CN202947155U

CN202947155U - 锅炉输煤plc控制器

Info

Publication number: CN202947155U
Application number: CN 201220654310
Authority: CN
Inventors: 宋丽; 李金凤; 王立梅
Original assignee: Mudanjiang Normal University
Current assignee: Mudanjiang Normal University
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-12-03

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉输煤 PLC 控制器。国外大型燃煤电厂中技术较先进的输煤控制系统多为基于可编程序控制器 , 智能测量控制仪表，过程控制微机和通用计算机等构成的集散控制系统。本产品其组成包括 :PLC 控制器（ 6 ）， PLC 控制器连接给煤机 a （ 1 ）和给煤机 b （ 2 ），给煤机 a 和给煤机 b 同时通过一级输煤皮带连接三通分料器 (3) ，三通分料器通过二级输煤皮带连接犁式卸料器（ 4 ），犁式卸料器连接破碎机 (5) ，破碎机连接所述的三通分料器，三通分料器通过三级输煤皮带连接犁式卸料器，犁式卸料器连接所述的三通分料器，三通分料器通过四级输煤皮带连接犁式卸料器和料仓。本实用新型用于控制锅炉运输煤。

Description

锅炉输煤PLC控制器

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉输煤PLC控制器。

背景技术：

目前，国外大型燃煤电厂中技术较先进的输煤控制系统多为基于可编程序控制器（Programmable Logic Controller即PLC）, 智能测量控制仪表，过程控制微机和通用计算机等构成的集散控制系统。采用了目前国际上最先进的3C（控制control，通信communication，计算机computer）技术，实现了模块化，网络化，智能化，多媒体监控系统和输煤程控系统已经形成统一的有机整体，可以在计算机上实现控制，监视，报警，切换等功能，因而比传统的控制系统更加灵活，强大。国内上个世纪九十年代之前建设的火力发电厂除全套引进机组外，输煤系统多为继电器强电集中就地控制方式，自动化程度较低，仅有个别发电厂的输煤系统采用PLC进行程序控制，以取代传统的继电器强电集中控制方式。九十年代末期，随着PLC技术的迅猛发展和广泛应用，其高度的工作可靠性得到了广泛的认同，国内新建的火力发电厂输煤系统普遍采用了PLC进行程序控制，但仍采用模拟屏加按扭式控制台操作方式。

进入二十一世纪，输煤系统的程控多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，甩掉了模拟屏和按扭式控制台，可实现按流程的联锁程控起停，也可实现解除联锁的手动控制。伴随着这种发展，输煤程控技术也将朝着管理一体化、高度自动化、高度智能化及信息化方向发展。输煤程控将不再仅仅是控制输煤系统的生产运行，而是将更多地开发出设备故障检测及诊断功能，更多的设备信息管理功能等等，并将与厂级MIS系统联网，实现更加远程的监控管理。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种正常工作时一路运行，另一路备用的锅炉输煤PLC控制器。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉输煤PLC控制器，其组成包括: PLC控制器，所述PLC控制器连接给煤机a和给煤机b，所述的给煤机a和所述的给煤机b同时通过一级输煤皮带连接三通分料器，所述的三通分料器通过二级输煤皮带连接犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器通过三级输煤皮带连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器通过四级输煤皮带连接所述的犁式卸料器和料仓。

所述的锅炉输煤PLC控制器，所述的一级输煤皮带包括一级输煤皮带a和一级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带包括二级输煤皮带a和二级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带包括三级输煤皮带a和三级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带包括四级输煤皮带a和四级输煤皮带b，所述的料仓包括料仓a和料仓b。

所述的锅炉输煤PLC控制器，所述的给煤机a通过所述的一级输煤皮带a连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的二级输煤皮带a和所述的二级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带a连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的三级输煤皮带a和所述的三级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带a 连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带a连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的料仓a。

所述的锅炉输煤PLC控制器，所述的给煤机b通过所述的一级输煤皮带b连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的二级输煤皮带a和所述的二级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带b连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的三级输煤皮带a和所述的三级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带b 连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b连接所述的料仓b。

有益效果：

1.本实用新型的每级输煤皮带互为备用，但运行时只能有一条在工作，只有要工作的那条有故障时，另一条才能工作。否则，当有两条同时工作时，就会发出报警信号。

2.本实用新型在锅炉输煤控制系统中，系统要求在远离输煤廊的主厂房控制室里，对两条输煤线的24台设备进行控制，并实时监测各设备的运行状态。本产品实现了用PLC来实现输煤系统的各项功能的监测。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的电器控制原理图。

附图3是附图1的电器控制启动、停止原理图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉输煤PLC控制器，其组成包括: PLC控制器6，所述PLC控制器连接给煤机a1和给煤机b2，所述的给煤机a和所述的给煤机b同时通过一级输煤皮带连接三通分料器3，所述的三通分料器通过二级输煤皮带连接犁式卸料器4，所述的犁式卸料器连接破碎机5，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器通过三级输煤皮带连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器通过四级输煤皮带连接所述的犁式卸料器和料仓。

