CN202956623U - 一种极片涂布生产线及其质量在线标示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片涂布生产线及其质量在线标示装置，其质量在线标示装置包括在线测厚仪、喷码标识设备和PLC控制器，在线测厚仪的信号输出端与PLC控制器的控制输入端连接，PLC控制器的控制输出端与喷码标识设备控制连接。本实用新型的极片涂布质量在线标示装置由在线测厚仪与喷码设备有机结合，可极大的提高生产现场的自动化水平，并为涂布工序提供了有效的有效的质量监控手段，同时也为后续工序的质量管理提供了有效地依据，同时可有效降低涂布工序废片产生率，并且基本上杜绝废片或等外片流入下工序，降低了锂电池涂布工序生产的原料损耗，也降低了后工序生产的质量控制成本；其性价比高，各项性能指标稳定，操作方便快捷，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于工业自动化技术，具体涉及一种极片涂布生产线及其涂布质量在线标示装置。
背景技术
在节能减排的国际大环境下，世界各国都在极力发展和应用绿色能源，锂离子电池作为一种能量密度高，循环寿命长，倍率性能好，对环境友好无污染等高性能的可充绿色电池，以其单体电压高、容量大、体积小、质量轻，工作范围宽等优点，已经在各种电子产品得到越来越多的应用，锂离子动力电池的研发得到了高度的重视。
国内外锂电行业蓬勃发展，客户对锂电池的质量要求日渐提高，这就需要锂电池的每道生产工序都要对产品质量严格把关。而在锂电池的生产过程中，涂布工序对锂电池的质量起到了决定性作用，极片涂布上产线是关键的设备之一，极片涂布过程中，极片的厚度检测是最重要的一环，现有的检测方式有两种：（1）涂布生产间歇“停顿”（烘干工艺要求）时用手持测厚仪测量涂膜的厚度，此方法大多由人工完成，检测成本低廉，但测量数据受操作工的操作技能影响较大，存在着单片测量点较少、无法获得生产中的实时数据、无法对异常品进行实时标定、测量精度易受外界因素影响，不能准确反映测量结果；而且测量须在涂布生产间歇“停顿”时才能进行，不能及时反映涂布生产的质量状况，对涂布质量不能满足要求时不能及时采取纠正措施，生产损耗较大；（2）在线测量涂布涂膜的厚度，主要由光源部分、探测器部分和微机处理及显示部分构成，但该方法检测成本较高，实际测量应用效果有待进一步验证，在国内的涂布生产检测环节中极少采用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种极片涂布质量在线标示装置，并提供一种设有标示装置的极片涂布生产线，以解决现有操作方式多带来的测量准确率低、成本高等问题。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的极片涂布质量在线标示装置的技术方案如下：一种极片涂布质量在线标示装置，包括在线测厚仪、喷码标识设备和PLC控制器，所述在线测厚仪的信号输出端与PLC控制器的控制输入端连接，PLC控制器的控制输出端与喷码标识设备控制连接。
所述PLC 控制器输入输出连接有触摸屏。
所述在线测厚仪的信号输出端通过一个模拟量输入单元与PLC控制器的控制输入端连接。
喷码标识设备采用彩色颜料，其标示字样预先设定。
所述在线测厚仪上设有至少设有两条控制线。
本实用新型所采用的极片涂布生产线的技术方案如下：一种极片涂布生产线，包括极片涂布传送装置及在其中一段传送装置上所设的极片涂布质量在线标示装置，所述极片涂布质量在线标示装置包括在线测厚仪、喷码标识设备和PLC控制器，所述在线测厚仪的信号输出端与PLC控制器的控制输入端连接，PLC控制器的控制输出端与喷码标识设备控制连接。
所述PLC 控制器输入输出连接有触摸屏。
所述在线测厚仪的信号输出端通过一个模拟量输入单元与PLC控制器的控制输入端连接。
喷码标识设备采用彩色颜料，其标示字样预先设定。
所述在线测厚仪上设有至少设有两条控制线。
