CN202928094U - 一种冷凝热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷凝热水锅炉，包括燃烧室和冷凝换热器，所述燃烧室置于所述冷凝换热器壳体内，该燃烧室前端有一个连接管道，该连接管道穿出所述冷凝换热器壳体用于与燃烧机连接；所述燃烧室的顶部筒壁上设有出烟口，在该出烟口上连接烟气导流弯管，该烟气导流弯管朝向该燃烧室的连接燃烧机的一端即前端弯曲，且其上的出烟端口朝斜下方开设。本实用新型通过设置特殊的烟气导流弯管，能够有效将高温烟气和锅炉给水进行直接接触换热，可以有效提高热效率、降低排出烟气的温度，可为采暖、工业、洗浴等企事业单位，提供可靠的热水。

Description

一种冷凝热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及冷凝锅炉技术领域，提供一种烟气与锅炉给水进行直接接触换热的冷凝热水锅炉。

背景技术

冷凝热水锅炉为了降低排烟温度、提高锅炉热效率，采取的措施是让烟气尽可能长时间地留在锅炉烟道使烟气与水充分接触，还有就是让排出烟气中水蒸气的含量尽量降低，这些都是提高热效率的有效措施。但是，现有技术中实现这些措施的装置，其存在结构复杂、效果不佳的问题，使得实际中冷凝热水锅炉的排烟温度还是不能明显降低，此外冷凝热水锅炉的排烟口也多有冒出白烟带走较多热量和循环水流失的情况，另外，由于冷凝热水锅炉中结构设计不合理，也影响供暖效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种能够让高温烟气与锅炉给水进行直接接触换热，能够有效降低排烟温度的冷凝热水锅炉。

本实用新型进一步的目的在于提供一种能够使得出水温度稳定的冷凝热水锅炉。

本实用新型进一步的目的在于提供一种能够有效分离排烟口烟气中水蒸气的冷凝热水锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冷凝热水锅炉，包括燃烧室和冷凝换热器，所述燃烧室置于所述冷凝换热器壳体内，该燃烧室前端有一个连接管道，该连接管道穿出所述冷凝换热器壳体用于与燃烧机连接；所述燃烧室的顶部筒壁上设有出烟口，在该出烟口上连接烟气导流弯管，该烟气导流弯管朝向该燃烧室的连接燃烧机的一端即前端弯曲，且其上的出烟端口朝斜下方开设；在所述冷凝换热器顶部，在相对于该燃烧室后端的冷凝换热器顶部后端设有排烟口；在所述燃烧室的顶部上面的锅炉水位线和所述冷凝换热器顶部之间是冷凝换热空间，在该冷凝换热空间的上方，即所述冷凝换热器的顶部设置给水管，在该给水管的管口上连接给水装置；在该燃烧室后端，且相对于该燃烧室顶部的冷凝换热器侧面间壁上设置出水管。

进一步地，在所述燃烧室上，从前向后开设若干所述出烟口，且靠近燃烧室前端处的出烟口面积较大。

更进一步地，靠近所述燃烧室的前端可以设置个数较多的出烟口，在后面出烟口则个数较少。

所述烟气导流弯管包括一弯管段，该弯管段的一端为向下延伸的用于与燃烧室出烟口连接的烟气进口，其另一端延伸形成烟气出口，该烟气出口端朝向斜下方开设。该烟气导流弯管优选为一中心角为90°的弯管，其烟气进口端与所述燃烧室上部出烟口连接，其水平烟气出口端为一向下的倾斜的端面，该烟气出口端面与水平面夹有锐角为5~30°。

进一步地，本冷凝热水锅炉还包括一导流板，其设置在所述冷凝换热器中，置于所述燃烧室的顶部上面的锅炉水位线的上面，该导流板后端的端边缘固定在所述冷凝换热器的相对于燃烧室后端一侧的后端侧壁上，且与在上的所述排烟口上下对应，与该后端的端边缘相邻的两个侧边缘与所述冷凝换热器的两侧壁固连，该导流板的前端的端边缘与相对于燃烧室前端一侧的该冷凝换热器侧壁之间留有一段空隙，该导流板前低后高地倾斜设置，使得所述冷凝换热器分成在下的容水汽空间和在上的冷凝换热空间两部分，该两部分通过所述的一段空隙连通，所述烟气导流弯管穿过该导流板，所述烟气导流弯管的烟气出口端置于所述导流板上方。

