CN202971124U - 一种蠕动泵模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蠕动泵模块，包括前面板，泵头设于前面板前表面，气泡/压力传感器模块设于前面板前表面泵头旁边；金属壳体设于前面板后表面，马达设于金属壳体内部且与泵头连接，电路板设于金属壳体的内壁上，电路板连接马达和气泡/压力传感器模块；接口连接器设于金属壳体后部且与电路板连接。本实用新型提供的一种蠕动泵模块克服了现有技术的不足，拥有标准控制接口，可以快速更换、独立调校，并且拥有一定的可扩展性，同时降低了设计成本和对泵体本身的调试和认证成本。

Description

一种蠕动泵模块

技术领域

本实用新型涉及一种蠕动泵模块，属于医疗设备技术领域。

背景技术

目前，医疗设备中蠕动泵的设计是将马达固定在设备机壳内部，蠕动泵泵头固定在设备外部，主要能量传递机制为机械轴传动，泵头可以从外部单独更换。如果内部马达或电路发生故障，则需要将整个设备拆开。这样的设计存在售后维修困难、更换时间长的缺点。

此外，泵头承压及反应速度还受到传动杆材料和设计的影响。当需要改变马达、传感器类型，或者需要增加泵头数量时，均需要完全重新设计设备主体，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速更换、独立调校，拥有一定的可扩展性，且能降低成本的蠕动泵模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种蠕动泵模块，其特征在于：包括前面板，泵头设于前面板前表面，气泡/压力传感器模块设于前面板前表面泵头旁边；金属壳体设于前面板后表面，马达设于金属壳体内部且与泵头连接，电路板设于金属壳体的内壁上，电路板连接马达和气泡/压力传感器模块；接口连接器设于金属壳体后部且与电路板连接。

优选地，所述接口连接器两侧均设有连接器保护筋板。

优选地，所述接口连接器下方设有模块锁定螺母。

优选地，所述金属壳体上设有散热孔。

优选地，所述电路板连接温度传感器。

本实用新型提供的一种蠕动泵模块通过规范的标准通用接口将蠕动泵头、马达、马达驱动以及检测电路、气泡/压力传感器及其它相关功能电路装配在一起，从而形成一个拥有标准控制接口、可以快速更换、独立调校，并且拥有一定的可扩展性的标准模块。该模块可以通过滑动的方式快速推入主设备或拉出主设备进行更换，该模块通过主设备内部的快速锁定机构固定。通过对标准模块的使用，可以避免蠕动泵的重复设计，降低设计成本和减少对泵体本身的调试和认证成本。

本实用新型提供的一种蠕动泵模块克服了现有技术的不足，拥有标准控制接口，可以快速更换、独立调校，并且拥有一定的可扩展性，同时降低了设计成本和对泵体本身的调试和认证成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种蠕动泵模块前侧示意图；

图2为本实用新型提供的一种蠕动泵模块后侧示意图；

图3为本实用新型提供的一种蠕动泵模块内部截面示意图；

图4为本实用新型提供的一种蠕动泵模块爆炸图；

图5为安装有蠕动泵模块的主设备结构示意图；

图6为蠕动泵模块装入主设备示意图；

图7为锁定机构示意图；

图8为本实用新型提供的一种蠕动泵模块电器连接图；

附图标记说明

1-泵头；2-前面板；3-金属壳体；4-气泡/压力传感器模块；5-接口连接器；6-连接器保护筋板；7-模块锁定螺母；8-散热孔；9-螺钉；10-马达；11-电路板；12-主设备；12-1-主设备前壳；12-2-内部钣金框体；12-3-主设备内接口板；12-4-后壳；13-模块锁定杆。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1和图2分别为本实用新型提供的一种蠕动泵模块前侧和后侧示意图，所述的一种蠕动泵模块包括前面板2，结合图3，泵头1通过螺钉9安装在前面板2前表面，气泡/压力传感器模块4通过螺丝固定在前面板2前表面泵头1旁边。金属壳体3安装在前面板2后表面，马达10位于金属壳体3内部且与泵头1连接。金属壳体3后部装有接口连接器5。接口连接器5两侧装有连接器保护筋板6。

考虑到医疗设备前面板2尽可能简洁和易于清洁，将锁定机构设置在金属壳体3的后面，在接口连接器5下方安装模块锁定螺母7。

金属壳体3上的开有散热孔8，以改善马达的散热条件，同时可以减轻设备重量。

结合图4，电路板11通过螺钉固定在金属壳体3的内壁上，将现有技术中马达驱动及其检测电路，及其它相关功能电路集成在电路板11上，气泡/压力传感器模块4的信号通过连接器与电路板11连接，接口连接器5和温度传感器也连接电路板11。与主设备的通讯只存在一个标准接口连接器5，这样可以减少蠕动泵模块与主设备间的连接导线或线束的数量，提高可靠性，方便安装。

主设备上可开有一个或多个蠕动泵模块安装口，图5和图6中，主设备12开有两个蠕动泵模块A的安装口。结合图7，主设备12的后壳12-4上与模块锁定螺母7对应位置装有模块锁定杆13，模块锁定杆13只可以原地旋转，不可退出。

