CN202960355U - 一种座便器盖板键控拆装支架 - Google Patents

Abstract

一种座便器盖板键控拆装支架，包括一具有横向滑孔和纵向销孔的铰接轴、一固定有插销的支座以及一控制插销与销孔插拔连接的按钮，按钮上锁片与插销插拔动作同步联动，锁片的锁孔与插销上的锁槽钩卡；弹性机构弹性压顶锁片前端，锁孔前沿进入与锁槽钩卡锁位；弹性机构与定位槽弹性定位，锁孔前沿与锁槽分离解锁；锁孔后沿卡入锁槽，锁孔后沿的致动斜面与锁槽顶压拉动锁片复位。通过弹性机构对锁片上弹性定位，按钮按压行程自锁，锁孔前沿与锁槽分离，锁孔后沿卡入锁槽，插销拔出销孔过程中，致动斜面拉动锁片使弹性机构与定位槽分离并顶压锁片前端使按钮复位；本实用新型结构设计精简新颖、装配快捷、操作简便，并且有利于本实用新型的小型化设计。

Description

一种座便器盖板键控拆装支架

技术领域

本实用新型涉及座便器盖板的铰链拆装机构，特别是一种座便器盖板键控拆装支架。 

背景技术

中国实用新型专利（CN201641583）公开的一种铰链装置,当需要把铰链座20上的支柱22从铰链体10上支柱收容槽14拔出时，按压按钮40压缩弹簧30,第二卡扣45末端的斜面454越过锥面222,与支柱22顶端的小圆柱223的圆锥面224挤压，第二卡扣45上翘弹性变形，当与小圆柱223第二卡扣45上的固定孔451对位时时，第二卡扣45形变复位使小圆柱223插入固定孔451中，使按钮的按压状态形成自锁，使第一卡扣44通孔441解除对支柱22上束缚，即可把支柱22从铰链体10的支柱收容槽14拔出，拔出时，小圆柱223与固定孔451分离，在弹簧作用力下，按钮复位；这种铰链装置所存在的问题是需要在按钮上独立设立第二卡扣42, 第二卡扣42的设置使按钮的结构更加复杂，开模费用较高，并且需要在铰链体10中预留第二卡扣42上翘变形的空间，因此所需要的柱形铰链体10的直径较大，不利于铰链装置的小型化设计，另支柱22顶端再设立一小圆柱23,使支柱22上形成一尖锐物，不符合与卫浴领域欧美的安全标准，并且该小圆柱也让支柱22整体的美观性变差。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种座便器盖板键控拆装支架，通过按钮上锁片的锁孔移动对插销上的锁槽进行锁位和解锁，使按钮的结构更简单，并在按钮锁片的按压行程末端部的铰接轴中设立一弹性机构，该弹性机构与锁片联动，并且可对按钮按压行程形成弹性自锁，以使锁片对插销的锁槽解锁，以实现按钮对插销的解锁功能，并且在插销与锁片的锁孔分离时，插销的锁槽顶压锁孔边沿拉动锁片与弹性机构分离复位。 

为达上述目的，本实用新型提供一种座便器盖板键控拆装支架，包括一具有十字交贯的横向滑孔和纵向销孔的铰接轴、一固定有插销的支座以及一控制插销与销孔插拔连接的按钮，其特征在于:按钮上设有一与插销插拔动作同步联动的锁片，锁片与滑孔滑动配合，锁片上的锁孔与插销上的锁槽钩卡；铰接轴中设有一弹性机构，该弹性机构弹性压顶锁片前端，锁孔前沿进入与锁槽钩卡锁位；锁片上的锁孔前方设有一定位槽，弹性机构与定位槽弹性定位，锁孔前沿退出锁孔与锁槽分离解锁；锁孔后沿卡入锁槽，锁孔后沿上设有一可与锁槽顶压拉动锁片复位的致动斜面。 

所述的铰接轴顶部设有一与滑孔相通的定位孔，弹性机构固定在定位孔中，弹性机构底端与与锁片前端抵触顶压配合；弹性机构底端在锁片前端顶压时，锁片被弹性机构向滑孔外顶，使按钮处于初始状态。 