所述导流板的结构可以是：包括两块对接在一起的板材，在其对接的边缘上分别设有凹槽，当两块所述板材拼接起来后，两块板材对应的凹槽构成供所述烟气导流弯管穿过的穿孔。

所述导流板在铅垂方向投影长度为所述冷凝换热器的纵向的长度的3/4到5/6。

倾斜设置的所述导流板的与水平面的夹角为5°到15°。

进一步地，所述给水装置为一给水分流雾化器，其包括分流器给水管、分水器、出水管和喷嘴，所述分水器为一个柱状筒体，在该筒体的侧壁和下底上开设给水孔，在各个该给水孔上接有出水管，在该出水管上接有喷嘴。

更进一步地，所述柱状筒体的下底结构为：其下底为中间是下凸的锥台形底面，该锥台形底面的四周环形斜面上以及锥台下底面上开设所述给水孔，在各个该给水孔上接有出水管，该出水管上接有喷嘴。

进一步地，所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的中心轴线向下倾斜，与所述燃烧室的纵向轴线之间设有一夹角地设置。

所述连接管道的倾斜角度优选为：使得所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的中心轴线的延长线与燃烧室下底面的交点在燃烧室纵向长度的中点或中点附近；或者，所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的倾斜角度为3°-15°。

所述连接管道与燃烧室的接口优选设置在燃烧室高度方向上的中点或中点上方的间壁上。

进一步地，所述冷凝换热器的排烟口上方或下方部位还可以设置冷凝热水锅炉中的冷凝脱水装置，其包括一个支架，其固设在所述排烟口上方或下方的相应部位，该支架上铺设固定冷凝网，所述冷凝网下凹，形成带有设定锥角的锥形冷凝网。

本冷凝脱水装置通过锥形冷凝网可以让凝结在冷凝网上的冷凝水快速地汇聚滴下。

进一步地，在所述冷凝脱水装置中还包括一冷凝水漏斗，其设置在所述冷凝网的下面，该冷凝水漏斗与所述冷凝网固为一体，且该冷凝水漏斗的上端口小于所述冷凝网的截面积，与所述冷凝网的下端锥形底上下对应。所述冷凝水漏斗的周边外侧和所述冷凝网外缘之间的环形部分上下通透。

这样的冷凝脱水装置在使用时，大量的烟气从上下通透的环形部分通过，其中的水蒸气经过冷凝网被冷凝，并沿倾斜的冷凝网向锥底快速汇合，然后滴落到其下方的冷凝水漏斗中。如果不设置冷凝水漏斗，上升的烟气从凝结冷凝水的冷凝网穿过，对于脱水不利。

所述冷凝水漏斗的下端口将冷凝下来的冷凝水引入到冷凝热水锅炉中的冷凝换热器的冷凝换热空间下部。可以在冷凝换热器中设置一导流板，其固定在冷凝换热器的后端和两侧器壁上，将冷凝换热器分割成在上的冷凝换热空间和在下的容水汽空间，两个所述空间通过导流板和冷凝换热器前端侧壁之间的空隙连通。冷凝水漏斗将冷凝水引到导流板上。

所述冷凝水漏斗固定在所述冷凝网上，或者固定在所述支架上，。

所述冷凝水漏斗与所述冷凝脱水装置之间最好为刚性连接；

一个优选方案是：将所述冷凝脱水装置安装在所述排烟口上方的烟囱中。具体地，所述烟囱分为上部分和下部分，在所述下部分的内壁上固定所述冷凝脱水装置，所述上部分和下部分通过法兰结构连接。

在所述支架上，所述冷凝网为多层网片堆叠。所述网片优选为钢丝网片。每一层网片网眼错位排列。

各层网片的上面压设压固件，该压固件与所述支架固连。例如所述压固件可以是扁钢，在所述支架上设有扁钢卡固结构，例如一个L形槽。扁钢从该L形槽的竖直槽段嵌入，然后再水平面上转动一个角度进入横向槽段卡固，且将多层网片压住。

