CN202947390U

CN202947390U - 节流工装及具有该节流工装的冷媒回收装置

Info

Publication number: CN202947390U
Application number: CN201220494969.5U
Authority: CN
Inventors: 郭锦荣
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种节流工装及具有该节流工装的冷媒回收装置，节流工装包括具有第一流体通道的第一接头，及具有第二流体通道的第二接头，其中，第一流体通道与第二流体通道之间还包括与该第一流体通道和第二流体通道相通的第三流体通道，第三流体通道为沿螺纹延伸路径形成的螺纹通道。通过该螺纹通道进行节流降压，本结构设计简单、通用性强、易于操作，冷媒回收时使用该节流工装，可以提高工作效率并保证节流效果。

Description

节流工装及具有该节流工装的冷媒回收装置

技术领域

本实用新型涉及节流工装，特别是涉及一种空调冷媒回收时使用的节流工装及具有该节流工装的冷媒回收装置。

背景技术

目前分体式室外机返修时，在需要排空冷媒时，通常采取直接对空排放或者通过对接管道排放，对于运转过的返修机或多或少会带出部分压缩机油，尤其是匹数大的机型更容易带出压缩机油，从而导致返修机的压缩机油量减少，影响整机系统润滑，影响系统稳定性。

分体式室外机一般使用干式蒸发器，制冷剂在管内沿程蒸发，靠制冷剂气流裹挟油滴回油，回油情况好坏取决于气流速度和油粘性。返修机排放冷媒时，油滴会随着制冷剂的排放而带出，主要通过减少制冷剂气流速度，即通过节流降压的方法实现。

目前一般通过在截止阀外接毛细管工装的办法实现，但这种方法存在以下弊端：（1）毛细管工装带螺帽需要配合截止阀接头使用螺纹连接，操作过程复杂。（2）切换不同截止阀的机型需要更换不同的毛细管工装，通用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于操作的冷媒回收时使用的节流工装及具有该节流工装的冷媒回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节流工装，包括，第一接头，具有第一流体通道；第二接头，具有第二流体通道，其中，第一流体通道与第二流体通道之间还包括与该第一流体通道和第二流体通道相通的第三流体通道，第三流体通道为沿螺纹延伸路径形成的螺纹通道。

更进一步地，第二接头与第一接头相连接，与第一接头共同限定有与第一流体通道和第二流体通道相通的容纳空间；容纳空间内设置有芯部，螺纹通道形成于容纳空间的内周壁与芯部的外周表面之间。

更进一步地，容纳空间的内壁为内圆柱面，芯部为具有外螺纹面的螺纹体。

更进一步地，第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置，且第一接头上设置有限制芯部轴向运动的第一限制部。

更进一步地，第一流体通道的内径大于芯部的外径，第一限制部为设置在第一流体通道的朝向芯部一端的沿径向延伸的挡杆。

更进一步地，第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置，第一流体通道的内径小于芯部的外径，且第一流体通道的朝向芯部的一端延伸到容纳空间内，并具有径向通孔，第一流体通道通过径向通孔与第三流体通道相通。

更进一步地，第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置，且第二接头上设置有限制芯部轴向运动的第二限制部。

更进一步地，第二限制部为设置在第三流体通道中的挡壁，挡壁上设置有轴向通孔，第二流体通道通过轴向通孔与第三流体通道相通。

更进一步地，芯部的朝向第二接头的一端的端面上形成有轴向突柱，轴向突柱与挡壁相抵接。

更进一步地，第一接头的远离第二接头的一端形成接头外螺纹，第二接头的远离第一接头的一端形成接头内螺纹，第一接头与第二接头之间通过螺纹连接，并且二者之间的接合面之间形成有密封件，第一接头和第二接头的彼此相对的一端的外表面上各自设置有扳手夹持面。

本实用新型还提供一种冷媒回收装置，包括空调机组室外机上与连接管相连的快速接头、与快速接头连接的弯角阀，冷媒回收管，还包括上述的任一种节流工装，节流工装的第一接头与弯角阀连接，节流工装的第二接头与冷媒回收管连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的空调冷媒回收时使用的节流工装及冷媒回收装置，节流工装包括具有第一流体通道的第一接头，及具有第二流体通道的第二接头，第一流体通道与第二流体通道之间还包括与该第一流体通道和第二流体通道相通的第三流体通道，其中，第三流体通道为沿螺纹延伸路径形成的螺纹通道，通过该螺纹通道进行节流降压，本结构设计简单、通用性强、易于操作，冷媒回收时使用该节流工装，可以提高工作效率并保证节流效果。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为第一实施例中节流工装的剖面图；