实施例2：

实施例1所述的锅炉输煤PLC控制器，所述的一级输煤皮带包括一级输煤皮带a7和一级输煤皮带b8，所述的二级输煤皮带包括二级输煤皮带a9和二级输煤皮带b10，所述的三级输煤皮带包括三级输煤皮带a11和三级输煤皮带b12，所述的四级输煤皮带包括四级输煤皮带a13和四级输煤皮带b14，所述的料仓包括料仓a15和料仓b16。

实施例3：

实施例1或2所述的锅炉输煤PLC控制器，所述的给煤机a通过所述的一级输煤皮带a连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的二级输煤皮带a和所述的二级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带a连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的三级输煤皮带a和所述的三级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带a 连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带a连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的料仓a。

实施例4：

实施例1或2所述的锅炉输煤PLC控制器，所述的给煤机b通过所述的一级输煤皮带b连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的二级输煤皮带a和所述的二级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带b连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的三级输煤皮带a和所述的三级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带b 连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b连接所述的料仓b。

实施例5：

上述实施例所述的锅炉输煤PLC控制器，卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。设计主要研究输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。采用了顺序控制的方法。共用八个皮带，a、b系统各四个，有两个给煤机，两个粉碎机，a、b系统各一个。启动时系统默认选择a系统，b系统是出现系统故障时才使用。输煤系统的工作过程是，先启动四级输煤皮带，隔15秒后，三级输煤皮带启动，再依次每隔15秒后，顺序启动粉碎机、二级输煤皮带、一级输煤皮带及给煤机。这样启动可以防止有煤堆积在皮带上，保证皮带正常运行。停止的顺序与启动刚好相反，先停给煤机，然后再顺序停止一级输煤皮带、二级输煤皮带、粉碎机、三级输煤皮带及四级输煤皮带，且每停一个中间间隔15秒。这样防止皮带停止前有煤停留在皮带上。

实施例6：

上述实施例所述的锅炉输煤PLC控制器，控制对象及控制方案；输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、输煤皮带、犁式卸料器、破碎机、三通分料器等共24台设备，在工厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，锅炉就会受到影响。由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的。输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测及事故报警及纪录功能则由上位机的计算机完成。当其中一台上位机出现故障时，另一台上位机承担起所有监控和管理任务、以及网络数据库服务器的全部工作。整个输煤系统由上煤、配煤组成，技术方案满足全过程的控制。

为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：

①. 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；

②. 各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。启动延时统一设定为15s。停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤；

③. 运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车，其后方的设备按一定顺序延时联锁停车;

④. 可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；

⑤. 可显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况（报警、自动停机等）做出实时记录。

实施例7：

上述实施例所述的锅炉输煤PLC控制器，控制方案如下：

按实际的I/O点数进行地址分配。根据输煤系统的具体要求编写相应梯

形图程序，并通过实验装置加以实现。

系统设计的关键问题及解决方案

（1）．关键问题：

①了解PLC的工作原理及发展状况；

②了解西门子公司SIMATIC S7-200系列PLC的硬件结构；

③掌握并应用SIMATIC S7编辑软件进行程序设计，熟练掌握S7-200系列可编程控制器的指令系统；

（2）.解决思路：

熟悉梯形图的编程原理以及各指令的功能 → 了解皮带输煤系统的工艺流程，理清系统启动与停止的框架结构 →最终实现系统的运行。

Claims

1.一种锅炉输煤PLC控制器，其组成包括: PLC控制器，其特征是: 所述的PLC控制器连接给煤机a和给煤机b，所述的给煤机a和所述的给煤机b同时通过一级输煤皮带连接三通分料器，所述的三通分料器通过二级输煤皮带连接犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器通过三级输煤皮带连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器通过四级输煤皮带连接所述的犁式卸料器和料仓。

2.根据权利要求1所述的锅炉输煤PLC控制器，其特征是: 所述的一级输煤皮带包括一级输煤皮带a和一级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带包括二级输煤皮带a和二级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带包括三级输煤皮带a和三级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带包括四级输煤皮带a和四级输煤皮带b，所述的料仓包括料仓a和料仓b。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉输煤PLC控制器，其特征是: 所述的给煤机a通过所述的一级输煤皮带a连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的二级输煤皮带a和所述的二级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带a连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的三级输煤皮带a和所述的三级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带a 连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带a连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的料仓a。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉输煤PLC控制器，其特征是: 所述的给煤机b通过所述的一级输煤皮带b连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的二级输煤皮带a和所述的二级输煤皮带b，所述的二级输煤皮带b连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的破碎机，所述的破碎机连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的三级输煤皮带a和所述的三级输煤皮带b，所述的三级输煤皮带b 连接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器连接所述的三通分料器，所述的三通分料器连接所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b，所述的四级输煤皮带a和所述的四级输煤皮带b连接所述的料仓b。