本实用新型提供的冷凝热水锅炉，通过设置特殊的烟气导流弯管，能够有效将高温烟气和锅炉给水进行直接接触换热，可以有效提高热效率、降低排出烟气的温度，设置导流板的本冷凝热水锅炉可以有效保障锅炉出水温度的稳定以及有效减少排烟中水蒸气的含量，进一步提高热效率。另外，调整燃烧室内火焰和烟气的进入角度、在排烟口上方或下方部位设置特殊的冷凝脱水网以及提供特别的给水分流雾化器，使得本冷凝热水锅炉具有安全、节能、减排、体积小、热效率高等优点。可为采暖、工业、洗浴等企事业单位，提供可靠的热水。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本发明提供的冷凝热水锅炉的结构示意图。

图2为图1所示的本冷凝热水锅炉上的烟气导流弯管的结构示意图。

图3为图1所示的本冷凝热水锅炉上的导流板的结构示意图。

图4为图1所示的冷凝热水锅炉上的给水分流雾化器的结构示意图。

图5为图4的A向结构示意图。

图6为本冷凝热水锅炉上的排烟烟囱中设置冷凝脱水网的结构示意图。

图7为图6的A向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的卧式冷凝热水锅炉，包括燃烧室2和冷凝换热器7，所述燃烧室2置于所述冷凝换热器7壳体内，该燃烧室2前端有一个连接管道21，该连接管道21穿出所述冷凝换热器7壳体用于与燃烧机1连接；所述燃烧室2的顶部筒壁上设有出烟口，在该出烟口上连接烟气导流弯管3，在所述冷凝换热器7顶部，在相对于该燃烧室2后端的冷凝换热器7顶部后端设有排烟口6，在该排烟口6上设置排烟烟囱61，在排烟口6上方烟囱内的部位设置冷凝脱水网611，当然，冷凝脱水网也可以组织排烟口6的下方部位设置；

本冷凝热水锅炉还包括一导流板5，其设置在所述冷凝换热器中，位于所述燃烧室2的顶部上面的锅炉水位线的上面。该导流板5后端的端边缘固定在所述冷凝换热器7的相对于燃烧室后端一侧的后端侧壁上，且与在上的所述排烟口6上下对应，所述导流板5的与该后端的端边缘相邻的两个侧边缘与所述冷凝换热器7的两侧壁固连，该导流板5的前端的端边缘与相对于燃烧室2前端一侧的该冷凝换热器7侧壁之间留有一段空隙，该导流板5前低后高地倾斜设置，使得所述冷凝换热器分成在下的容水汽空间和在上的冷凝换热空间两部分，该两部分通过所述空隙连通，所述烟气导流弯管3穿过该导流板5，所述烟气出口端置于所述导流板5上方。

在该冷凝换热空间的上方，即所述冷凝换热器的顶部设置给水管，在该给水管的管口上连接给水分流雾化器4；在该容水汽空间中，燃烧室2后端，且相对于该燃烧室顶部的冷凝换热器侧面间壁上设置热水出水管10。

在冷凝换热器7的后端侧壁上，位于导流板5下方且在最高水位线之上设有溢流孔，其上接有溢流管9，位于导流板5上方设有可观察给水和烟气情况的检查孔8，其上设有密封盖，在该冷凝换热器7后端侧壁的下部设置排污口，其上接有排污管11。

在冷凝换热器7上还设置水位计13，其上设置正常水位以及高水位和低水位标识，在对应各个水位高度位置上可以设置位置传感器连接控制装置，通过控制装置调整各相应阀门的启闭和开启度在冷凝换热器7的对应冷凝换热空间的前端侧壁上设置补水孔，其上连接补水管12。在该补水管12上可以连接加药口121。

如图2所示，该烟气导流弯管3朝向该燃烧室2的连接燃烧机1的前端弯曲，且其上的烟气出口端的端口朝斜下方开设。

所述烟气导流弯管5包括一弯管段，该弯管段的一端为向下延伸的用于与燃烧室出烟口连接的烟气进口，其另一端延伸形成烟气出口。具体地，烟气导流弯管为一中心角为90°的弯管，其竖直烟气进口端与所述燃烧室上部出烟口连接，其水平烟气出口端为一向下的倾斜的端面，该端面与水平面夹有的锐角为5~30°。

