CN202943763U

CN202943763U - 多线切割断线检测装置

Info

Publication number: CN202943763U
Application number: CN201220477337.8U
Authority: CN
Inventors: 李�杰; 鲁帆; 任凯
Original assignee: Ningxia Longi Silicon Materials Co Ltd; Yinchuan Longi Silicon Materials Co Ltd; Xian Longi Silicon Materials Corp
Current assignee: Longi Green Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-09-18

Abstract

一种多线切割断线检测装置，其特征在于，包括检测绳及行程开关，所述行程开关包括第一电极、第二电极和移动电极，所述移动电极设置在所述第一电极与第二电极之间且可移动，所述第一电极与移动电极之间设有弹性件，所述检测绳张紧并与所述移动电极连接，所述检测绳沿布线主辊轴向设置，当布设于布线主辊之间的切割线断开时，该切割线打断所述检测绳，所述移动电极在所述弹性件的作用下发生移动并接触所述第二电极，发出断线判定信号。本实用新型不仅结构简单、成本低，而且灵敏度高，能准确及时地发出断线判定信号，从而发出警报通知操作人员停机处理，或直接通过多线切割机的控制电路控制停机，避免抽空现象的发生。

Description

多线切割断线检测装置

技术领域

本实用新型属于硅片切割技术领域，涉及一种多线切割断线检测装置。

背景技术

光伏产业对硅片的需求日益增大，为保证高质量、高效率和低损耗地对硅晶体进行切割，多线切割技术在切片加工中得到了广泛的应用。

多线切割技术是利用绕设于布线主辊的切割线形成的线网的高速运行，带动砂浆颗粒对安装于可上下移动的工作台的工件进行切割。当发生断线时，断线位置的线网无法继续移动，若不及时停机，断线位置的线网将开裂并向后抽空直至停机。一旦发生抽空，线网将无法重新排布，抽空处的工件也无法继续切割，造成严重的原料浪费。

为了在断线发生后及时停机，避免抽空现象的发生，通常会在切割机中设置断线检测装置。常用的一种断线检测是采用接地网络检测原理，利用设置于线网一侧的接地杆检测系统各处的网络特性，从而判断故障点的位置。该接地网络检测对于切割系统的绝缘性要求较高，然而，切割机舱体内环境复杂，尤其在含水切割环境中，可能出现舱体内整体电导通的情况，此时接地杆将失效，无法进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、灵敏度高的多线切割断线检测装置，以解决现有技术结构复杂及存在的检测失效问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种多线切割断线检测装置，包括检测绳及行程开关，所述行程开关包括第一电极、第二电极和移动电极，所述移动电极设置在所述第一电极与第二电极之间且可移动，所述第一电极与移动电极之间设有弹性件，所述检测绳张紧并与所述移动电极连接，所述检测绳沿布线主辊轴向设置，当布设于布线主辊之间的切割线断开时，该切割线打断所述检测绳，所述移动电极在所述弹性件的作用下发生移动并接触所述第二电极，发出断线判定信号。

所述弹性件具有相对的第一端部及第二端部，所述第一端部与所述第一电极固定连接，所述第二端部与所述移动电极相抵靠。

所述行程开关还包括至少一个导向杆，所述第一电极、移动电极和第二电极均套设于所述导向杆上，所述弹性件为弹簧且套设于一个导向杆上。

所述多线切割断线检测装置还包括两个支撑杆和一个支撑板，所述两个支撑杆相对设置，所述支撑板设置于一个支撑杆上，所述行程开关安装于所述支撑板上，所述检测绳远离所述移动电极的一端与另一个支撑杆连接。

所述支撑板开设有贯穿孔，所述移动电极包括相连接的导通部及绝缘部，所述检测绳连接于所述移动电极的绝缘部，所述绝缘部穿过所述贯穿孔延伸至支撑板的另一侧。

所述第一电极开设有至少一个第一安装孔，所述第二电极开设有至少一个第二安装孔，所述移动电极开设有至少一个第三安装孔，所述导向杆穿过所述第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔。