图2为第二实施例中节流工装的剖面图；

图3为第一实施例中第一接头与螺纹体的组装图；

图4为第一实施例中第一接头的结构示意图；

图5为第一实施例中第二接头的俯视图；

图6为第二实施例中第一接头与螺纹体的组装图；

图7为第二实施例中第一接头的结构示意图；

以上各图中，1-第一接头，11-第一流体通道，12-挡杆，13-径向通孔，2-第二接头，21-第二流体通道，22-容纳空间，23-挡壁，24-轴向通孔，3-螺纹通道，4-螺纹体，41-轴向突柱，5-密封件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型第一个实施例中，提供一种节流工装，如图1所示，包括，第一接头1，具有第一流体通道11；第二接头2，具有第二流体通道21，其中，第一流体通道11与第二流体通道21之间还包括与该第一流体通道11和第二流体通道21相通的第三流体通道，第三流体通道为沿螺纹延伸路径形成的螺纹通道3。

流体从第一接头1的入口进入，通过第一流体通道11流入到第二接头2中，流体绕流于螺纹通道3，细小的螺纹通道3使流体的压力降低，流速降低，达到节流的作用。

优选的，第二接头2与第一接头1相连接，连接方式可以采用螺纹连接或是除螺纹连接之外的其它连接方式。第二接头2与第一接头1共同限定有与第一流体通道11和第二流体通道21相通的容纳空间22；容纳空间22内设置有芯部，螺纹通道3形成于容纳空间的内周壁与芯部的外周表面之间。

优选的，容纳空间22的内壁为内圆柱面，芯部为具有外螺纹面的螺纹体4。螺纹通道3可以有其它组合形式，比如，在容纳空间的内周壁上设有螺纹，而芯部的外周表面光滑。

优选的，第一流体通道11、第二流体通道21和第三流体通道同轴设置，为了避免芯部在第一流体通道11内及容纳空间22内自由地轴向运动，以至于影响流体进入第一流体通道11及节流效果，需要在第一接头1上设置有限制芯部轴向运动的第一限制部。

优选的，如图1及如图4所示，第一流体通道11的内径大于芯部的外径，此时，流体从第一流体通道11流出后可直接地进入到第三流体通道中，完成节流的动作。第一限制部为设置在第一流体通道11的朝向芯部一端的沿径向延伸的挡杆12。挡杆12可以为单一条状或相互交错或相互平行等结构，并且此种结构不会阻碍第一流体通道11内流体向第三流体通道中流通，由于第一流体通道11的内径大于芯部的外径，通过设置挡杆12可以避免芯部进入第一流体通道内，限制芯部的轴向运动。

优选的，第一流体通道11、第二流体通道21和第三流体通道同轴设置，且第二接头2上设置有限制芯部轴向运动的第二限制部，限制芯部的轴向运动。

优选的，如图1及如图5所示，第二限制部为设置在第三流体通道中的挡壁23，为了收集节流过后的流体，挡壁23上设置有轴向通孔24，第二流体通道通过轴向通孔24与第三流体通道相通，轴向通孔可以为一个或多个，例如轴向通孔可以是两个。

优选的，如图1、图3、及图5所示，芯部的朝向第二接头2的一端的端面上形成有轴向突柱41，轴向突柱41与挡壁23相抵接。设有轴向突柱41的目的是为了给从螺纹通道3流出的流体提供空间，避免当芯部的底面与挡壁23直接接触，堵死流体的流通通道的情况，所以流体流出第三流体通道后，可通过轴向突柱41与容纳空间22的内壁之间的空间流向挡壁23上的轴向通孔24后流出第二接头2。

优选的，如图1及图3所示，第一接头1的远离第二接头2的一端形成接头外螺纹，第二接头2的远离第一接头1的一端形成接头内螺纹，第一接头1与第二接头2之间通过螺纹连接，也可以为螺纹连接之外的其它方式连接，并且二者之间的接合面之间形成有密封件5，密封件可以为密封垫圈，在结构中设置密封件5是为了使第一接头1与第二接头2之间的连接更加紧密，防止流体从第一接头1与第二接头2之间的连接处泄漏，损坏节流工装及影响节流效果。第一接头和第二接头的彼此相对的一端的外表面上各自设置有扳手夹持面，供使用者旋拧。