烟气导流弯管的出口端的端口向下斜斜，比起端口为90°的出口端，更可延长烟气在冷凝换热空间的盘旋时间，增加烟水接触换热时间，也可防止顶端喷淋的水从出口端进入燃烧室。如果所述角度过小，会导致烟气向下喷出，烟气流程不畅；角度过大，给水分流雾化器喷出的水雾容易进入烟道中。

如图3所示，所述导流板5的结构可以是：包括两块对接在一起的板材51，在其对接的边缘上分别设有凹槽，当两块所述板材51拼接起来后，两块板材51对应的凹槽构成共所述烟气导流弯管穿过的孔洞511。

所述导流板5在铅垂方向投影长度为冷凝换热器纵向长度的3/4到5/6，所述导流板的与水平面的夹角为5°到15°。例如可以是述导流板5在铅垂方向投影长度为所述冷凝换热器7的纵向的长度的4/5，且倾斜角度例如在10°。这样的所述空隙大小是合适的。否则，空隙过大，不能有效拦截上升的水蒸汽，排烟温度不能有效降低，空隙过小，给水水流无法顺利进入容水汽空间，或导致燃烧室周围水产生逆流，影响锅炉整体水循环。导流板的倾斜角度过大和过小也有不利。

使用时，所述燃烧室2在所述冷凝换热器7内浸没于水A中，燃烧机1中的火焰和烟气从燃烧室2前端连接管道21进入燃烧室2，火焰烟气在燃烧室2内盘旋，通过燃烧室2间壁将热量传给冷凝换热器7中的水A，然后烟气从所述出烟口通过烟气导流弯管3进入冷凝换热空间，与从冷凝换热器7顶部的给水分流雾化器4淋下的水雾换热，最后，烟气通过排烟口6排出本冷凝热水锅炉。

由于本冷凝热水锅炉中的燃烧室2出烟口设置烟气导流弯管3，烟气出口向着燃烧室的前端弯曲且烟气出口的端口朝斜下方开设，其特殊的结构和烟气出口的端口的开设方向的设计，使得出烟完全背着排烟口6冒出，然后再向上升腾与给水分流雾化器4淋下的水雾接触。所述烟气导流弯管与现有出烟装置相比，可以使得烟气在冷凝换热空间更长时间滞留，所以也就可以更好地与给水接触，可以使得其中的热量更多的留下。现有技术中的出烟装置，其出烟口不是都向着燃烧室的前端而背离排烟口方向开设，总有一部分烟气在冷凝换热空间中盘旋流动的路程是较短的，因此，本实用新型的冷凝热水锅炉烟气换热效果会更好。现有技术中的在燃烧室上的所述出烟口上设置的出烟装置，为了让烟气可以更加分散，结构都设计得比较复杂，虽然本实用新型使用的烟气导流弯管，只是一根弯管，结构非常简单，但却使得本冷凝热水锅炉烟气换热效果会更好。再有，通常，在该冷凝换热空间的上方，即所述冷凝换热器的顶部设置的给水管和该给水管上连接给水分流雾化器4，要与下面的出烟装置上下对正，而本实用新型提供的出烟口，由于设置了所述烟气导流弯管，所述给水分流雾化器4不必与出烟口上下一一对正。这样，可以使得冷凝热水锅炉在热效率提高的情况下，结构却变得更加简单。

在所述燃烧室2上，从前向后开设若干所述出烟口，前面的出烟口的孔径较大。更可以是，靠所述燃烧室2的前端可以设置较多的出烟口，在后面出烟口则较少。

现有技术中，燃烧室上的出烟口的设置要以在燃烧室上端前后出烟均匀为准则，而本实用新型一改现有的作法，让燃烧室前面，也就是距离排烟口越远处出烟量越大。这样，大量的烟气能够在冷凝换热空间中多做盘旋，与给水充分热交换，排出的烟气温度可有效降低。

