成本较低、适合井下作业使用的矿用液压支柱油处理装置，本实用新型的技术方案为：所述的矿用液压支柱油处理装置由进水口、自动格栅、分离箱、出油管、排油阀、排渣口、通气口、出水管、储油罐、排污管、集油桶组成，其特征在于储油罐的右侧设置集油桶，储油罐的上侧设置分离箱，储油罐的下部一侧设置排污管，储油罐的上部一侧设置出水管，储油罐的上端一侧设置通气口，分离箱的上部一侧设置进水口，分离箱的下部一侧设置排渣口，分离箱的内部进水口的一侧设置自动格栅，分离箱与集油桶通过出油管相连接，出油管的中部设置排油阀。
本实用新型的有益效果是矿用液压支柱油处理装置结构简单，体积较小，使用维护成本较低，适合井下作业使用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中：
1.进水口，2.自动格栅，3.分离箱，4.出油管，5.排油阀，6.排渣口，7. 通气口，8.出水管，9.储油罐，10.排污管，11.集油桶。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的矿用液压支柱油处理装置由进水口1、自动格栅2、分离箱3、出油管4、排油阀5、排渣口6、通气口7、出水管8、储油罐9、排污管10、集油桶11组成，其特征在于储油罐9的右侧设置集油桶11，储油罐9的上侧设置分离箱3，储油罐9的下部一侧设置排污管10，储油罐9的上部一侧设置出水管8，储油罐9的上端一侧设置通气口7，分离箱3的上部一侧设置进水口1，分离箱3的下部一侧设置排渣口6，分离箱3的内部进水口1的一侧设置自动格栅2，分离箱3与集油桶11通过出油管4相连接，出油管4的中部设置排油阀5。
本实用新型的有益效果是矿用液压支柱油处理装置结构简单，体积较小，使用维护成本较低，适合井下作业使用。
Claims (1)
1.矿用液压支柱油处理装置，由进水口（1）、自动格栅（2）、分离箱（3）、出油管（4）、排油阀（5）、排渣口（6）、通气口（7）、出水管（8）、储油罐（9）、排污管（10）、集油桶（11）组成，其特征在于储油罐（9）的右侧设置集油桶（11），储油罐（9）的上侧设置分离箱（3），储油罐（9）的下部一侧设置排污管（10），储油罐（9）的上部一侧设置出水管（8），储油罐（9）的上端一侧设置通气口（7），分离箱（3）的上部一侧设置进水口（1），分离箱（3）的下部一侧设置排渣口（6），分离箱（3）的内部进水口（1）的一侧设置自动格栅（2），分离箱（3）与集油桶（11）通过出油管（4）相连接，出油管（4）的中部设置排油阀（5）。
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| CN (1) | CN202971432U (zh) |
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2012
- 2012-12-21 CN CN 201220713069 patent/CN202971432U/zh not_active Expired - Fee Related
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