CN202927491U - 聚合体涂层材料全自动投料系统 - Google Patents
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Abstract
聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵（2）和与物料泵（2）连接的运输管道（3），位于运输管道（3）上的流量传感器（4）和电磁阀（5），所述的流量传感器（4）与PLC控制台（1）相连接。它解决了传统的投料方式中人为误差大、投料精度低和分步投料的生产效率低等问题。本实用新型可以准确的计算出已投物料量并及时终止投料，提高了投料精度。同时，它可以对所需各个组分同步投料，缩短投料时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产过程中的投料系统。更具体的说,它是一种聚合体涂层材料全自动投料系统。
背景技术
随着科技的不断进步，对产能及产品的稳定性需求，对现有的生产投料系统进行升级是必然的。现有投料系统采用流量监视或者质量监视来进行投料，当投料达到预期值时由人工终止投料，且对于不同组分采取分步投料。采用这种投料方式人为误差大，投料精度比较低，当投料组分比较多时需要的投料时间也比较长。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种聚合体涂层材料全自动投料系统。它是一种能够提高投料精度，减少投料时间的全自动的投料系统。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵和与物料泵连接的运输管道，位于运输管道上的流量传感器和电磁阀，所述的流量传感器与PLC控制台相连接。
在上述技术方案中，所述的物料泵、运输管道、流量传感器和电磁阀各有四个，所述的流量传感器位于所述的物料泵和电磁阀之间。
本实用新型具有如下优点：它采用电子智能控制，在PLC控制台对各物料投料量进行预设。投料过程中由流量传感器及时反馈投料量，当达到预设值时可自动终止投料，提高了投料精度。同时，它可以对所需各个组分同步投料，极大的减少了投料时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1. PLC控制台，2. 物料泵，3. 运输管道，4. 流量传感器，5. 电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅图1可知：聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵2和与物料泵2连接的运输管道3，位于运输管道3上的流量传感器4和电磁阀5，所述的流量传感器4与PLC控制台1相连接。
所述的物料泵2、运输管道3、流量传感器4和电磁阀5各有四个，所述的流量传感器4位于所述的物料泵2和电磁阀5之间。它可以对所需各个组分同步投料，缩短投料时间，提高工作效率。
本实用新型工作过程为：开启PLC控制台1，按生产配方将各个物料的投料量预设入PLC控制台1。然后同时启动电磁阀5与物料泵2，物料通过运输管道3开始投料。投料过程中各流量传感器4会即时将各物料流量反馈给PLC控制台1，PLC控制台1经过计算确定出已投量。当投料量达到预设值时，PLC控制台1就断开物料泵2的控制电机与电磁阀4开关，物料泵2停止工作，投料终止。
其它未经详细说明的部分，均为现有技术。
Claims (2)
1.聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于它包括物料泵（2）和与物料泵（2）连接的运输管道（3），位于运输管道（3）上的流量传感器（4）和电磁阀（5），所述的流量传感器（4）与PLC控制台（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的聚合体涂层材料全自动投料系统，其特征在于所述的物料泵（2）、运输管道（3）、流量传感器（4）和电磁阀（5）各有四个，所述的流量传感器（4）位于所述的物料泵（2）和电磁阀（5）之间。
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