本实用新型提供的冷凝热水锅炉，通过设置所述导流板5，起到两个作用：其一，在于将排烟口与容水汽空间隔离开，排烟口6冷凝下来的冷凝水不会直接落入容水汽空间。通常的冷凝热水锅炉，冷凝换热器上的热水出水管10一般都设置在冷凝换热器的后端侧壁上，其与排烟口6上下对应，工作中，给水分流雾化器4淋下的冷水会直接落在冷凝换热器7中的水面上，从排烟口6冷凝下来的冷凝水会落下到热水出水孔附近，这些还未能被加热到设定温度的低温水和冷凝水会在热水出口混合排出，这样就会导致锅炉出水温度降低或不稳定，要稳定出水温度则需要消耗更多的能量。而本实用新型设置了所述导流板5，落下的低温水和冷凝水将沿倾斜的导流板5流向冷凝换热器7的前端，通过所述空隙流回容水汽空间中被充分加热。这样就可以确保锅炉热水的出水温度稳定；其二，在于阻止容水汽空间的水蒸气上升迅速从排烟口6排出。现有技术中的冷凝热水锅炉排烟口之所以常常冒白烟，很大一部分原因是容水汽空间的水蒸气直线上升到冷凝换热空间，排烟口来不及将这部分水蒸气的热量留下，加之排烟口处分离烟气中水蒸气的效果不好，这样既丢失很多热量，也造成循环热水的损失。而本实用新型设置特殊结构的导流板5，将容水汽空间中产生的水蒸气全部引导到冷凝换热器前端，从所述空隙中进入冷凝换热空间，然后曲折地流向排烟口6，途中还要穿过给水分流雾化器4喷射的水雾构成的屏障，其温度被大幅度降低，可以做到基本上都变为水落下。

如图4和图5所示，所述给水分流雾化器4包括给水管41、分水器42、出水管43和喷嘴44，所述分水器42为一个柱状筒体，在该筒体的侧壁和下底上开设给水孔，在各个该给水孔上接有出水管43，在该出水管43上接有喷嘴44。

所述柱状筒体的下底结构可以为：其下底为中间是下凸的锥台形底面，该锥台形底面的四周环形斜面上以及锥台下底面上开设所述给水孔，在各个该给水孔上接有出水管，该出水管上接有喷嘴。

现有技术中的给水分流雾化器通常在其筒体的侧壁和下底面上设有给水孔，在侧壁上的给水孔上接有喷嘴，而下底面上的给水孔上一般不设喷嘴，且下底面通常为平面底，这样的给水分流雾化器出水的分散性不好。现有的喷水装置中也有分散性好的装置，但是其结构都比较复杂，尤其不能适于在锅炉中使用。本实用新型提供的给水分流雾化器，只是通过在筒体侧壁和下底面上的给水孔上都接有喷嘴，就使得给水雾化程度大幅度提高，配合烟气导流弯管中定向排出的烟气，能够更好地与烟气接触，吸收烟气中的热量。更特别的是，在给水筒体的下底的锥台形设计，在锥台倾斜的侧壁上也设有给水孔，且接有喷嘴，这样的给水分流雾化器喷射角度更多，可以认为在给水分流雾化器向下的180°球面都构成喷水面，给水更加均匀，换热效果更好，而本给水分流雾化器的结构却是非常简单，能够适应在锅炉中高温潮湿的环境。

进一步地，如图1所示，所述燃烧室2与燃烧机1之间的连接管道21的连接管道，是其中心轴线向下倾斜，与所述燃烧室的纵向轴线之间设有一夹角地设置。

所述连接管道的倾斜角度优选为：使得所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的中心轴线的延长线与燃烧室下底面的交点在燃烧室纵向长度的中点或中点附近；或者，所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的倾斜角度为3°-15°。

现有技术的冷凝热水锅炉的燃烧室中进入的烟气通常是沿燃烧室纵向轴线喷入，烟气在其中走直线折转，为了延长烟气在燃烧室中的停留时间，也有沿平行于纵向轴线方向靠燃烧室下部引入火焰和烟气，这样的结构不能使烟气的流动路程有效延长，烟气在燃烧室内也不能很好旋转，在燃烧室中延长滞留时间很困难。而本实用新型提供的入口向斜下方喷入火焰烟气的连接管道，这样设置连接管道，可以使得从燃烧机进入燃烧室的火焰和烟气能够在燃烧室中先是向下底面流动，然后“反弹”起来再向后流动到燃烧室的后端，然后再“反弹”转到上部顶面，之后再“反弹”，最后，烟气主要从设于燃烧室前端顶部的出烟口排出。烟气在燃烧室中的斜向折返流动，在不增加燃烧室的纵向长度的情况下能够增加烟气的流程长度，并且使得烟气能够在燃烧室内旋转，可有效延长烟气在燃烧室中的停留时间，降低排烟温度，提高换热效率。

