CN202933737U

CN202933737U - 抛光辊

Info

Publication number: CN202933737U
Application number: CN 201220523868
Authority: CN
Inventors: 李红飙; 何益荣; 欧文生; 吴杰俊; 刘先勇; 雷建勇
Original assignee: Hunan Chenzhou Grain & Oil Machinery Co Ltd
Current assignee: Hunan Chenzhou Grain & Oil Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-10-12

Abstract

本实用新型提供了一种抛光辊，包括抛光辊筒体，以及设置在抛光辊筒体的外周面上的抛光凸体，抛光凸体呈椭圆球体状，包括呈椭圆球面的抛光面，抛光面朝向抛光辊筒体的旋转方向布置。本实用新型的抛光辊，抛光面为椭圆球面，相比圆球面，椭圆球面的球面线条更平缓，故椭圆球面施与大米的抛光压力更柔和、均匀；又由于椭圆球的长轴方向行程较圆球长，从而增长了大米的抛光行程、增加了翻滚次数，故增强了大米的抛光效果，进而大大提高了大米表面的光亮度，还有效的延长了大米的储藏保存期；另外，椭圆球面与圆球面相比，大米与球面的接触面积增大，从而减少了抛光压力，降低了碎米的产生率。

Description

抛光辊

技术领域

本实用新型涉及粮食加工工具领域，特别地，涉及一种抛光辊。

背景技术

近几年，随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，大米深加工工艺在国内应运而生。目前，大米抛光机在国内应用已十分广泛，而如何降低增碎、提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题。抛光辊是大米抛光机的核心部件，现有技术中的抛光辊主要有两种结构：

凸筋铁辊结构：在专利公开号为“CN201124097Y”的专利文献中，提到一种大米抛光辊，其技术方案是：在铁辊筒体上铸有2-6条凸筋结构，凸筋分前、后两段，前段凸筋呈螺旋线沿辊筒周向轴向均布，旋向与推进器同向；后段凸筋为直线段。凸筋横截面形状由一段为辊筒体的外圆切线段、与辊筒体外圆垂直的直线段及凸筋宽度线段所围成。凸筋铁辊抛光的工作原理与铁辊碾白基本相同，仍是擦离碾白，由碰撞、抛光压力、翻滚、轴向输送和喷雾着水5个工序共同作用后完成。但抛光不是碾除整体糠层，而是碾除细微的糠粉和大米粗糙表面上凸起的淀粉细粒。在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使大米表面淀粉糊化形成胶质层。其不足之处在于：这种抛光辊上的凸筋在翻转时产生的压力较大，且在某个区域产生过压时无法得到缓解，从而易产生碎米，这是市面上的主流结构。

球体凸点铁辊结构：在专利公开号为“CN10786030A、CN201959821U、CN102029204A”等专利文献中，提到一种大米抛光辊，其技术方案是：在抛光辊筒体上有呈点状排列分布的抛光凸体，取代了上述对比文件中的抛光凸筋；抛光凸体为1/4圆球体；抛光凸体的球面朝向与抛光辊筒体方向一致。通风喷水槽设于抛光凸体后面。这种结构的抛光辊相比对比文件一中的抛光凸筋，虽然抛光时柔和许多，但抛光时依然存在碎米多、出米率低、生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抛光压力柔和均匀、碎米率低、抛光后的大米表面光亮度高、抛光效果好的抛光辊，以解决现有的抛光辊碎米率高、抛光效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光辊，包括抛光辊筒体，以及设置在抛光辊筒体的外周面上的抛光凸体，抛光凸体呈椭圆球体状，包括呈椭圆球面的抛光面，抛光面朝向抛光辊筒体的旋转方向布置。

进一步地，抛光凸体沿抛光辊筒体的轴向呈多列均布。

进一步地，相邻两列抛光凸体上的各个抛光凸体相互交错布置。

进一步地，抛光凸体为空心椭圆球体。

进一步地，抛光面为椭圆球体的表面积的1/6至1／2。

进一步地，抛光凸体通过螺纹件固定设置在抛光辊筒体的外周面上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的抛光辊，抛光面为椭圆球面，相比圆球面，椭圆球面的球面线条更平缓，故椭圆球面施与大米的抛光压力更柔和、均匀；又由于椭圆球的长轴方向行程较圆球长，从而增长了大米的抛光行程、增加了翻滚次数，故增强了大米的抛光效果，进而大大提高了大米表面的光亮度，还有效的延长了大米的储藏保存期；另外，椭圆球面与圆球面相比，大米与球面的接触面积增大，从而减少了抛光压力，降低了碎米的产生率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的抛光辊的立体结构示意图；以及