所述多线切割断线检测装置还包括封装壳体，所述导向杆的一端设有第一螺纹，所述封装壳体设有第二螺纹孔与所述第一螺纹配合将所述导向杆与所述封装壳体固定连接。

所述支撑板上设有多个第一封装孔，所述封装壳体开设有多个第二封装孔与所述多个第一封装孔配合将所述支撑板与所述封装壳体固定连接。

所述行程开关信号连接报警器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用检测绳与行程开关配合发出断线判定信号，不仅结构简单、成本低，而且灵敏度高，能准确及时地发出断线判定信号，从而发出警报通知操作人员停机处理，或直接通过多线切割机的控制电路控制停机，避免抽空现象的发生。本实用新型适应现有各种切割环境的多线切割断线检测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型与多线切割机布设示意图；

图3本实用新型切割线打断检测绳示意图；

图中，10.多线切割断线检测装置，11.支架，12.行程开关，13.封装壳体，14.检测绳，110.支撑杆，111.支撑板，112.贯穿孔，113.第一封装孔，120.导向杆，1200.第一螺纹，121.第一电极，1210.第一安装孔，122.第二电极，1220.第二安装孔，123.移动电极，1230.第三安装孔，1231.导通部，1232.绝缘部，1233.通孔，124.弹性件，1240.第一端部，1241.第二端部，130.第二螺纹孔，131.第二封装孔，100.多线切割机，101.布线主辊，102.切割线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供的多线切割断线检测装置10包括支架11、行程开关12、封装壳体13及检测绳14。

支架11包括两个支撑杆110和一个支撑板111。两个支撑杆110相对设置，具体地，可沿布线主辊的轴向相对设置于机台。支撑板111连接于一个支撑杆110。本实施例中，支撑板111垂直连接于该支撑杆110。支撑板111上开设有一个贯穿孔112和多个第一封装孔113。贯穿孔112的横截面为长条形。

行程开关12可信号连接于切割机的控制电路。行程开关12包括至少一个导向杆120、一个第一电极121、一个第二电极122、一个移动电极123及一个弹性件124。第一电极121、第二电极122及移动电极123均套设于至少一个导向杆120。导向杆120大致为圆柱体形，其靠近一端处具有第一螺纹1200。本实施例中，导向杆120的数量为两个，且二者相互平行，且均平行于支撑板111设置于支撑板111的同一侧。第一电极121开设有至少一个第一安装孔1210，靠近导向杆120的第一螺纹1200处。第二电极122与第一电极121相对设置。第二电极122开设有至少一个第二安装孔1220，远离导向杆120的第一螺纹1200处。移动电极123位于第一电极121和第二电极122之间，且可相对于第一电极121或第二电极122移动。移动电极123开设有至少一个第三安装孔1230。第一安装孔1210、第三安装孔1230和第二安装孔1220均用于穿过导向杆120，以分别将第一电极121、移动电极123和第二电极122套设于导向杆120。本实施例中，第一安装孔1210、第二安装孔1220和第三安装孔1230的数量与导向杆120的数量相对应，均为两个。移动电极123包括相连接的导通部1231及绝缘部1232。至少一个第三安装孔1230开设于导通部1231。绝缘部1232穿过支撑板111的贯穿孔112延伸至支撑板111的另一侧。绝缘部1232上开设有通孔1233。弹性件124弹性连接于第一电极121与移动电极123之间。弹性件124可为弹簧或弹片等，其具有相对的第一端部1240及第二端部1241，第一端部1240靠近第一电极121，第二端部1241靠近移动电极123。优选地，第一端部1240固设于第一电极121，第二端部1241与移动电极123相抵靠。本实施例中，弹性件124为弹簧，且套设于一个导向杆120。

封装壳体13大致为长方体形，其与支架11的支撑板111相配合，将行程开关12封装起来。封装壳体13开设有至少一个第二螺纹孔130和多个第二封装孔131。至少一个第二螺纹孔130与至少一个导向杆120的第一螺纹1200相匹配，以将所述至少一个导向杆120固定于封装壳体13。多个第二封装孔131与支撑板111的多个第一封装孔113相匹配，用于插入销钉（图未示）以进行固定。优选地，封装壳体13的内部轮廓与行程开关12的形状相匹配。

检测绳14沿布线主辊的轴向设置。检测绳14一端通过移动电极123的通孔1233连接于移动电极123，另一端连接至另一支撑杆110。检测绳14在切割线发生断线时断开，此时，弹性件124向所述移动电极123提供弹力，触发移动电极123向第二电极122方向发生相对移动以发出断线判定信号。还可设置切割机的控制电路，当接收到行程开关的断线判定信号时，控制切割机停机。

