CN202934231U - 一种高频焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊接机，其包括高频主机、高频输出变压器、连接器以及高频感应圈，该高频主机与该高频输出变压器电性连接，该高频输出变压器还通过该连接器与该高频感应圈电性连接，该高频感应圈包括电性串联在一起的若干高频感应半环，每个高频感应半环安置一个待焊接的工件，该高频感应圈的外表面设置有绝缘管。本实用新型的优点在于：通过将传统的圈叠加的高频感应圈改为分散方式对多个待焊接工件的分散加热，实现一次性可焊接多个待焊接工件，从而效率得到翻倍增长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种高频焊接机。
背景技术
常规高频加热的高频焊接机的高频感应圈采用一圈或多圈叠加对待焊接的工件集中加热，增加感应圈数来增强磁场强度产生的涡流加热强度。常规叠加感应圈的方式为单一工件或单体工件加热，效率比较低。然而，高频感应圈对于温控器的底板和波纹管焊接不合适，因为待焊接的工件与高频感应圈不能碰着，也就是说不能像其它待焊接的工件一样可以直接接触。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种焊接效率高、且适合温控器的底板和波纹管焊接的高频焊接机。
本实用新型是这样实现的，一种高频焊接机，其包括高频主机、高频输出变压器、连接器以及高频感应圈，该高频主机与该高频输出变压器电性连接，该高频输出变压器还通过该连接器与该高频感应圈电性连接，该高频感应圈包括电性串联在一起的若干高频感应半环，每个高频感应半环安置一个待焊接的工件，该高频感应圈的外表面设置有绝缘管。
作为上述方案的进一步改进，该若干高频感应半环呈波浪线形状电性串联，位于同一侧的高频感应半环分别安置一个待焊接的工件。
作为上述方案的进一步改进，该绝缘管为聚四氟管。
作为上述方案的进一步改进，该高频焊接机还包括水循环冷却系统，该水循环冷却系统设置在该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器的周边，对该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器进行冷却。
作为上述方案的进一步改进，该高频焊接机还包括机壳、以及排烟装置，该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器收容在该机壳内，该高频感应圈设置在该机壳的上，该排烟装置设置在该机壳顶部且位于该高频感应圈的上方而吸收该高频感应圈焊接时带来的烟。
本实用新型提供的高频焊接机，通过将传统的圈叠加的高频感应圈改为分散方式对多个待焊接工件的分散加热，实现一次性可焊接多个待焊接工件，从而效率得到翻倍增长，另外，通过高频感应圈的外表面设置有绝缘管，实现待焊接工件的直接加工，从而适合温控器的底板和波纹管焊接。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施方式提供的高频焊接机的结构示意图。
主要符号说明：机壳1、高频感应圈2、排烟装置3、绝缘管4。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的高频焊接机的结构示意图。高频焊接机包括机壳1、高频主机（图未示）、高频输出变压器（图未示）、连接器（图未示）、水循环冷却系统（图未示）、高频感应圈2以及排烟装置3。该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器收容在该机壳1内，该高频感应圈2设置在该机壳1的上，该排烟装置3设置在该机壳1顶部且位于该高频感应圈2的上方而吸收该高频感应圈2焊接时带来的烟。该水循环冷却系统设置在该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器的周边，对该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器进行冷却，保障机器能长时间连续工作。
该高频主机与该高频输出变压器电性连接，主机电源主要是由交流50HZ电源输入，通过高频主机产生可调高频电流输出给高频输出变压器。该高频输出变压器还通过该连接器与该高频感应圈2电性连接。该高频感应圈2包括电性串联在一起的若干高频感应半环，每个高频感应半环安置一个待焊接的工件，在本实施方式中，该若干高频感应半环呈波浪线形状电性串联，位于同一侧的高频感应半环分别安置一个待焊接的工件。该高频感应圈2的外表面设置有绝缘管4，该绝缘管4可为聚四氟管。
将铆压好毛细管的固定板（待焊接的工件）放入高频感应圈2上，当高频感应圈2通入高频交变电流时，产生交变磁场。交变磁场的电磁感应使待焊接的工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在待焊接的工件上的电流密度很大，起到加热作用，将蘸有助焊剂的焊锡圈放到待焊接的工件焊接处，焊锡融化后用镊子把波纹管放到焊接部位6S后即可将工件焊好，取出。
现有的焊接波纹管和固定板焊接都是采用气焊和热风焊，焊接效率低，能耗特别大，非专业焊工不易掌握，常常焊接时损坏待焊接的工件。目前的高频焊机配置都是采用一个高频感应圈一次只能焊接一个待焊接的工件，而且待焊接的工件不能直接放在高频感应圈上加热，高频感应圈也都是采用涡流积聚法制作，不利于待焊接的工件的焊接。而本实用新型采用的是一种逆向思维，可以将待焊接的工件直接放到高频感应圈2上焊接，应用涡流分散法将高频感应圈2做成多个半圈串联起来，如8~12个，则一次可以放置8~12个待焊接的工件同时焊接。效率提高8倍多，且瞬时能耗很小。
综上所述，本实用新型提供的高频焊接机，通过将传统的圈叠加的高频感应圈2改为分散方式对多个待焊接工件的分散加热，实现一次性可焊接多个待焊接工件，从而效率得到翻倍增长，另外，通过高频感应圈2的外表面设置有绝缘管4，实现待焊接工件的直接加工，从而适合温控器的底板和波纹管焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高频焊接机，其包括高频主机、高频输出变压器、连接器以及高频感应圈，该高频主机与该高频输出变压器电性连接，该高频输出变压器还通过该连接器与该高频感应圈电性连接，其特征在于，该高频感应圈包括电性串联在一起的若干高频感应半环，每个高频感应半环安置一个待焊接的工件，该高频感应圈的外表面设置有绝缘管。
2.如权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于，该若干高频感应半环呈波浪线形状电性串联，位于同一侧的高频感应半环分别安置一个待焊接的工件。
3.如权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于，该绝缘管为聚四氟管。
4.如权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于，该高频焊接机还包括水循环冷却系统，该水循环冷却系统设置在该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器的周边，对该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器进行冷却。
5.如权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于，该高频焊接机还包括机壳、以及排烟装置，该高频主机、该高频输出变压器以及该连接器收容在该机壳内，该高频感应圈设置在该机壳的上，该排烟装置设置在该机壳顶部且位于该高频感应圈的上方而吸收该高频感应圈焊接时带来的烟。
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- 2012-11-09 CN CN 201220590193 patent/CN202934231U/zh not_active Expired - Fee Related
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