CN202938753U - 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板 - Google Patents

Abstract

硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板。属测量用工具。其特征是长度100毫米、宽度100毫米、厚度0.5-1.5毫米方形板；所述测量用模板上位于两对角线交点处设有中心通孔，位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔；所述测量用模板上位于4边中点处、指向两对角线交点方向设有4个中线线型通槽。经试用，与现有技术相比，显示了如下有益效果：检测人员在划线定点时减少了出现误差、造成误判的可能性；大幅度节省了时间：由现有技术的小心翼翼确保画线准确无误的熟练人员75秒左右、一般人员120秒以上，大幅度减少到熟练人员只需10秒之内、一般人员也不会超过15秒，节省了时间85％，明显提高了检验速度。

Description

硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板

技术领域：本发明属于测量用工具，是一种硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板。 

背景技术：按照GB/T 8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法，具体步骤是： 

1、切取试样：用锯切或其他加工方法从待检的硬质泡沫塑料样品上切取长100±1毫米、宽100±1毫米、厚度与样品相同的至少三个如图3所示的试样； 

2、划线定点：检测人员必须在每个试样的表面先用直尺准确标记出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃的位置，如图3所示，L₁、L₂、L₃相互平行，L₁、L₃各距离上、下边10毫米，L₂为上、下边中点连线，W₁、W₂、W₃相互平行，W₁、W₃各距离左、右边10毫米，W₂为左、右边中点连线，用笔作好标记，再用直尺、划线笔在每个试样的表面根据标记位置画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃，在每个试样的上述试验用长度线与试验用宽度线交点处使用划线笔标出5个T₁、T₂、T₃、T₄、T₅标记点作为测量试样厚度用； 

3、试验前测量：使用精度不小于0.01毫米的游标卡尺测量每个试样试验前的厚度、长度、宽度数据，并记录于测量用表格中； 

4、试样烘干：将试样水平放置于70±2℃的试验箱内的金属架或多孔板上，鼓风以保持箱内空气循环，经48±2小时烘干； 

5、试样状态调节：在规定的温度23±2℃，相对湿度45-55％条件下放置1-3小时进行状态调节； 

6、试验后测量：再次使用精度不小于0.01毫米的游标卡尺测量每个试样试验后的厚度、长度、宽度数据，并记录于测量用表格中； 

7、计算尺寸变化率：按照规定：(试验后的数据-试验前的数据)/试验前的数据＝尺寸变化率数据，分别计算得到每个试样的厚度、长度、宽度各尺寸变化率； 

8、合格与否判定：依据该硬质泡沫塑料样品的产品技术要求规定的厚度、长度、宽度尺寸变化率标准，判定该硬质泡沫塑料样品的尺寸稳定性试验合格与否。 

对大量的试验结果分析表明：造成硬质泡沫塑料样品的尺寸稳定性试验结果出现误差的主要原因是步骤2中检测人员在通过使用直尺、划线笔在每个试样的表面画出3根试验用长 度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃时，由于未能准确无误地确定试验用长度线或试验用宽度线的正确位置，不但影响长度、宽度尺寸变化率的试验结果，而且由于5个测试厚度尺寸变化率的测点位置正是上述试验用长度线与试验用宽度线的交叉点，因此导致厚度尺寸变化率的试验结果随之出现误差。 

图4和表4提供了由于检测人员在通过使用直尺、划线笔在每个试样的表面画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃及3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃时，如图4所示在每根线的其中一端偏离正确位置仅仅1毫米，而引起尺寸变化率的试验结果出现误差，造成误判的实际例子。 

表4： 

从表4所列举的实测数据可以看出两种画线得出的判定效果有着明显的区别，按产品技术要求规定尺寸变化率≤1.5％为合格作为判定标准，检测人员正确画线得到的测量结果是判定合格的，而检测人员按图4错误画线得到的测量结果是判定不合格，将合格的产品检测为不合格，造成误判。由于该块待检试样属于长度、宽度、厚度均为增长变形，相反，如果待检试样属于长度、宽度、厚度均为减少变形，即会造成将不合格产品检测为合格的误判。 