当然，多线切割断线检测装置10还可包括一个信号连接于行程开关12的报警器（图未示），当行程开关12发出断线判定信号时，发出警报声，通知工作人员及时处理。

参见图1至图3，本实用新型的多线切割断线检测装置10在使用时，包括以下步骤：首先，提供多线切割机100，其包括两个相对设置的布线主辊101及布设于布线主辊101之间的切割线102；然后，将多线切割断线检测装置10设置于多线切割机100的机台（图未示），使检测绳14沿布线主辊101的轴向设置，此时由于检测绳14的拉力作用，弹性件124处于压缩状态；一旦发生断线，切割线102打断设置于布线主辊101一侧的检测绳14，弹性件124因恢复形变产生弹性回复力，推动移动电极123向第二电极122方向发生相对移动直至接触第二电极122时发出断线判定信号。此时，切割机100的控制电路控制停机，报警器发出警报声，通知工作人员及时处理。

本实用新型的多线切割断线检测装置10结构简单、成本低、灵敏度高、可在现有各种切割环境下准确及时地发出断线判定信号，从而发出警报通知操作人员停机处理，或直接通过多线切割机的控制电路控制停机，避免抽空现象的发生。

Claims

1.一种多线切割断线检测装置，其特征在于，包括检测绳（14）及行程开关（12），所述行程开关（12）包括第一电极（121）、第二电极（122）和移动电极（123），所述移动电极（123）设置在所述第一电极（121）与第二电极（122）之间且可移动，所述第一电极（121）与移动电极（123）之间设有弹性件（124），所述检测绳（14）张紧并与所述移动电极（123）连接，所述检测绳（14）沿布线主辊（101）轴向设置，当布设于所述布线主辊（101）之间的切割线（102）断开时，所述切割线（102）打断所述检测绳（14），所述移动电极（123）在所述弹性件（124）的作用下发生移动并接触所述第二电极（122），发出断线判定信号。

2.根据权利要求1所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，所述弹性件（124）具有相对的第一端部（1240）及第二端部（1241），所述第一端部（1240）与所述第一电极（121）固定连接，所述第二端部（1241）与所述移动电极（123）相抵靠。

3.根据权利要求1或2所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，所述行程开关（12）还包括至少一个导向杆（120），所述第一电极（121）、移动电极（123）和第二电极（122）均套设于所述导向杆（120）上，所述弹性件（124）为弹簧且套设于一个导向杆（120）上。

4.根据权利要求1或2所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，还包括两个支撑杆（110）和一个支撑板（111），所述两个支撑杆（110）相对设置，所述支撑板（111）设置于一个支撑杆（110）上，所述行程开关（12）安装于所述支撑板（111）上，所述检测绳（14）远离所述移动电极（123）的一端与另一个支撑杆（110）连接。

5.根据权利要求4所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，所述支撑板（111）开设有贯穿孔（112），所述移动电极（123）包括相连接的导通部（1231）及绝缘部（1232），所述检测绳（14）连接于所述移动电极（123）的绝缘部（1232），所述绝缘部（1232）穿过所述贯穿孔（112）延伸至所述支撑板（110）的另一侧。

6.根据权利要求5所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，所述第一电极（121）开设有至少一个第一安装孔（1210），所述第二电极（122）开设有至少一个第二安装孔（1220），所述移动电极（123）开设有至少一个第三安装孔（1230），所述导向杆（120）穿过所述第一安装孔（1210）、第三安装孔（1230）和第二安装孔（1220）。

7.根据权利要求6所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，还包括封装壳体（13），所述导向杆（120）的一端设有第一螺纹（1200），所述封装壳体（13）设有第二螺纹孔（130）与所述第一螺纹（1200）配合将所述导向杆（120）与所述封装壳体（13）固定连接。

8.根据权利要求7所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，所述支撑板（111）上设有多个第一封装孔（113），所述封装壳体（13）开设有多个第二封装孔（131）与所述多个第一封装孔（113）配合将所述支撑板（111）与所述封装壳体（13）固定连接。

9.根据权利要求1或2所述的多线切割断线检测装置，其特征在于，所述行程开关（12）信号连接报警器。