所述的铰接轴顶部的定位孔上还设有一套孔，套孔中的定位孔两侧还设有两个紧固孔，一压块与套孔嵌合，压块底部的两紧固销与紧固孔过盈插合连接，压块与弹性机构顶部顶压配合。 

所述的弹性机构包括套入定位孔的一弹簧和一定位件，位于弹簧底部的定位件与锁片前端相顶，弹簧顶端与压块相顶，锁片向前滑动使定位件对位锁片上的定位槽时，定位件卡入定位槽。 

所述的定位件为一钢珠或底部设有球面的定位销；本实用新型的定位件优先采用钢珠，以大大减小锁片上定位槽与钢珠定位或是分离过程中的摩擦力。 

所述的锁片前端设有一导向斜面，该导向斜面向滑孔外顶压锁片；该导向斜面平时顶压锁片，使按钮处于初始状态，当按压按钮带动锁片行进时，导向斜面向上顶压弹性机构的定位件，当按钮达到按压行程时，定位件越过导向斜面弹性卡入锁片上的定位槽，使得按钮的按压行程形成自锁，锁片对插销的锁槽解锁，要使插销处于可拔出锁孔及销孔的状态。 

所述的插销顶部设有一锥环面；插销孔穿过锁片上的锁孔过程中，锥环面挤压锁孔前沿拉动锁片行进，使按钮顶压弹簧压缩，锁片上的定位槽未到定位孔中的弹簧机构位置，锁片的锁孔越过锥环面，当插销上的锁槽与锁片对位时，按钮在弹簧下力后，带动锁片后退，使锁孔前沿进入销孔、卡入插销上的锁槽，实现铰接轴与插销锁定连接，插销无法从销孔中拔出。 

所述的锁片上方的按钮两侧各设有一弹臂，两弹臂末端设有相向的外倒钩，所述的铰接轴轴向上设有与弹臂滑动配合的导向孔，所述的铰接轴径向上设有侧壁与导向孔相通的行程凹槽，外倒钩与行程凹槽的侧壁钩卡配合；通过弹臂穿插过导向孔与行程凹槽的侧壁钩卡，使用按钮连接在铰接轴的轴向上。 

所述的铰接轴与按钮相异的一端连接一旋转阻尼器；使通过安装有本实用新型的盖板具有慢落缓冲功能。 

采用上述技术方案后，当需要把铰接轴与支座分离时，按压按钮使其上的锁片滑动滑孔行进，当锁片前端部的定位槽到达定位孔的弹性机构位置，弹性机构底端弹性卡入定位槽，使得锁片定位，使按钮的按压行程形成自锁，此时，锁孔前沿退出销孔及插销上的锁槽，锁孔后沿卡入锁槽，锁孔后沿上的致动斜面与锁槽对位，锁片对插销解锁，即可把支座上的插销拉拔出铰接轴上的销孔，在插销拔出锁孔时，锁槽边沿顶压致动斜面拉动锁片向滑动外方向运动，使锁片上的定位槽与弹性机构底端分离，并弹性机构底端弹性顶压锁片前端使锁片及按钮复位。 

本实用新型的有益效果是：通过弹性机构对锁片上的定位槽弹性定位，使按钮按压行程形成自锁，锁孔前沿与插销的锁槽分离，锁孔后沿卡入锁槽，在插销拔出销孔过程中，锁孔后沿的致动斜面拉动锁片使弹性机构与定位槽分离并顶压锁片前端使按钮复位；本实用新型结构设计精简新颖、装配快捷、操作简便，并且有利于本实用新型的小型化设计。 

