CN202940253U - 一种晶硅太阳电池组件封装用背膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种晶硅太阳电池组件封装用背膜,包括基层,基层上侧面和下侧面分别覆有高耐侯PET层,基层上侧面的高耐侯PET层外设有聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜,聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜与高耐侯PET层之间设有丙烯酸酯胶粘剂,基层下侧面的高耐侯PET层外设有接枝层。优点:本实用新型型具有高透性,光学性、耐候性能、电气绝缘性能、机械性能优良,尺寸稳定性好,对太阳能电池粘接牢固,基材表面防刮伤处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种晶硅太阳电池组件封装用背膜。
背景技术
太阳能组件背板膜是对太阳能玻璃层压电池板中的EVA起保护作用,起防水、绝缘、耐老化支撑电池片。现有技术中的采用的PET基材的背膜普遍存在机械性能、尺寸稳定性、耐化学性差等问题,这直接影响着整个背膜的使用性能。
发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处,提供一种晶硅太阳电池组件封装用背膜。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种晶硅太阳电池组件封装用背膜,包括基层,基层上侧面和下侧面分别覆有高耐侯PET层,基层上侧面的高耐侯PET层外设有聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜,聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜与高耐侯PET层之间设有丙烯酸酯胶粘剂,基层下侧面的高耐侯PET层外设有接枝层。
对于本实用新型的一种优化,基层上侧面及下侧面的高耐侯PET层与基层之间设有聚氨酯胶粘剂层。
对于本实用新型的一种优化,所述高耐候PET层的厚度为30~100μm。
对于本实用新型的一种优化,所述聚氨酯胶粘剂层的厚度均为5~15μm。
对于本实用新型的一种优化,所述基材的厚度为170~270μm。
对于本实用新型的一种优化,所述聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜的厚度为20~80μm。
对于本实用新型的一种优化,丙烯酸酯胶粘剂的厚度为5~15μm。
对于本实用新型的一种优化,接枝层的厚度为1~5μm。
本实用新型与背景技术相比,具有高透性,光学性、耐候性能、电气绝缘性能、机械性能优良,尺寸稳定性好,对太阳能电池粘接牢固,基材表面防刮伤处理。
附图说明
图1是晶硅太阳电池组件封装用背膜的截面示意图。
具体实施方式
实施例1:参照图1。一种晶硅太阳电池组件封装用背膜,包括基层6,基层6上侧面和下侧面分别覆有高耐侯PET层2和高耐侯PET层4,基层6上侧面的高耐侯PET层2外设有聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜1,聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜1与高耐侯PET层2之间设有丙烯酸酯胶粘剂7,基层6下侧面的高耐侯PET层4外设有接枝层5。基层6上侧面及下侧面的高耐侯PET层2、高耐侯PET层4与基层之间分别设有聚氨酯胶粘剂层3。所述高耐候PET层2、高耐侯PET层4的厚度为30~100μm。所述聚氨酯胶粘剂层3的厚度均为5~15μm。所述基材6的厚度为170~270μm。所述聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜1的厚度为20~80μm。丙烯酸酯胶粘剂7的厚度为5~15μm。接枝层5的厚度为1~5μm。
Claims (8)
1.一种晶硅太阳电池组件封装用背膜,包括基层,其特征是:基层上侧面和下侧面分别覆有高耐侯PET层,基层上侧面的高耐侯PET层外设有聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜,聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜与高耐侯PET层之间设有丙烯酸酯胶粘剂,基层下侧面的高耐侯PET层外设有接枝层。
2.根据权利要求1所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:基层上侧面及下侧面的高耐侯PET层与基层之间设有聚氨酯胶粘剂层。
3.根据权利要求1所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:所述高耐候PET层的厚度为30~100μm。
4.根据权利要求2所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:所述聚氨酯胶粘剂层的厚度均为5~15μm。
5.根据权利要求2所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:所述基材的厚度为170~270μm。
6.根据权利要求2所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:所述聚对苯二甲酸乙二酯透明离型膜的厚度为20~80μm。
7.根据权利要求1所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:丙烯酸酯胶粘剂的厚度为5~15μm。
8.根据权利要求1所述的晶硅太阳电池组件封装用背膜,其特征是:接枝层的厚度为1~5μm。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104385741A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种防雾太阳能电池板背膜及其制备方法 |
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2012
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