CN202945252U - 一种高炉节焦预制优化控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉节焦预制优化控制系统，包括焦炭输入系统、多通道传送带系统、高炉和预知优化控制模块，其特征在于：所述焦炭输入系统与多通道传送带系统之间设置有加温系统和温度控制单元，在多通道传送带系统和高炉之间设有改良剂控制单元，预制优化控制模块通过信号线与焦炭输入系统、多通道传送带系统、加温系统、温度控制单元、改良剂控制单元、高炉相连接。本实用新型大大提高高炉生产效率，节焦率为10％～15％，所述控制系统具有节焦增产，促进高炉顺行和减少污染物排放等优点，净化了周边环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炼铁节能控制系统，具体地说是一种高炉节焦预制优化控制系统。
背景技术
目前，我国钢铁企业的技术装备水平与发达国家相比，还存在很大的差距。在大中型钢铁企业中，还有相当比例的炼铁高炉的生产能力是落后的，造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大，带来很严重的环境污染问题。钢铁行业能耗，占全国能源消耗总量的10％以上，而在高炉炼铁所有种类能源消耗中，焦炭在高炉炼铁过程中起着重要的作用，焦炭的消耗量也最大，焦炭质量的好坏，尤其是热性能指标的好坏，对高炉顺行和高炉冶炼的技术经济指标具有较大的影响，钢铁行业节能的重点即是节焦。
因此，如何在现有的条件下，提升高炉炼铁生产效率，降低焦比，减少污染物排放，设计新型节约型高炉节焦优化控制系统才是国家所真正倡导的，目前，市场上未见这种自动优化控制系统。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出了一种高炉节焦预制优化控制系统，所述控制系统大大提高高炉生产效率，节焦率为10％～15％，所述控制系统具有节焦增产，促进高炉顺行和减少污染物排放等优点，净化了周边环境。
本实用新型的技术方案为：一种高炉节焦预制优化控制系统，包括焦炭输入系统、多通道传送带系统、高炉和预知优化控制模块，其特征在于：所述焦炭输入系统与传送带系统之间设置有加温系统和温度控制单元，在多通道传送带系统和高炉之间设有改良剂控制单元，预制优化控制模块通过信号线与焦炭输入系统、多通道传送带系统、加温系统、温度控制单元、改良剂控制单元、高炉相连接。
所述改良剂控制单元包括喷洒量控制模块和改良剂模块。
加温系统包括红外线加温系统、温度控制单元和恒温焦炭模块。
多通道传送带系统包括焦炭池、集散台、分支添加通道和汇聚台。
本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型在一定程度上解决了现有条件下如何使高炉炼铁节焦的问题——全自动燃烧优化技术可使高炉热风炉热效率提高2～5％。
2)本实用新型明显增强了焦炭对改良剂的吸附能力，吸附效率提升10％以上，可节约改良剂5％以上，减低了改良剂的成本。
3)本实用新型可明显改善焦炭热性能指标，焦炭反应性改善5％～8％，反应后强度提高8％～12％。
4)本实用新型极大地降低了工人的劳动强度——它打破了高炉基本处于人工操作的局面，生产效率显著提高。
5)它明显地延长了高炉的大修周期——系统使高炉生产运行更加平稳和更加安全。
6)高炉生产效率改造后比改造前有明显提高，节焦率为10％～15％。
7)排放减少，粉尘、炉渣、SO2、NOx排放均大幅度降低，净化了周边环境。
8)大大减少了烟气热量的排放，降低了污染。
9)节电10％——30％。延长了电机的使用寿命。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型功能结构示意图。
图2为本实用新型多通道传送带系统结构示意图。