关于连接管道的倾斜角度和连接管道的管口相对于燃烧室纵向轴上下设置的设计，其意义如下：如果连接管道的中心轴线的延长线与燃烧室下底面的交点太靠前或太靠后，烟气路径都不能有效延长，烟气的旋转情况也不会很好。进烟管的管口最好设置在燃烧室纵向轴线上，或者在该纵向轴线以上。这也是获得烟气在燃烧室中尽可能长的流程的有效措施。

如图6和图7所示，冷凝热水锅炉中的冷凝脱水装置，包括一个支架63，其固设在所述排烟口上方的烟囱61内壁上，该支架63上铺设固定冷凝网64，所述冷凝网下凹，形成带有设定锥角的锥形冷凝网。

在所述冷凝脱水装置中还包括一冷凝水漏斗62，其设置在所述冷凝网64的下面，该冷凝水漏斗62与支架63通过连接杆件65刚性地固为一体，且该冷凝水漏斗的上端口小于所述冷凝网的截面积，与所述冷凝网的下端锥形底上下对应。所述冷凝水漏斗的周边外侧和所述冷凝网外缘之间的环形部分上下通透。

所述冷凝水漏斗62的下端口将冷凝下来的冷凝水引入到冷凝热水锅炉中的冷凝换热器的冷凝换热空间下部，冷凝水漏斗62将冷凝水引导到导流板5上。

所述烟囱61分为上部分和下部分，在所述下部分的内壁上固定所述冷凝脱水装置，所述上部分和下部分通过法兰结构连接。

在所述支架上，所述冷凝网为多层网片堆叠。所述网片优选为钢丝网片。每一层网片网眼错位排列。

各层网片的上面压设压固件，该压固件与所述支架固连。例如所述压固件可以是扁钢，在所述支架上设有扁钢卡固结构，例如一个L形槽。扁钢从该L形槽的竖直槽段嵌入，然后再水平面上转动一个角度进入横向槽段卡固，且将多层网片压住（上述结构图中未示出）。

本冷凝热水锅炉的主要优点如下：

1.热效率高，节约燃料。设置了烟气导流弯管的本冷凝热水锅炉，可以明显提高锅炉热效率，降低排烟温度，再加上导流板以及特殊的给水分流雾化器和排烟口上下部位设置的冷凝水分离装置，就可以做到排烟没有白烟，排烟温度最低可达38℃。

由于冷凝热水锅炉排烟最低达38度，烟气中汽化潜热释放出来的热量被锅炉给水吸收，致使冷凝热水锅炉热效率高达99%。与同吨位冷凝热水锅炉比较，大大地节省燃料。

2.向大气排放烟气中有害物极低。本实用新型提高的冷凝热水锅炉，由于烟气与给水充分接触，向大气排放的一氧化碳、碳氢化合物、硫化物和氢氧化合物极低。正确操作，可以使得上述物质的排放量远远低于国家对I类地区的限制标准。几尽不污染周围环境。

3.体积小，节省场地和投资。本实用新型设计的冷凝热水锅炉由于其热效率高，达到同样的热水供应量，其体积大大减小，所以其占用场地少。可安装在地下室、屋顶和楼层中，节省建锅炉房的投资。

4.耐用、寿命长。本实用新型是常压换热设备，各个部件结构简单，使用方便，无爆炸危险，使用寿命长。

Claims (14)

1.一种冷凝热水锅炉，其特征在于：包括燃烧室和冷凝换热器，所述燃烧室置于所述冷凝换热器壳体内，该燃烧室前端有一个连接管道，该连接管道穿出所述冷凝换热器壳体用于与燃烧机连接；所述燃烧室的顶部筒壁上设有出烟口，在该出烟口上连接烟气导流弯管，该烟气导流弯管朝向该燃烧室的连接燃烧机的一端即前端弯曲，且其上的出烟端口朝斜下方开设；在所述冷凝换热器顶部，在相对于该燃烧室后端的冷凝换热器顶部后端设有排烟口，在该排烟口上设置排烟烟囱；在所述燃烧室的顶部上面的锅炉水位线和所述冷凝换热器顶部之间是冷凝换热空间，在该冷凝换热空间的上方，即所述冷凝换热器的顶部设置给水管，在该给水管的管口上连接给水装置；在该燃烧室后端，且相对于该燃烧室顶部的冷凝换热器侧面间壁上设置出水管。 