为此，必须要求检测人员小心翼翼将点线画好，这将耗费检测人员必须高度集中的精力和可观的作业时间。通常每个批次的保温板按试验标准规定需要检测3块试样。据实际试验过程统计，检测人员手工粗略画线完成一块试样需耗时：熟练人员50秒左右、一般人员60秒以上；小心翼翼确保面线准确无误则耗时：熟练人员75秒左右、一般人员120秒以上。这不但牵涉到检测人员耗费精力，而且因此降低了整个试验的完成速度。 

由此可见，研究并设计一种测量辅助工具，检测人员在进行步骤2中划线定点时减少了出现误差、造成误判的可能性，又大幅度提高了速度的硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板是必要的。 

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种检测人员在划线定点时减少了出现误差、造成误判的可能性，又大幅度节省了时间、提高了检验速度的硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板。 

本发明的目的是这样实现的：一种硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板，其特征是长度100毫米、宽度100毫米、厚度0.5-1.5毫米方形板；所述测量用模板上位于两对角线交点处设有中心通孔，位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔；所述测量用模板上位于4边中点处、指向两对角线交点方向设有4个中线线型通槽。 

本发明的技术方案实施得到的测量用模板，检验人员在进行硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法具体步骤2划线定点时，只需将其置于与步骤1中切取的试样表面上，使其四边与切取的试样四边对齐，使用划线笔对准测量用模板的上述5个通孔，在试样上画出如图3所示的试样厚度测量用点T₁、T₂、T₃、T₄、T₅；用划线笔通过图1所示301、302、303、304、305、306、307、308、201、202、203、204线槽画直线段得到如图4所示的试验用长度线L₁、L₂、L₃及试验用宽度线W₁、W₂、W₃。 

本发明的目的还可以采用如下的进一步技术措施来实现： 

所述两对角线交点处中心通孔的中心为测量用模板上、下边中点连线，即试验用长度线L₂与左、右边中点连线，即试验用宽度线W₂的交叉点。 

所述位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔的中心为平行于上、下边中点连线且距离左、右边10毫米的两条直线，即图3所示的试验用长度线L₁、L₃，与平行于左、右边中点连线且距离上、下边10毫米的两条直线，即图3所示的试验用宽度线W₁、W₃的交叉点。 

所述5个通孔的孔径为0.5-1.0毫米。 

所述测量用模板四边上、位于4个四角通孔中心向邻近的两边所作的垂直线上设计有8个边线线型通槽，其中长度边线线型通槽301、302、303、304的中心线为平行于上、下边中点连线且距离左、右边10毫米两条直线，即图3所示的试验用长度线L₁、L₃：宽度边线线型 通槽的中心线为平行于左、右边中点连线且距离上、下边10毫米的两条直线，即图3所示的试验用宽度线W₁、W₃。 

所述这8个边线线型通槽的宽度为0.5-1.0毫米，长度5毫米。 

上述通孔的孔径、线型通槽的宽度设计的效果均是要保证测量精度的前提下，着眼于方便检测人员的实际划线定点。 

所述测量用模板四边上、从位于四角的4个通孔102、103、104、105中心向邻近的两边所作的两垂直线之间的四角部分裁去，余下保留部分构成测量用模板。该项设计的技术效果是对本发明如图1所示的技术方案的等效改进，即如图2所示的测量用模板是将图1中的测量用模板裁去四角部分，产生的技术效果相同。 

所述测量用模板4边中任2条邻边的非通槽部分、垂直于测量用模板表面靠接固定有高度超过测量用模板厚度的2个测量用靠山板。该项设计的技术效果是更加方便检测人员在划线定点之前，使用任2条邻边的非通槽部分设有高度超过测量用模板厚度的2个测量用靠山板，快捷准确地将本发明的测量用模板的2条邻边对准待检测试样的相应2条邻边，以快捷方便地进行后续的划线定点操作。 

经本申请人将本发明试实施于硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验中，与现有技术相比，显示了如下有益效果： 