图中，1、焦炭输入系统；2、温度控制单元；3、红外线加温系统；4、恒温焦炭模块；5、多通道传送带系统；6、改良剂控制单元；7、喷洒量控制模块；8、预知优化控制模块；9、高炉；10、焦炭池；11、集散台；12、分支添加通道；13、汇聚台。
具体实施方式：
参见图1所示，本实用新型包括焦炭输入系统1、多通道传送带系统5、高炉9和预知优化控制模块8，所述焦炭输入系统1与传送带系统5之间设置有加温系统，所述加温系统包括红外线加温系统3、温度控制单元2和恒温焦炭模块4。在恒温焦炭模块4和多通道传送带系统5之间设有改良剂控制单元6和喷洒量控制模块7。预知优化控制模块8通过信号线与焦炭输入系统1、多通道传送带系统5、红外线加温系统3、改良剂控制单元6、高炉9相连接。
参见图2所示，本实用新型的多通道传送带系统5包括焦炭池10、集散台11、分支添加通道12和汇聚台13，电机输送系统把焦炭池10内的焦炭在焦炭输入系统1的控制下进入进入加温系统，然后焦炭通过带控制的红外线加热设备，在温度控制单元2的作用下对焦炭进行热处理，使焦炭温度一年四季保持一致，提升焦炭的吸附能力，并为改良剂的精确量化添加奠定了可正确量化控制的基础，焦炭进而集散台11，焦炭在集散台11分流后进入各个分支添加通道12，在分支添加通道12内，传送速度放慢，焦炭在不改变原供焦工艺的前提下，把原每分钟120米的输送带速度在一百米长的局部范围内改变为每分钟为6米，以利于喷洒量控制模块7和改良剂控制单元6的控制、添加和运行。在分支添加通道12的尽头是汇聚台13，在预知优化控制模块8的控制下，汇聚台13汇聚添加了改良剂的焦炭，根据焦炭的不同品质，采用喷洒量控制系统完成焦炭改良剂对焦炭有指向的添加控制，实现充分添加、有效添加、可控制添加；随后改良后焦炭进入高炉9。
焦炭进入高炉9燃烧后，在预知优化控制模块8的控制下，提高并稳定高炉9的风温，为高炉9内煤气流顺畅上行创造了更好的条件，实现了对高炉9的部分控制；实现焦炭的充分燃烧，从而节约燃料达到节能减排的目的。
系统优点：
1)焦炭输送带输送速度的工艺实现了焦炭改良剂对焦炭有指向的添加控制，提高了焦炭改良剂的添加效率同时大幅度提升了改良设备的使用效率，从而大幅度的降低了改良成本。
2)根据入炉前焦炭的质量，控制焦炭改良剂组分相互间的配比，实现了优化添加。
3)基点控制，通过温度控制单元2和恒温焦炭模块4实现焦炭吸附改良剂前温度的恒定，提升焦炭的吸附能力，提高吸附效率，减少改良剂的使用量。用更低的焦炭改良成本，大幅降低焦炭使用量。
4)通过对高炉热风炉的优化控制，提高和稳定了风温，实现了对高炉9的间接控制。对焦炭性质的定向预制控制改良的结果，实现了对高炉9中炼铁化学反应的直接控制。这样对高炉预制控制及间接控制最终实现了高炉9的预制间接优化控制改造，燃料的稳定、燃烧的稳定、运行的稳定实现了高炉9从头至尾的稳定，实现了高炉的优化控制。
Claims (4)
1.一种高炉节焦预制优化控制系统，包括焦炭输入系统、多通道传送带系统、高炉和预知优化控制模块，其特征在于：所述焦炭输入系统与多通道传送带系统之间设置有加温系统和温度控制单元，在多通道传送带系统和高炉之间设有改良剂控制单元，预制优化控制模块通过信号线与焦炭输入系统、多通道传送带系统、加温系统、温度控制单元、改良剂控制单元、高炉相连接。
2.根据权利要求1所述的高炉节焦预制优化控制系统，其特征在于：所述改良剂控制单元包括喷洒量控制模块和改良剂模块。
3.根据权利要求1或2所述的高炉节焦预制优化控制系统，其特征在于：加温系统包括红外线加温系统、温度控制单元和恒温焦炭模块。
4.根据权利要求3所述的高炉节焦预制优化控制系统，其特征在于：多通道传送带系统包括焦炭池、集散台、分支添加通道和汇聚台。
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