CN202934032U

CN202934032U - 砝码式双脊波导折弯模具

Info

Publication number: CN202934032U
Application number: CN 201220580847
Authority: CN
Inventors: 罗一桓
Original assignee: Chengdu Siwi High Tech Industrial Park Co Ltd
Current assignee: Chengdu Siwi High Tech Industrial Park Co Ltd
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种砝码式双脊波导折弯模具，包括砝码式弯模组件、插销式导模组件和L槽式压模组件；其中，所述弯模组件包括上模轮、H面半径弯模、中模轮、E面半径弯模和下模轮，以上组件依次叠放且通过模轴连为一体；所述导模组件包括一号上导模、E面半径弯模和二号上导模、，以上组件依次叠放且通过定位销连为一体；所述压模组件包括压模基座、H面半径压模和E面半径压模，在压模基座上设L型槽，H面半径压模和E面半径压模通过L型槽与压模基座卡接，在压模基座的侧面设有紧固螺钉。本实用新型砝码式双脊波导折弯模具结构简单，制作成本低，换模效率高，换模时间短，工作效率高。

Description

砝码式双脊波导折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，尤其涉及一种适用于在数控弯波导机上折弯双脊波导的砝码式双脊波导折弯模具，属于数控弯波导机用辅助模具技术领域。

背景技术

脊波导器件包含双脊波导器件、单脊波导器件和非标脊波导器件，双脊弯波导管的材料是铝或者铜，其弯曲的角度根据使用要求的不同而不同。

双脊波导管的平滑过渡弯曲是利用金属材料的塑性变形来实现的。金属材料塑性变形的情况与所受外力有关，当受到拉力时，材料被拉长，截面变小；当受到压力时，材料被缩短，截面增大。对于双脊波导管在弯曲时材料受到的内力既不是单纯拉力，也不是单纯压力，大体上对称中心面以上材料受到拉伸应力，中心面以下的材料受到压缩应力，在上述应力作用下致使金属材料多晶体内滑移而完成的。

现有的折弯模具主要是三段式折弯模具；该模具弯模部分由上、中、下弯模组成，导模和压模分别为一个单一整体，现有的折弯模具虽然也能够实现双脊波导折弯功能，但仍然存在以下的一些不足之处：

1. 只能够针对单一的零件进行配套使用，不同的双脊波导管需要不同的模具；

2. 折弯模具采用单个定制，制作成本高；

3. 模具的换模时间需要近2个小时，换模时间长，影响工作效率；

4. 生产效率低，难以满足多品种小批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能实现在所有折弯要求的快换砝码式双脊波导折弯模具，解决现有折弯模具通用性不佳，制作成本高，换模时间长、生产效率低，不适合小批量生产脊波导管的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种砝码式双脊波导折弯模具，包括砝码式弯模组件、插销式半径导模组件和L槽式压模组件；其中，所述弯模组件包括上模轮、H面半径弯模、中模轮、E面半径弯模和下模轮，以上组件依次叠放且通过销轴连为一体；所述导模组件包括一号上导模、E面半径导模和二号上导模，以上组件依次叠放且通过定位销连为一体；所述压模组件包括压模基座、H面半径压模和E面半径压模，在压模基座上设L型槽，H面半径压模和E面半径压模通过L型槽与压模基座卡接，在压模基座的侧面设有紧固螺钉。

作为一种优选方式，所述压模组件分为设有一个紧固螺钉的主压模组件和设有两个紧固螺钉的副压模组件，主压模组件和副压模组件分别卡固于弯模组件的两侧；可以快速更换和固定半径压模组件。

作为一种优选方式，所述压模基座的两端均设有L型槽，且在两L型槽之间设有螺纹孔。

作为一种优选方式，一号上导模和二号上导模形成U型卡槽，通过定位销将E面半径导模固定于U型卡槽内，可以实现半径导模的快速更换。

本实用新型中部分零件的作用如下：

砝码式弯模组件：折弯时随波导一起旋转，保证双脊波导的折弯半径和折弯角度；另外，所述半径弯模能够在不拆卸上、中、下模轮的情况下进行快速换模。

插销式半径导模组件：折弯时固定不动，保证双脊波导不折弯区域的平直。

L槽式压模组件：压紧双脊波导，保证双脊波导紧贴弯模组件和导模组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型砝码式双脊波导折弯模具结构简单，制作成本低，换模效率高，具体体现在以下几点：