1、检测人员在划线定点时减少了出现误差、造成误判的可能性。如前所述，现有的硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法具体步骤2中检测人员必须在每个试样的表面先用直尺准确标记出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃及3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃的位置，再用直尺、划线笔依据上述标记位置在每个试样的表面画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃及3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃。由于未能准确无误地确定试验用长度线或试验用宽度线的正确位置，不但影响长度、宽度尺寸变化率的试验结果，而且导致厚度尺寸变化率的试验结果随之出现误差。 

而使用本发明的测量用模板，使用任2条邻边的非通槽部分设有的高度超过测量用模板厚度的2个测量用靠山板，快捷准确地将本发明的测量用模板的2条邻边对准待检测试样的相应2条邻边，使其四边与切取的试样四边对齐，使用划线笔对准测量用模板的5个通孔，在试样上点出试样厚度测量用标记点T₁、T₂、T₃、T₄、T₅；用划线笔通过图1所示301、302、303、304、305、306、307、308、201、202、203、204线槽画直线段得到如图4所示的试验用长度线L₁、L₂、L₃及试验用宽度线W₁、W₂、W₃。 

显而易见，采用本发明的测量用模板必然减少了划线定点过程中的人为误差，从而也减少了造成误判的可能性。 

2、大幅度节省了时间、提高了检验速度。如前所述，使用本发明的测量用模板，省去了现有技术中检测人员必须在每个试样的表面先用直尺准确画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃的位置并用笔作好标记的工序，划线和定点也比现有技术准确快捷，据初步统计并对比完成一块试样需耗时：由现有技术的小心翼翼确保画线准确无误的熟练人员75秒左右、一般人员120秒以上，大幅度减少到熟练人员只需10秒之内、一般人员也不会超过15秒，节省了时间85％，明显提高了检验速度。 

附图说明：图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为本发明的又一技术方案的结构示意图；图3为硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法步骤2中检测人员划线定点的示意图；图4为由于检测人员在每根线的其中一端偏离正确位置造成试验误差的划线定点示意图。 

具体实施方式：如图1、2所示，一种硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板，其特征是长度100毫米、宽度100毫米、厚度0.5-1.5毫米方形板；所述测量用模板上位于两对角线交点处设有中心通孔101，位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔102、103、104、105；所述测量用模板上位于4边中点处、指向两对角线交点方向设有4个中线线型通槽201、202、203、204。 

如图1、2、3所示，所述两对角线交点处中心通孔101的中心为测量用模板上、下边中点连线，即试验用长度线L₂与左、右边中点连线，即试验用宽度线W₂的交叉点。 

如图1、2、3所示，所述位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔102、103、104、105的中心为平行于上、下边中点连线且距离左、右边10毫米的两条直线，即试验用长度线L₁、L₃，与平行于左、右边中点连线且距离上、下边10毫米的两条直线，即试验用宽度线W₁、W₃的交叉点。 

如图1、2所示，所述5个通孔101-105的孔径为0.5-1.0毫米。 

如图1、2所示，所述中线线型通槽201-204的宽度为0.5-1.0毫米，长度5-10毫米。 

如图1、3所示，所述测量用模板四边上、位于4个四角通孔中心102、103、104、105向靠近的两邻边所作的垂直线上设计有8个边线线型通槽301、302、303、304、305、306、307、308，其中长度边线线型通槽301、302、303、304的中心线为平行于上、下边中点连线且距离左、右边10毫米的两条直线，即试验用长度线L₁、L₃；宽度边线线型通槽305、306、 307、308的中心线为平行于左、右边中点连线且距离上、下边10毫米的两条直线，即试验用宽度线W₁、W₃。 

