CN202936454U - 一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装，包括冷却水管，冷却水喷头，膜片弹簧和高频升降气缸，其特征在于：所述冷却水喷头安装在所述冷却水管的下端，所述膜片弹簧上端安装有高频圈，所述高频圈安装在所述冷却水喷头的正下方，所述膜片弹簧下端安装有膜片弹簧固定，所述高频升降气缸安装在所述装置的右侧。采用本实用新型技术方案，确保了离合器的膜片弹簧热处理冷却速度，保证了离合器膜片弹簧的硬度均匀，从而保证了膜片弹簧的力值均匀及稳定，提高了膜片弹簧热处理的硬度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装。
背景技术
目前大家知道的，在离合器膜片弹簧热处理生产及装配过程中，采用四周上下模同时进冷却水进行冷却膜片弹簧，这样冷却方式会造成冷却热气及热的冷却水不能顺利排出，减慢了膜片弹簧热处理的冷却速度，是膜片弹簧硬度不均匀，硬度低，靠低温来回火达到膜片弹簧硬度要求，造成了膜片弹簧力值不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是以中心进行喷冷却水，往四周快速压出，加快了离合器膜片弹簧的热处理冷却速度，提供一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装，包括压机喷冷却水板，上模板，定位圈，下模板和中心定位，所述压机喷冷却水板安装在所述上模板上方，所述定位圈安装在所述上模板的下边角上，所述下模板安装在所述上模版的下方，且中心定位安装在所述上模版和所述下模板的中间位置。
进一步的，冷却水是由所述压机喷冷却水板喷出的。
本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型技术方案，确保了离合器的膜片弹簧热处理冷却速度，保证了离合器膜片弹簧的硬度均匀，从而保证了膜片弹簧的力值均匀及稳定，提高了膜片弹簧热处理的硬度。
本实用新型的原理是：
只要压机自动压下，到压机把膜片弹簧压到位后，高压冷却水马上会通过冷却管道，从中心高压出，进行快速冷却膜片弹簧；从中心喷冷却水的好处，是能把热的冷却水通过上下模具上的冷却槽往外压出去，保证了冷却速度，提高了膜片弹簧淬火硬度和均匀性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：1、压机喷冷却水板，2、上模板， 3、定位圈，4、下模板，5、中心定位。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本实用新型。
一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装，包括压机喷冷却水板1，上模板2，定位圈3，下模板4和中心定位5，所述压机喷冷却水板1安装在所述上模板2上方，所述定位圈3安装在所述上模板2的下边角上，所述下模板4安装在所述上模版2的下方，且中心定位5安装在所述上模版2和所述下模板4的中间位置。
进一步的，冷却水是由所述压机喷冷却水板1喷出的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装，包括压机喷冷却水板（1），上模板（2），定位圈（3），下模板（4）和中心定位（5），其特征在于：所述压机喷冷却水板（1）安装在所述上模板（2）上方，所述定位圈（3）安装在所述上模板（2）的下边角上，所述下模板（4）安装在所述上模版（2）的下方，且中心定位（5）安装在所述上模版（2）和所述下模板（4）的中间位置。
2.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧热处理压淬工装，其特征在于：冷却水是由所述压机喷冷却水板（1）喷出的。
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| CN 201220569320 CN202936454U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装 |
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| CN 201220569320 CN202936454U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种离合器膜片弹簧热处理压淬工装 |
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| CN202936454U true CN202936454U (zh) | 2013-05-15 |
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| CN106755898A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 长春东离合器股份有限公司 | 压缩空气淬火装置 |
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2012
- 2012-11-01 CN CN 201220569320 patent/CN202936454U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN106755898B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-24 | 长春一东离合器股份有限公司 | 压缩空气淬火装置 |
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