1、砝码式双脊波导折弯模具的通用性强，能实现单弯、双弯甚至多弯的自动加工；

2、模具采用模块化的设计方式，制造成本降低；

3、模具换模约需15分钟，换模时间缩短，提高工作效率；

4、采用该砝码式双脊波导折弯模具，换模效率高，使得数控弯波导机既能适应大批量生成的需要，也能适应小批量多品种生产的需要，生产效率和产品质量均大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型中弯模组件组装后示意图；

图2是图1中单个零件的结构示意图；

图3是本实用新型中导模组件组装后示意图；

图4是本实用新型中副压模组件组装后的示意图；

图5是本实用新型中主压模组件组装后的示意图；

图6是本实用新型砝码式双脊波导折弯模具折弯前的示意图；

图7是本实用新型砝码式双脊波导折弯模具折弯后的示意图。

图中：1-弯模组件， 11-上模轮， 12-中模轮， 13-下模轮， 14- H面半径弯模， 15- E面半径弯模， 16-模轴， 2-插销式半径导模组件， 21-定位销， 22-一号上导模， 23-二号上导模， 24- E面半径导模， 3-压模组件， 31-主压模组件， 32-副压模组件， 33-压模基座， 34- H面半径压模， 35-E面半径压模， 36-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1-图5所示，本实用新型砝码式双脊波导折弯模具，包括砝码式弯模组件1、插销式半径导模组件2和L槽式压模组件3。

所述弯模组件1包括上模轮11、H面半径弯模14、中模轮12、E面半径弯模15和下模轮13，以上组件依次叠放且通过销轴16连为一体；其中H面半径弯模和E面半径弯模各有7组，所述弯模组件可以在拔下模轴时实现换模。

所述导模组件2由上导模和下导模组成；上导模由一号上导模22、E面半径导模24和二号上导模23，以上组件依次叠放且通过定位销21连为一体；下导模与上导模形状基本一致，由一号下导模、H面半径导模和二号下导模和定位销21组成；其中E面半径导模和E面半径导模各有7组；所述导模组件只需拔下或者装上定位销，即可实现换模。

所述压模组件3由主压模31和副压模32组成，副压模包括压模基座33、H面半径压模34和E面半径压模35，在压模基座33上设L型槽，H面半径压模34和E面半径压模35通过L型槽与压模基座33卡接，在压模基座33的侧面设有紧固螺钉36；所述压模组件通过L型槽固定在一起，再用紧固螺钉固定；主压模与副压模结构基本一致；其中H面半径压模和E面半径压模各有7组，只需松开紧固螺钉，即可实现快速换模。

整个折弯模具的部分零部件为可替换件，根据实际的使用需要来替换不同尺寸大小。

比如在本实施方式中：

在砝码式弯模组件中，上模轮11为中部带一个通孔的截面圆结构，该通孔是为了供模轴16穿过，与上模轮11对应的中模轮12和下模轮13均为对应的结构，且中模轮12和下模轮13在中部亦设有供模轴穿过的通孔。E面半径弯模15和H面半径弯模14的结构类似，均有类似磅秤砝码一样的缺口，其两者分别安装在上、中、下模之间，可以在不移动上中下模轮的情况下，自由拆卸、安装、更换。最终，所有的部件均通过模轴16串为一体，形成砝码式组合结构。

在半径导模组件中，一号上导模22和二号上导模23形成U型卡槽，通过定位销21将E面半径导模24固定于U型卡槽内，定位销为两个，便于固定。并且，一号上导模22和二号上导模23的一侧为弧形结构，其幅度的大小则根据实际使用要求而定。

在L槽式压模组件中，所述压模基座33的设有两组L型槽，且在两L型槽之间设有螺纹孔。

本实用新型的工作流程：

如图1-图2所示，将上模轮11、E面半径弯模15、中模轮12、H面半径弯模14、下模轮13按照至上而下的顺序组装到一起，保证其余零件的中心孔与中模轮上的中心轴同心对齐，以上零件的销孔对齐，插入模轴16；上述零件共同构成弯模组件。

