CN202952570U - 一种包封套拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包封套拆装机，其包括：一机座、安装于机座上的伸缩臂装置以及用于驱动伸缩臂装置中伸缩臂同步工作的驱动装置，所述机座中设置有供包封套拆装的承载空间，所述伸缩臂装置包括：多个对称设置的伸缩臂以及与该伸缩臂匹配设置的连杆，其中，该伸缩臂前端设置有用于卡嵌包封套外缘的转轮。本实用新型可以快捷、稳定地实现对轮胎进行装配包封套；本实用新型为自动化设备，其控制简便，操作起来十分方便，而且生产效率极高；另外，本实用新型还具有结构简单、生产成本低等优点。

Description

一种包封套拆装机

技术领域：

本实用新型涉及轮胎翻新设备领域，特指一种结构简单，且装配快捷、稳定的包封套拆装机。

背景技术：

从节约橡胶材料和降低环境污染的角度出发，针对胎面花纹已被磨损的旧轮胎目前一般采取轮胎翻新处理的方法加以循环利用。

现有的轮胎翻新工艺中，需要将打磨处理后的轮胎与新胎面胶贴合在一起，在送入到硫化罐中进行再次硫化以生成新胎。在进行硫化时，通常将轮胎内部加入胶囊或水胎，将轮胎填充到包封套中形成密封结构，防止硫化时压力外泄。

目前普遍采用手工工具将包封套涨开，然后将贴好胎面的轮胎推入到外包封套内部，因此，人工劳动强度较大、操作时间长，不利于提高翻新效率，而且还会增加生成成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，且装配快捷、稳定的包封套拆装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种包封套拆装机，其包括：一机座、安装于机座上的伸缩臂装置以及用于驱动伸缩臂装置中伸缩臂同步工作的驱动装置，所述机座中设置有供包封套拆装的承载空间，所述伸缩臂装置包括：多个伸缩臂以及与该伸缩臂匹配设置的连杆，其中，该伸缩臂前端设置有用于卡嵌包封套外缘的转轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述的伸缩臂包括：枢接于机座上的第一臂体以及枢接于第一臂体末端的第二臂体，该第二臂体末端活动安装有所述的转轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连杆安装于伸缩臂旁侧，其中，该连杆一端枢接于所述机座上，另一端与第二臂体前端活动连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的伸缩臂通过转轴活动枢接于机座上，该转轴通过轴承安装于所述机座上，且该转轴通过链条连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的转轴上设置有链轮，该转轴之间通过链轮连接所述的链条，令多个伸缩臂同步动作。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括：成对设置于机座中的气缸以及枢接于气缸的活塞轴前端的连接杆，该连接杆另一端与所述的转轴固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时，将包封套放置于机座的承载空间中，且伸缩臂前端的转轮卡嵌于包封套的内沿上，令包封套悬挂于机座的承载空间中；启动驱动装置，以驱动多个伸缩臂同步动作，使伸缩臂将包封套涨开，以便将轮胎安装于该包封套中，随后复位驱动装置，伸缩臂随之复位，包封套收缩，以将轮胎封装于包封套中，整个装配过程快捷、稳定。

2、本实用新型为自动化设备，其控制简便，操作起来十分方便，而且生产效率极高；另外，本实用新型还具有结构简单、生产成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1-3所示，一种包封套拆装机，其包括：一机座1、安装于机座1上的伸缩臂装置2以及用于驱动伸缩臂装置2中伸缩臂21同步工作的驱动装置3。

所述机座1中设置有供包封套拆装的承载空间10。

所述伸缩臂装置2包括：多个伸缩臂21以及与该伸缩臂21匹配设置的连杆22，其中，该伸缩臂21前端设置有用于卡嵌包封套外缘的转轮210，且该转轮210凸出于伸缩臂21前端。本实施例中伸缩臂装置2包括八个对称设置的伸缩臂21以及八根连杆22。

所述的伸缩臂21包括：枢接于机座1上的第一臂体211以及枢接于第一臂体211末端的第二臂体212，该第二臂体212末端活动安装有所述的转轮210，其中，该转轮210朝与机座1的承载空间10相反方向凸出，以便实现对包封套进行涨开。

所述的连杆22安装于伸缩臂21旁侧，其中，该连杆22一端枢接于所述机座1上，另一端与第二臂体212前端活动连接。

所述的伸缩臂21通过转轴23活动枢接于机座1上，该转轴23通过轴承11安装于所述机座1上，且该转轴23通过链条连动。所述的转轴23上设置有链轮24，该转轴23之间通过链轮24连接所述的链条，令八个对称设置的伸缩臂21同步动作。

所述的驱动装置3包括：成对设置于机座1中的气缸31以及枢接于气缸31的活塞轴33前端的连接杆32，该连接杆32另一端与所述的转轴23固定连接。该气缸31启动后，通过控制气缸31的活塞轴33来回动作，以带动所述的转轴23往返转动，最终实现伸缩臂21同步伸、缩动作。

本实用新型使用时，将包封套放置于机座的承载空间中，且伸缩臂前端的转轮卡嵌于包封套的内沿上，令包封套悬挂于机座1的承载空间10中，启动驱动装3，以驱动八个伸缩臂21同步动作，使伸缩臂21将包封套涨开，以便将轮胎安装于该包封套中，随后复位驱动装置3，伸缩臂21随之复位，包封套收缩，以将轮胎封装于包封套中，整个装配过程快捷、稳定。

本实用新型为自动化设备，其控制简便，操作起来十分方便，而且生产效率极高；另外，本实用新型还具有结构简单、生产成本低等优点。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种包封套拆装机，其特征在于：包括：一机座（1）、安装于机座（1）上的伸缩臂装置（2）以及用于驱动伸缩臂装置（2）中伸缩臂（21）同步工作的驱动装置（3），所述机座（1）中设置有供包封套拆装的承载空间（10），所述伸缩臂装置（2）包括：多个伸缩臂（21）以及与该伸缩臂（21）匹配设置的连杆（22），其中，该伸缩臂（21）前端设置有用于卡嵌包封套外缘的转轮（210）。

2.根据权利要求1所述的包封套拆装机，其特征在于：所述的伸缩臂（21）包括：枢接于机座（1）上的第一臂体（211）以及枢接于第一臂体（211）末端的第二臂体（212），该第二臂体（212）末端活动安装有所述的转轮（210）。

3.根据权利要求2所述的包封套拆装机，其特征在于：所述的连杆（22）安装于伸缩臂（21）旁侧，其中，该连杆（22）一端枢接于所述机座（1）上，另一端与第二臂体（212）前端活动连接。

4.根据权利要求1所述的包封套拆装机，其特征在于：所述的伸缩臂（21）通过转轴（23）活动枢接于机座（1）上，该转轴（23）通过轴承（11）安装于所述机座（1）上，且该转轴（23）通过链条连动。

5.根据权利要求4所述的包封套拆装机，其特征在于：所述的转轴（23）上设置有链轮（24），该转轴（23）之间通过链轮（24）连接所述的链条，令多个伸缩臂（21）同步动作。

6.根据权利要求1所述的包封套拆装机，其特征在于：所述的驱动装置（3）包括：成对设置于机座（1）中的气缸（31）以及枢接于气缸（31）的活塞轴（33）前端的连接杆（32），该连接杆（32）另一端与所述的转轴（23）固定连接。

Images