图2是图1中的左视图。

图例说明

1、抛光辊筒体；2、抛光凸体；21、抛光面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的抛光辊，包括抛光辊筒体1，以及设置在抛光辊筒体1的外周面上的抛光凸体2，抛光凸体2呈椭圆球体状，包括呈椭圆球面的抛光面21，抛光面21朝向抛光辊筒体1的旋转方向布置。本实用新型的抛光辊，抛光面21为椭圆球面，相比圆球面，椭圆球面的球面线条更平缓，故椭圆球面施与大米的抛光压力更柔和、均匀；又由于椭圆球的长轴方向行程较圆球长，从而增强了大米的抛光行程、增加了大米的翻滚次数，故增强了大米的抛光效果，进而大大提高了大米表面的光亮度，还有效的延长了大米的储藏保存期；另外，椭圆球面与圆球面相比，大米与球面的接触面积增大，从而减少了抛光压力，降低了碎米的产生率。

优选地，如图2所示，本实用新型中的抛光面21为椭圆球体的表面积的1/6至1/2，本实用新型中，抛光面21为椭圆球体的表面积的1/4。当把抛光凸体2用螺纹件固定到抛光辊筒体1上时，需保证抛光凸体2上的切口面与抛光辊筒体1的外周面贴合，即可把抛光凸体2牢固的固定到抛光辊筒体1上。

进一步地，抛光凸体2沿抛光辊筒体1的轴向呈多列均布，较优选地，抛光凸体2的列数为3至10列，列数过少，会造成抛光效率较低，相应地，抛光效果也相对较差，列数过多时，会造成多次抛光，增加了碎米率，同样会影响抛光效率。抛光时，在抛光辊筒体1上的局部区域产生的过高压力可通过抛光凸体2的椭圆球面本身及相邻两列抛光凸体2之间的间隙得以缓解，从而减少抛光过程中碎米现象的发生。

优选地，在本实用新型较优选地实施例中，抛光凸体2沿抛光辊筒体1的轴向呈六列均布，且相邻两列抛光凸体2上的各个抛光凸体2相互交错布置，由于抛光凸体2在抛光辊筒体1轴向呈六列交错布置，抛光时，在抛光辊筒体1上的局部区域产生的过高压力可通过抛光凸体2的椭圆球面本身及相邻两列抛光凸体2之间的间隙得以缓解，从而可大大地减少抛光过程中碎米现象的发生，提高大米的完整率。

本实用新型的抛光凸体2为空心椭圆球体，减轻抛光辊筒体1的重量，提高抛光辊筒体1的运转效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的抛光辊，抛光面为椭圆球面，相比圆球面，椭圆球面的球面线条更平缓，故椭圆球面施与大米的抛光压力更柔和、均匀；又由于椭圆球的长轴方向行程较圆球长，从而增长了大米的抛光行程、增加了大米的翻滚次数，故增强了大米的抛光效果，进而大大提高了大米表面的光亮度，还有效的延长了大米的储藏保存期；另外，椭圆球面与圆球面相比，大米与球面的接触面积增大，从而减少了抛光压力，降低了碎米的产生率。且相邻两列抛光凸体上的各个抛光凸体相互交错布置，抛光时，在抛光辊筒体上的局部区域产生的过高压力可通过抛光凸体的椭圆球面本身及相邻两列抛光凸体之间的间隙得以缓解，从而可大大地减少抛光过程中碎米现象的发生，提高大米的完整率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种抛光辊，包括抛光辊筒体（1），以及设置在所述抛光辊筒体（1）的外周面上的抛光凸体（2），其特征在于，

所述抛光凸体（2）呈椭圆球体状，包括呈椭圆球面的抛光面（21），所述抛光面（21）朝向所述抛光辊筒体（1）的旋转方向布置。

2.根据权利要求1所述的抛光辊，其特征在于，

所述抛光凸体（2）沿所述抛光辊筒体（1）的轴向呈多列均布。

3.根据权利要求2所述的抛光辊，其特征在于，

相邻两列所述抛光凸体（2）上的各个所述抛光凸体（2）相互交错布置。

4.根据权利要求3所述的抛光辊，其特征在于，

所述抛光凸体（2）为空心椭圆球体。

5.根据权利要求4所述的抛光辊，其特征在于，

所述抛光面（21）为椭圆球体的表面积的1/6至1／2。

6.根据权利要求5所述的抛光辊，其特征在于，

所述抛光凸体（2）通过螺纹件固定设置在所述抛光辊筒体（1）的外周面上。