如图3所示，将一号上导模22、二号上导模23对齐，用沉头螺钉紧固。在二者形成的U型槽中插入E面半径导模24，定位销孔对齐，插入定位销21。上述零件共同构成上导模组件；以相同模式再组一组下导模组件，二者共同构成导模组件。

如图4所示，将E面半径压模35、H面半径压模34安装到压模基座33上，通过L型槽对齐，拧紧紧固螺钉36实现固定；上述零件共同构成副压模组件。以相同方式再组一组主压模组件，二者共同构成压模组件。

如图6-图7所示，工装安装到弯波导机设备上时，先安装弯模组件：中模轮的中心轴上下均有螺纹，通过螺杆与机床上下液压缸相连；上模轮和下模轮通过螺栓与机床上下基座相连；再安装导模组件：导模组件通过螺栓固定到静止支撑架上，保证导模的圆弧段与中模轮的圆弧段贴平、同心。最后安装压模组件：主压模组件和副压模组件分别安装在不同运动基座上，保证主压模组件与弯模组件对齐，副压模组件与导模组件对齐。

其工作原理如下：

首先，弯模组件中的中模轮在液压缸的作用下，能沿竖直方向移动开一定间隙，将笔直的双脊波导紧贴半径弯模直线段放入，且与导模组件中半径导模直线段贴平；然后在液压缸作用下，弯模组件收缩夹紧波导管，主、副压模组件在液压轮带动下水平移动至夹紧波导管另一侧；在电机作用下，弯模组件与主压模组件绕弯模中心轴旋转，而导模组件和副压模组件保持不动，从而实现双脊波导的折弯；最后各夹持部分松开，取下已折弯成型的双脊波导。其折弯角度由弯模组件旋转角度决定。

换模方式：

a)根据双脊波导图纸的折弯要求，选取对应的半径弯模组件、半径导模组件、半径压模组件；可预先设置多组不同半径的组件零部件，根据实际实用需要来更换。

b）拔起弯模组件上的销轴，拆卸不需要的半径弯模，安装需要的半径弯模，并插入销轴，从而实现弯模换模。

c）拔起上下导模组件上的定位销，拆卸不需要的半径导模，安装需要的半径导模，并插入定位销，从而实现导模换模。

d）松开主副压模组件上的紧定螺钉，拆卸不需要的半径压模，安装需要的半径导模，并拧紧紧定螺钉，从而实现压模换模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种砝码式双脊波导折弯模具，其特征在于：包括砝码式弯模组件（1）、插销式半径导模组件（2）和L槽式压模组件（3）；其中，所述弯模组件（1）包括上模轮（11）、H面半径弯模（14）、中模轮（12）、E面半径弯模（15）和下模轮（13），以上组件依次叠放且通过销轴（16）连为一体；所述导模组件（2）包括一号上导模（22）、E面半径导模（24）和二号上导模（23），以上组件依次叠放且通过定位销（21）连为一体；所述压模组件（3）包括压模基座（33）、H面半径压模（34）和E面半径压模（35），在压模基座（33）上设L型槽，H面半径压模（34）和E面半径压模（35）通过L型槽与压模基座（33）卡接，在压模基座（33）的侧面设有紧固螺钉（36）。

2.如权利要求1所述的砝码式双脊波导折弯模具，其特征在于：所述压模组件（3）分为设有一个紧固螺钉的主压模组件（31）和设有两个紧固螺钉的副压模组件（32），主压模组件（31）和副压模组件（32）分别卡固于弯模组件（1）的两侧。

3.如权利要求1所述的砝码式双脊波导折弯模具，其特征在于：所述压模基座（33）的两端均设有L型槽，且在两L型槽之间设有螺纹孔。

4.如权利要求1所述的砝码式双脊波导折弯模具，其特征在于：一号上导模（22）和二号上导模（23）形成U型卡槽，通过定位销（21）将E面半径导模（24）固定于U型卡槽内。