在蠕动泵模块底部和主设备上安装互相配合的滑块和轨道，使用时，蠕动泵模块通过滑动的方式快速推入主设备12的蠕动泵模块安装口，蠕动泵模块通过锁定机构和接口连接器5的自动导向实现盲插。蠕动泵模块的金属壳体3与主设备12的内部钣金框体12-2贴合，标准接口连接器5与主设备内接口板12-3连接。

蠕动泵模块通过主设备12上的快速锁定机构固定，模块锁定杆13先和模块锁定螺母7接触，顺时针旋动模块锁定杆13，蠕动泵模块会在螺纹的拉力下进入，接口连接器5与主设备内接口板12-3逐渐配合完好；相反操作，逆时针旋转模块锁定杆13，蠕动泵模块会在螺纹的推力下远离，接口连接器5逐渐松脱，蠕动泵模块可以用手拉出。模块锁定螺母7同时起到限位的作用，蠕动泵模块不会自行脱落退出引发故障。安装好后，泵头1位于主设备前壳12-1外部。

实际应用中，也可以根据外观设计和空间的需要，选择其他合适的锁定机构。

由于蠕动泵模块在滑动进入主设备时需要导向，并且冲击力较大，所以选用接口连接器5时必须考虑导向性和抗冲击能力。本实施例中选用MOLEX公司的材料号分别为46436-3008和46437-3008的接口连接器。该接口连接器拥有一个圆锥体的导向柱，能够允许在配合初期拥有较大的偏移，在导向柱的作用下实现最终的精确定位和连接。

实际应用中可以选用其他公司和/或其他型号的类似连接器。出于成本考虑，不推荐定制连接器。

图8为本实用新型提供的一种蠕动泵模块电器连接图，主设备含有主要控制电路、显示器、按钮、外部通信接口等。标准接口电路定义完整，支持自动导向的电器接口，含有数据通道，模拟信号通道和电源通道。检测电路分析处理各类传感器的信号并通知主机。马达驱动及检测电路控制并且驱动马达，检测马达的工作状态。温度传感器感应马达附近的温度，气泡传感器检测管道中可能产生危险的气泡，压力传感器检测管道壁的压力，防止堵塞或者渗漏，蠕动泵头及马达转动，驱动管道中的液体。其中马达驱动控制及检测和检测电路均与现有技术相同。

蠕动泵的性能可以由以下的几个重要参数加以区分：适用的管径、输送液体的流量范围、压力、单位时间内流量的精度及传输过程中脉动。针对这些重要参数对应的部件要求加以功能化分析，就模块化泵而言，泵头将对适用的管径、能够支持的液体的压力、流量及精度有很大的影响；马达的主要功能是为泵头提供动力，传感器将对泵的工作状态进行侦测和调整，将采集信号回馈给控制电路板，电路板通过控制马达的输出进而控制泵头的工作。

模块化设计将可以更加方便地实现泵模块差异化功能的配置的设计转化。在一定范围的流量内，选择最大流量，最粗管径的泵头(即最大泵头外形尺寸)定义出标准的模块化外形尺寸，形成统一标准。如果有新的泵头更换，只要更换相应的泵头锁附定位孔位置，即可快速生产出不同规格的泵模块。同理，在需要配合使用不同输出功率的马达电机时，用相同的办法就可以快速根据需要切换不同的型号。

本实用新型提供的蠕动泵模块可以实现设备维护时的蠕动泵快速更换，特别是医院现场维护、生产中的独立调校、设计中避免重复设计等，降低了认证成本。应用在拥有多个蠕动泵的医疗设备上优势会更突出，由于机械/电器接口统一，蠕动泵的参数以及接口可以根据需要灵活配置。

对于模块本身而言，可以方便地更换其中的重要部件，实现不同配置搭配，形成不同的规格性能。对于成本价格，也将能较方便地控管。

Claims (5)

1.一种蠕动泵模块，其特征在于：包括前面板(2)，泵头(1)设于前面板(2)前表面，气泡/压力传感器模块(4)设于前面板(2)前表面泵头(1)旁边；金属壳体(3)设于前面板(2)后表面，马达(10)设于金属壳体(3)内部且与泵头(1)连接，电路板(11)设于金属壳体(3)的内壁上，电路板(11)连接马达(10)和气泡/压力传感器模块(4)；接口连接器(5)设于金属壳体(3)后部且与电路板(11)连接。

2.如权利要求1所述的一种蠕动泵模块，其特征在于：所述接口连接器(5)两侧均设有连接器保护筋板(6)。

3.如权利要求1所述的一种蠕动泵模块，其特征在于：所述接口连接器(5)下方设有模块锁定螺母(7)。

4.如权利要求1所述的一种蠕动泵模块，其特征在于：所述金属壳体(3)上设有散热孔(8)。

5.如权利要求1所述的一种蠕动泵模块，其特征在于：所述电路板(11)连接温度传感器。

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