CN202945430U - 一种自动包缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包缝机，包括包边缝制机构、可控制编程装置和末端减速装置，所述包边缝制机构包含有机头、针盘、拉筒和台面，所述机头上安装有机针和切刀架，所述切刀架上固定有一切刀，所述针盘置于台面上，所述拉筒安装于针盘的侧面，所述针盘上设有一同步滚轮，所述末端减速装置由机架、电机和摇臂减速滚轮，所诉电机固定在机架上，所述摇臂减速滚轮设置在机架下方。本实用新型使用方便安全，包缝速度快，质量高，同时具有包边功能。

Description

一种自动包缝机

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种具有包边功能的自动包缝机。

背景技术

在服装制作中的包缝工艺通常使用包缝机来完成，然而，即便是目前最先进的包缝机也无法包住裁片全部的绒毛。在包缝线迹中加入里布包边可以解决这种问题，但是常规的包缝机，机针和切刀之间只有3毫米左右的间隙，此距离不足以安装任何包边机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种，要解决的技术问题在于提供一种使用方便安全、包缝速度快、质量高，且具有包边功能的自动包缝机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种自动包缝机，包括包边缝制机构、可控制编程装置和末端减速装置，所述包边缝制机构包含有机头、针盘、拉筒和台面,所述机头上安装有机针和切刀架，所述切刀架上固定有一切刀，所述针盘置于台面上，所述拉筒安装于针盘的侧面，所述针盘上设有一同步滚轮，所述末端减速装置由机架、电机和摇臂减速滚轮，所诉电机固定在机架上，所述摇臂减速滚轮设置在机架下方。

进一步地，所述针盘上开有两条平行的条形通孔。

进一步地，所述的同步滚轮与针盘上外侧的条形通孔对齐。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型在切刀和切刀架之间距离拉大，使得本实用新型具有包边的功能；

2.本实用新型通过可编程控制装置根据不同的生产需要设置包缝参数，能适应各种生产加工，而且使用方便安全，包缝速度快、质量高，大大提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种自动包缝机的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型一种自动包缝机的缝制产品的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例

参考图1、图2，一种自动包缝机，包括包边缝制机构1、可控制编程装置2和末端减速装置3，所述包边缝制机构包含有机头11、针盘12、拉筒13和台面14,所述机头11上安装有机针15和切刀架16，所述切刀架16上固定有一切刀17，所述针盘12置于台面14上，所述拉筒13安装于针盘12的侧面，所述针盘12上设有一同步滚轮18，所述末端减速装置3由机架31、电机32和摇臂减速滚轮33，所诉电机32固定在机架31上，所述摇臂减速滚轮33设置在机架31下方，所述针盘12上开有两条平行的条形通孔，所述的同步滚轮18与针盘12上外侧的条形通孔对齐。

所述针盘12上设有一同步滚轮18，所述的同步滚轮18与针盘12上外侧的条形通孔对齐，可以避免包缝机进行包缝时产生错位，提高包缝质量。

所述末端减速装置3设有摇臂减速滚轮33，可以再包缝进行到末尾时下压压住布料防止布料因重力跑位，影响末端包缝的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.．一种自动包缝机，包括包边缝制机构（1）、可控制编程装置（2）和末端减速装置（3），其特征在于：所述包边缝制机构包含有机头（11）、针盘（12）、拉筒（13）和台面（14）,所述机头（11）上安装有机针（15）和切刀架（16），所述切刀架（16）上固定有一切刀（17），所述针盘（12）置于台面（14）上，所述拉筒（13）安装于针盘（12）的侧面，所述针盘（12）上设有一同步滚轮（18），所述末端减速装置（3）由机架（31）、电机（32）和摇臂减速滚轮（33），所述电机（32）固定在机架（31）上，所述摇臂减速滚轮（33）设置在机架（31）下方。

2.根据权利要求1 所述的自动包缝机，其特征在于：所述针盘（12）上开有两条平行的条形通孔。

3.根据权利要求1 或2 所述的自动包缝机，其特征在于：所述的同步滚轮（18）与针盘（12）上外侧的条形通孔对齐。

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