附图说明

图1为本实用新型的立体装配结构分解示意图。 

图2为本实用新型装配结构的局部剖视图。 

图3为本实用新型装配完毕后的立体结构示意图。 

图4为本实用新型支座上插销插入铰接轴上销孔前的结构示意图。 

图5为本实用新型按钮锁片对销孔中插销锁定状态的结构示意图。 

图6为本实用新型按钮锁片对销孔中插销解锁状态的结构示意图。 

图7为本实用新型插销拔出销孔过程中、锁槽同步顶压致动斜面拉动锁片复位过程的结构示意图。 

图8为本实用新型支座上插销拔出铰接轴上销孔后的结构示意图。 

图中附图标识：10.铰接轴；11.滑孔；12.销孔；13.定位孔；14.套孔；15.紧固孔；16.行程凹槽；17.导向孔；20.按钮；21.锁片；22.锁孔；23.定位槽；24.锁孔前沿；25.致动斜面；26.导向斜面；27.弹臂；28.外倒钩；30.支座；31.插销；32.锁槽；33.锥环面；40.弹性机构；41.钢珠；42.弹簧；50.压块；51.紧固销；60.旋转阻尼器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1～图3所示的一种座便器盖板键控拆装支架，包括一具有十字交贯的横向滑孔11和纵向销孔12的铰接轴10、一固定有插销31的支座30以及一控制插销31与销孔12插拔连接的按钮20；按钮20上设有一与插销31插拔动作同步联动的锁片21，锁片21上设有一可与插销31上的锁槽32钩卡锁位的锁孔22, 锁片21上的锁孔22前方设有一定位槽23，锁孔前沿24可与插销31的锁槽32钩卡配合，锁孔22后沿设有一致动斜面25,锁片22的前端设有一导向斜面26，锁片21上方的按钮20两侧各设有一弹臂27，两弹臂27末端设有相向的外倒钩28；铰接轴10顶部设有一与滑孔11相通的定位孔13，铰接轴10顶部的定位孔13上还设有一套孔14，套孔14中的定位孔13两侧还设有两个紧固孔15，铰接轴10轴向上设有与弹臂27滑动配合的导向孔17，铰接轴10径向上设有侧壁与导向孔17相通的行程凹槽16；本实用新型弹性机构40由一钢珠41和一弹簧42构成；组装时，把钢珠41从定位孔13放入,使钢珠41处于定位孔13与滑孔11末端的交贯处，再把弹簧42套入定位孔13中，然后把压块50底部的两紧固销51与铰接轴10上的两紧固孔15过盈插合，使压块50与套孔14嵌合固定，弹簧42的顶端与压块相顶，完成弹簧机构40在铰接轴10上的安装；然后把按钮20的锁片21插入滑孔11中，按钮20两侧的弹臂27插入导向孔17,当弹臂27末端的外倒钩28与行程凹槽16侧壁钩卡时，弹性机构40的钢珠41与锁片21前端的导向斜面26相顶，导向斜面26把锁片21滑孔11外方向顶压，使按钮20处于初始的安装状态，此时锁片21上锁孔22前沿24进入销孔12中，锁孔22后沿及导向斜面退出销孔12，本实用新型铰接轴与按钮20相异的一端连接一旋转阻尼器60。上述铰接轴10、按钮20及弹性机构40组装成一锁扣开关。 

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。 

如图4和图5所示，把上述组装成的锁扣开关及旋转阻尼器60套入盖板转轴套中固定，支座30固定在座便器上（图中未画出）；把支座30上的插销31对准铰接轴10上的销孔12,把插销31插入销孔12，插销13在穿过锁片21上的锁孔22时，插销13顶端的锥环面33挤压锁片21的锁孔前沿24拉动锁片21在滑孔11中行进，按蔚20随锁片21往按钮按压方向行进,锁片21前端的导向斜面26向上顶压钢珠41向定位孔13上方运动，钢珠41顶压弹簧42,在锁片21上的定位槽23到达定位钢珠41位置之前，插销31完全与销孔12插合时，插销31上的锁槽32对锁孔22前沿24让位，在弹簧42形变复位力的作用下，弹簧42通过钢珠41顶压导向斜面26使锁片21在滑孔11中后退，按钮20复位，使锁孔前沿24进入销孔12与插销31的锁槽32钩卡锁位，使插销31无法从销孔12中拉拔出，即可实现盖板与座便器之间的快速安装连接。 