本实用新型第二实施例中，与实施例一不同的是，如图2、图6及图7所示，第一流体通道11、第二流体通道21和第三流体通道同轴设置，第一流体通道11的内径小于芯部的外径，第一流体通道11的朝向芯部的一端延伸到容纳空间内，限制芯部的轴向运动，但是，流体从第一流体通道11流出后无法进入到第三流体通道中完成节流的动作，所以在此基础上，第一流体通道11的朝向芯部的一端设有径向通孔13，第一流体通道11通过径向通孔13与第三流体通道相通，径向通孔13可心为一个或多个，例如径向通孔可以是两个。

本实用新型第三实施例中，提供一种冷媒回收装置，包括空调机组室外机上与连接管相连的快速接头、与快速接头连接的弯角阀、冷媒回收管，还包括上述的任一种节流工装，第一接头1与弯角阀连接，第二接头2与冷媒回收管连接。

由于在回收冷媒过程中，可直接将节流工装的第一接头与弯角阀连接，弯角阀是在生产过程中为空调机组充灌冷媒时使用的一种阀组件，使用时与空调机组的快速接头连接，再将节流工装的第二接头与冷媒回收管直接连接，完成冷媒回收装置的安装，弯角阀由两部分组成，第一部分与快速接头连接，第二部分与节流工装连接，其中第一部分与第二部分螺接在一起，第一部分属于非通用部件，即不同的快速接头需要配备不同的弯角阀第一部分，而弯角阀的第二部分为通用部件，可直接与节流工装连接，因此，冷媒回收装置无需根据不同的快速接头而配备不同的节流工装，使得本实用新型的节流工装具有较强的通用性，并且通过此种结构可以方便、快捷地安装，在节流过程中，利用螺纹通道进行节流降压，保证节流的效果，因此，使用本结构，即可优化节流的效果，又可提高工作效率。

节流过程中流体在节流工装中的流向如图1所示，以第二实施例举例说明，流体进入第一接头1的第一流体通道11内，通过径向通孔13进入到螺纹通道3内，并通过轴向通孔24流出节流工装，完成一次节流动作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种节流工装，其特征在于，包括，

第一接头，具有第一流体通道；

第二接头，具有第二流体通道，

其中，所述第一流体通道与所述第二流体通道之间还包括与该第一流体通道和第二流体通道相通的第三流体通道，所述第三流体通道为沿螺纹延伸路径形成的螺纹通道。

2.如权利要求1所述的节流工装，其特征在于，所述第二接头与第一接头相连接，与所述第一接头共同限定有与所述第一流体通道和第二流体通道相通的容纳空间；所述容纳空间内设置有芯部，所述螺纹通道形成于所述容纳空间的内周壁与所述芯部的外周表面之间。

3.如权利要求2所述的节流工装，其特征在于，所述容纳空间的内周壁为内圆柱面，所述芯部为具有外螺纹面的螺纹体。

4.如权利要求2所述的节流工装，其特征在于，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置，且所述第一接头上设置有限制所述芯部轴向运动的第一限制部。

5.如权利要求4所述的节流工装，其特征在于，所述第一流体通道的内径大于所述芯部的外径，所述第一限制部为设置在所述第一流体通道的朝向所述芯部一端的沿径向延伸的挡杆。

6.如权利要求4所述的节流工装，其特征在于，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置，所述第一流体通道的内径小于所述芯部的外径，且所述第一流体通道的朝向所述芯部的一端延伸到所述容纳空间内，并具有径向通孔，所述第一流体通道通过所述径向通孔与所述第三流体通道相通。

7.如权利要求2所述的节流工装，其特征在于，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道同轴设置，且所述第二接头上设置有限制所述芯部轴向运动的第二限制部。

8.如权利要求7所述的节流工装，其特征在于，所述第二限制部为设置在所述第三流体通道中的挡壁，所述挡壁上设置有轴向通孔，所述第二流体通道通过所述轴向通孔与所述第三流体通道相通。

9.如权利要求8所述的节流工装，其特征在于，所述芯部的朝向所述第二接头的一端的端面上形成有轴向突柱，所述轴向突柱与所述挡壁相抵接。

10.如权利要求1所述的节流工装，其特征在于，所述第一接头的远离所述第二接头的一端形成接头外螺纹，所述第二接头的远离所述第一接头的一端形成接头内螺纹，所述第一接头与所述第二接头之间通过螺纹连接，并且二者之间的接合面之间形成有密封件，所述第一接头和第二接头的彼此相对的一端的外表面上各自设置有扳手夹持面。

11.一种冷媒回收装置，包括空调机组室外机上与连接管相连的快速接头、与快速接头连接的弯角阀、以及冷媒回收管，其特征在于，还包括如权利要求1至10中任一项所述的节流工装，所述节流工装的第一接头与所述弯角阀连接，所述节流工装的第二接头与所述冷媒回收管连接。