如图1所示，所述位于四角的边线线型通槽301-308的宽度为0.5-1.0毫米，长度5毫米。 

如图2所示，所述测量用模板四边上、从4个四角通孔102、103、104、105中心向邻近的两边所作的两垂直线之间的四角部分裁去，余下保留部分构成测量用模板。 

如图1、2所示，所述测量用模板4边中任2条邻边的非通槽部分、垂直于测量用模板表面靠接固定有高度超过测量用模板厚度的2个测量用靠山板401、402。 

实施例1不锈钢硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板 

如图1所示，一种不锈钢硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板，其特征是长度100毫米、宽度100毫米、厚度0.5毫米方形板；所述测量用模板位于两对角线交点处设有中心通孔，位于两对角线上靠近四角、且与靠近的两邻边等距离10毫米处设有4个四角通孔；所述测量用模板位于4边中点处、向两对角线交点方向设有4个中线线型通槽，中线线型通槽宽度为0.5毫米，长度10毫米；四角的边线线型通槽宽度为0.5毫米，长度5毫米；5个厚度测量用孔径0.5毫米。 

实施例2透明硬质塑料硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板 

如图2所示，一种透明硬质塑料硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板，其特征是长度100毫米、宽度100毫米、厚度0.7毫米方形板；所述测量用模板位于两对角线交点处设有中心通孔，位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔；所述测量用模板位于4边中点处、指向两对角线交点方向设有4个中线线型通槽，中线线型通槽宽度为0.8毫米，长度10毫米；5个厚度测量用孔径0.8毫米；所述测量用模板四边上、从4个四角通孔102、103、104、105中心向邻近的两边所作的两垂直线之间的四角部分裁去10×10毫米²，余下保留部分构成测量用模板。 

具体实施中因采用的制作材料不同，如也可以采用高强度树脂等，因此测量用模板厚度也必须改进，如硬度高或密度大的模板厚度可以减少，同时对通孔和线型通槽的尺寸也作相应的改变，这是常规知识，不再一一列举。 

Claims (9)

1.一种硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板，其特征是长度100毫米、宽度100毫米、厚度0.5-1.5毫米方形板；所述测量用模板上位于两对角线交点处设有中心通孔(101)，位于两对角线上靠近四角、且与邻近的两边等距离10毫米处设有4个四角通孔(102、103、104、105)；所述测量用模板上位于4边中点处、指向两对角线交点方向设有4个中线线型通槽(201、202、203、204)。 

2.根据权利要求1所述的测量用模板，其特征是所述两对角线交点处中心通孔(101)的中心为测量用模板上、下边中点连线与左、右边中点连线交叉点。 

3.根据权利要求1所述的测量用模板，其特征是所述位于两对角线上靠近四角、且与靠近的两邻边等距离10毫米处设有4个四角通孔(102、103、104、105)的中心为平行于上、下边中点连线且距离左、右边10毫米的两条直线，与平行于左、右边中点连线且距离上、下边10毫米的两条直线的交叉点。 

4.根据权利要求1-3任一项所述的测量用模板，其特征是所述5个通孔(101-105)的孔径为0.5-1.0毫米。 

5.根据权利要求1所述的测量用模板，其特征是所述中线线型通槽(201-204)的宽度为0.5-1.0毫米，长度5-10毫米。 

6.根据权利要求1所述的测量用模板，其特征是所述测量用模板四边上、位于4个四角通孔(102、103、104、105)中心向邻近的两边所作的垂直线上设计有8个边线线型通槽(301、302、303、304、305、306、307、308)，其中长度边线线型通槽(301、302、303、304)的中心线为平行于上、下边中点连线且距离左、右边10毫米的两条直线，宽度边线线型通槽(305、306、307、308)的中心线为平行于左、右边中点连线且距离上、下边10毫米的两条直线。 

7.根据权利要求1或6所述的测量用模板，其特征是所述边线线型通槽(301-308)的宽度为0.5-1.0毫米，长度5毫米。 

8.根据权利要求1所述的测量用模板，其特征是所述测量用模板四边上、从4个四角通孔(102、103、104、105)中心向邻近的两边所作的两垂直线之间的四角10毫米×10毫米部分裁去，余下保留部分构成测量用模板。 

9.根据权利要求1、或2、或3、或5、或6、或8所述的测量用模板，其特征是所述测量用模板4边中任2条邻边的非通槽部分、垂直于测量用模板表面靠接固定有高度超过测量 用模板厚度的2个测量用靠山板(401、402)。 

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