如如图6～图8所示,当需要把盖板从与座便器上拆卸下来时，按压按钮20带动锁片21在滑孔11中行进，锁片21前端的导向斜面26向上顶压钢珠41向定位孔13上方运动，钢珠41沿导向斜面26滚动，钢珠41顶压弹簧42,当锁片21上的定位槽23到达定位钢珠41位置时，弹簧42顶压钢珠41卡入定位孔13正下方的定位槽23，使按钮20的按压行程自锁在铰接轴10中，此时锁片21的锁孔22前沿24退出插销31上的锁槽32及铰接轴10的销孔12,实现按钮20上的锁片21对插销31解锁，使插销31处于可拉拔出销孔12的状态，同时锁孔后沿卡入锁槽32并且锁孔后沿上设置的致动斜面25对位锁槽32的上沿，在插销31拔出销孔12过程中，锁孔后沿的致动斜面25受锁槽32上沿向下顶压，拉动锁片21在滑孔11中滑动后退，定位槽23挤压钢珠41向上运动，钢珠41与定位槽23分离，当钢珠到达锁片21前端的导向斜面26时，插销31上的锁槽32已和锁片21上的锁孔22分离，插销31顶端的锥环面33退出锁孔22时，弹簧42顶压钢珠41、钢珠41向下顶压导向斜面26驱动锁片22复位，按钮20复位。 

本实用新型巧妙地利用锁片21上前端的导向斜面26与弹性机构40配合使整个按钮20具弹性复位连接在铰接轴10上,通过锁片21锁孔22之前部设有锁定锁片21行进滑动行程的定位槽23，定位槽23与弹性机构40配合时，使按钮20的按压行程自锁于铰接轴10上，锁孔22前沿24退出销孔12及插销31上的锁槽32,并且锁孔22后沿进入销孔12卡入锁槽32，使锁孔22后沿上的致动斜面进入锁槽32，使插销31拉拔出销孔12时，锁槽32向下顶压致动斜面拉动锁片21复位使按钮20复位。利用锁片21与弹性机构40配合，及锁孔22及锁片的巧妙设计，使锁片21集锁定功能和解锁功能于一体，大大精简了本实用新型的结构，使本实用新型的装配连接更加便捷，操作稳定性更可靠，并可大大减小铰接轴10的直径，使其可安装于薄型盖板的轴套中使用。 

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种座便器盖板键控拆装支架，包括一具有十字交贯的横向滑孔和纵向销孔的铰接轴、一固定有插销的支座以及一控制插销与销孔插拔连接的按钮，其特征在于:按钮上设有一与插销插拔动作同步联动的锁片，锁片与滑孔滑动配合，锁片上的锁孔与插销上的锁槽钩卡；铰接轴中设有一弹性机构，该弹性机构弹性压顶锁片前端，锁孔前沿进入与锁槽钩卡锁位；锁片上的锁孔前方设有一定位槽，弹性机构与定位槽弹性定位，锁孔前沿退出锁孔与锁槽分离解锁；锁孔后沿卡入锁槽，锁孔后沿上设有一可与锁槽顶压拉动锁片复位的致动斜面。

2.如权利要求1所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的铰接轴顶部设有一与滑孔相通的定位孔，弹性机构固定在定位孔中，弹性机构底端与与锁片前端抵触顶压配合。

3.如权利要求2所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的铰接轴顶部的定位孔上还设有一套孔，套孔中的定位孔两侧还设有两个紧固孔，一压块与套孔嵌合，压块底部的两紧固销与紧固孔过盈插合连接，压块与弹性机构顶部顶压配合。

4.如权利要求1、2或3所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于: 所述的弹性机构包括套入定位孔的一弹簧和一定位件，位于弹簧底部的定位件与锁片前端相顶，弹簧顶端与压块相顶，锁片向前滑动使定位件对位锁片上的定位槽时，定位件卡入定位槽。

5.如权利要求4所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的定位件为一钢珠或底部设有球面的定位销。

6.如权利要求4所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的锁片前端设有一导向斜面，该导向斜面向滑孔外顶压锁片。

7.如权利要求1所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的插销顶部设有一锥环面。

8.如权利要求1所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的锁片上方的按钮两侧各设有一弹臂，两弹臂末端设有相向的外倒钩，所述的铰接轴轴向上设有与弹臂滑动配合的导向孔，所述的铰接轴径向上设有侧壁与导向孔相通的行程凹槽，外倒钩与行程凹槽的侧壁钩卡配合。

9.如权利要求1所述的一种座便器盖板键控拆装支架，其特征在于:所述的铰接轴与按钮相异的一端连接一旋转阻尼器。

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