2.根据权利要求1所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：在所述燃烧室上，从前向后开设若干所述出烟口，且靠近燃烧室前端处的出烟口面积较大。 

3.根据权利要求1或2所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：靠近所述燃烧室的前端设置个数较多的出烟口，在后面出烟口则个数较少。 

4.根据权利要求1所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：括一弯管段，该弯管段的一端为向下延伸的用于与燃烧室出烟口连接的烟气进口，其另一端延伸形成烟气出口，该烟气出口端朝向斜下方开设。 

5.根据权利要求4所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：所述烟气导流弯管为一中心角为90°的弯管，其烟气进口端与所述燃烧室上部出烟口连接。 

6.根据权利要求4或5所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：该烟气出口端面与水平面夹有的锐角为5～30°。 

7.根据权利要求1所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：还包括一导流板，其设置在所述冷凝换热器中，置于所述燃烧室的顶部上面的锅炉水位线的上面，该导流板后端的端边缘固定在所述冷凝换热器的相对于燃烧室后端一侧的后端侧壁上，且与在上的所述排烟口上下对应，与该后端的端边缘相邻的两个侧边缘与所述冷凝换热器的两侧壁固连，该导流板的前端的端边缘与相对于燃烧室前端一侧的该冷凝换热器侧壁之间留有一段空隙，该导流板前低后高地倾斜设置，使得所述冷凝换热器分成在下的容水汽空间和在上的冷凝换热空间两部分，该两部分通过所述的一段空隙连通，所述烟气导流弯管穿过该导流板，所述烟气导流弯管的烟气出口端置于所述导流板上方。 

8.根据权利要求7所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：所述导流板的结构是：包 括两块对接在一起的板材，在其对接的边缘上分别设有凹槽，当两块所述板材拼接起来后，两块板材对应的凹槽构成供所述烟气导流弯管穿过的穿孔。 

9.根据权利要求7或8所述的冷凝热水锅炉，其特征在于所述导流板在铅垂方向投影长度为所述冷凝换热器的纵向的长度的3/4到5/6；和/或，倾斜设置的所述导流板的与水平面的夹角为5°到15°。 

10.根据权利要求1所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：所述给水装置为一给水分流雾化器，其包括分流器给水管、分水器、出水管和喷嘴，所述分水器为一个柱状筒体，在该筒体的侧壁和下底上开设给水孔，在各个该给水孔上接有出水管，在该出水管上接有喷嘴。 

11.根据权利要求10所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：所述柱状筒体的下底结构为：其下底为中间是下凸的锥台形底面，该锥台形底面的四周环形斜面上以及锥台下底面上开设所述给水孔，在各个该给水孔上接有出水管，该出水管上接有喷嘴。 

12.根据权利要求1所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：所述燃烧室与燃烧机之间的连接通管道的中心轴线向下倾斜，与所述燃烧室的纵向轴线之间设有一夹角地设置；和/或， 

所述连接管道与燃烧室的接口优选设置在燃烧室高度方向上的中点或中点上方的间壁上。 

13.根据权利要求12所述的冷凝热水锅炉，其特征在于所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的倾斜角度为：使得所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的中心轴线的延长线与燃烧室下底面的交点在燃烧室纵向长度的中点或中点附近；或者，所述燃烧室与燃烧机之间的连接管道的倾斜角度为3°-15°。 

14.根据权利要求1所述的冷凝热水锅炉，其特征在于：还包括冷凝脱水装置，其特征在于：包括一个支架，其固设在所述冷凝热水锅炉中的排烟口上方或下方的相应部位，该支架上铺设固定冷凝网，所述冷凝网下凹，形成带有设定锥角的锥形冷凝网；或者并且，在所述冷凝脱水装置中还包括一冷凝水漏斗，其设置在所述冷凝网的下面，该冷凝水漏斗与所述冷凝网固为一体，且该冷凝水漏斗的上端口小于所述冷凝网的截面积，与所述冷凝网的下端锥形底上下对应；所述冷凝水漏斗的周边外侧和所述冷凝网外缘之间的环形部分上下通透。 

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