本实用新型的极片涂布质量在线标示装置由在线测厚仪与喷码设备有机结合，可极大的提高生产现场的自动化水平，并为涂布工序提供了有效的有效的质量监控手段，同时也为后续工序的质量管理提供了有效地依据，同时可有效降低涂布工序废片产生率，并且基本上杜绝废片或等外片流入下工序，降低了锂电池涂布工序生产的原料损耗，也降低了后工序生产的质量控制成本；其性价比高，各项性能指标稳定，操作方便快捷，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型极片涂布质量在线标示装置实施例的结构图；
图2为在线测厚仪输出模拟量控制信号图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示为本实用新型极片涂布质量在线标示装置实施例的结构图，由图可知，该装置包括在线测厚仪、喷码标识设备和PLC控制器，在线测厚仪的信号输出端与PLC控制器的控制输入端连接，PLC控制器的控制输出端与喷码标识设备控制连接，PLC 控制器输入输出连接有触摸屏；在线测厚仪的信号输出端通过一个模拟量输入单元与PLC控制器的控制输入端连接。
本装置中在线测厚仪和模拟量输入单元为信号采集单元； PLC 控制器和触摸屏为信号处理单元； 喷码标识设备为执行单元；上述组成部分共同构成在线测量装置。
如上所述的极片涂布质量在线标示装置设置于极片涂布生产线传送装置的其中一段上，其工作流程如下：实际操作时，在线测厚仪输出如图2所示的模拟量控制信号，信号定义为“每个跨幅面扫描的平均厚度”，即为测厚仪每次扫描1片（大片）或每次扫描几片（小片）涂布的平均厚度。预先向PLC输入控制线上下限（可设置多个）。正常工作时，如果厚度测量值到达控制线上下限，即触发喷码器进行打标（彩色标示）进行标记，以便后续工序检测。
该标示装置的在线测厚仪与喷码标识设备通过上述过程实现联动；如图2所示，喷码标示可设计多条控制线：合格品的上、下线限，等外品的上、下限，并根据极片实际质量喷涂相应标记；该设备由PLC控制器进行控制，控制线可自由调整，动作可靠。喷码标识设备采用彩色颜料，其标示字样可预先设定，标示效果良好。
本实用新型的极片涂布质量在线标示装置可自动在线测量涂布质量；在涂布质量超差时自动报警；自动记录涂布质量数据，可生成涂布质量报表；可将质量异常的极片自动标示出来。
Claims (10)
1.一种极片涂布质量在线标示装置，其特征在于：包括在线测厚仪、喷码标识设备和PLC控制器，所述在线测厚仪的信号输出端与PLC控制器的控制输入端连接，PLC控制器的控制输出端与喷码标识设备控制连接。
2.根据权利要求1所述的极片涂布质量在线标示装置，其特征在于：所述PLC 控制器输入输出连接有触摸屏。
3.根据权利要求1或2所述的极片涂布质量在线标示装置，其特征在于：所述在线测厚仪的信号输出端通过一个模拟量输入单元与PLC控制器的控制输入端连接。
4.根据权利要求3所述的极片涂布质量在线标示装置，其特征在于：喷码标识设备采用彩色颜料，其标示字样预先设定。
5.根据权利要求4所述的极片涂布质量在线标示装置，其特征在于：所述在线测厚仪上设有至少设有两条控制线。
6.一种极片涂布生产线，其特征在于：包括极片涂布传送装置及在其中一段传送装置上所设的极片涂布质量在线标示装置，所述极片涂布质量在线标示装置包括在线测厚仪、喷码标识设备和PLC控制器，所述在线测厚仪的信号输出端与PLC控制器的控制输入端连接，PLC控制器的控制输出端与喷码标识设备控制连接。
7.根据权利要求6所述的极片涂布生产线，其特征在于：所述PLC 控制器输入输出连接有触摸屏。
8.根据权利要求6或7所述的极片涂布生产线，其特征在于：所述在线测厚仪的信号输出端通过一个模拟量输入单元与PLC控制器的控制输入端连接。
9.根据权利要求8所述的极片涂布生产线，其特征在于：喷码标识设备采用彩色颜料，其标示字样预先设定。
10.根据权利要求9所述的极片涂布生产线，其特征在于：所述在线测厚仪上设有至少设有两条控制线。
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