CN202926599U - 一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置及活塞隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置及活塞隔膜泵，活塞杆（1）与驱动连接杆（2）分离时，活塞杆（1）通过活塞隔膜泵活塞杆分离装置与螺杆（8）连接并形成一牵引固定端，驱动连接杆（2）一端受到牵引力作用形成一牵引施力端，驱动连接杆（2）一端受到的牵引力由盘车施加并使得活塞杆（1）与驱动连接杆（2）分离。本实用新型由于通过活塞隔膜泵活塞杆分离装置使得活塞杆与螺杆进行固定，因而在盘车施加牵引力时，活塞杆与驱动连接杆将容易发生分离，并且可以快速、有效地分离结合过紧的活塞杆与驱动连接杆，便于维护和检修。

Description

一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置及活塞隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置以及活塞隔膜泵，尤其是涉及一种用于泵送铁精矿浆体的活塞隔膜泵活塞杆分离装置以及活塞隔膜泵。 

背景技术

活塞隔膜泵是长距离浆体管道输送的重要设备，尤其是涉及高压浆体管道输送。

如图1所示，为现有活塞隔膜泵活塞杆连接示意图。活塞隔膜泵活塞杆1通过固定滑块3与驱动连接杆2连接，活塞杆1和驱动连接杆2的连接端分别设有环形凹槽，固定滑块3也对应设有凸起卡接在环形凹槽中。

通常情况下固定滑块3拆卸后活塞杆1与驱动连接杆2即可轻易分离。但实际运行中，由于活塞杆1与驱动连接杆2长期处于高负荷、高压（比如：200兆帕）状态，易导致活塞杆1与驱动连接杆2结合过紧，固定滑块3拆卸后，活塞杆1与驱动连接杆2仍分离困难。

活塞隔膜泵诸如活塞压力环、导向环、密封圈等的维护、检修均要求活塞杆1与驱动连接杆2分离方可操作。基于活塞隔膜泵活塞缸空间狭小，大型检修分离工具无法适用，故根据实际设计了适用于活塞隔膜泵活塞杆1与驱动连接杆2分离的装置。 

发明内容

本实用新型设计了一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置及活塞隔膜泵，其解决的技术问题是活塞杆与驱动连接杆长期处于高负荷、高压状态而导致结合过紧难以分离的难题，并且由于活塞缸套体积小也无法适用于大型检修工具进行分离。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置，活塞杆（1）与驱动连接杆（2）分离时，活塞杆（1）通过活塞隔膜泵活塞杆分离装置与螺杆（8）连接并形成一牵引固定端，驱动连接杆（2）一端受到牵引力作用形成一牵引施力端，驱动连接杆（2）一端受到的牵引力由盘车施加并使得活塞杆（1）与驱动连接杆（2）分离。

进一步，所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置包括抱箍（4）、拉杆（5）以及固定环（6），抱箍（4）为一套环并且套接在活塞杆（1）的环形凹槽（9）中，抱箍（4）两端分别通过一拉杆（5）与一固定环（6）连接，两个固定环（6）分别套接在两根不同螺杆（8）上并且被螺杆（8）上的螺帽进行限位不会离开螺杆（8）。

进一步，所述螺杆（8）为将活塞隔膜泵的活塞缸进行固定的螺杆。

进一步，所述抱箍（4）由两个半圆形金属环通过活动扣（7）拼接而成，通过调节活动扣（7）连接位置调整抱箍（4）的周长大小。

进一步，所述抱箍（4）的直径小于所述活塞杆（1）的直径。

进一步，两拉杆（6）以直径为轴对称地设置在所述抱箍（4）的圆周上。

一种活塞隔膜泵，包括活塞杆（1）和驱动连接杆（2），活塞杆（1）位于活塞缸中，活塞杆（1）和驱动连接杆（2）的连接端分别设有环形凹槽（9），固定滑块（3）也对应设有凸起，固定滑块（3）将活塞杆（1）和驱动连接杆（2）进行固定，其特征在于：还包括活塞隔膜泵活塞杆分离装置。

进一步，固定滑块（3）为上下两块组合而成并且通过螺栓进行固定。

该活塞隔膜泵活塞杆分离装置及活塞隔膜泵与传统活塞隔膜泵相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型由于通过活塞隔膜泵活塞杆分离装置使得活塞杆与螺杆进行固定，因而在盘车施加牵引力时，活塞杆与驱动连接杆将容易发生分离，并且可以快速、有效地分离结合过紧的活塞杆与驱动连接杆，便于维护和检修。

（2）本实用新型由于活塞隔膜泵活塞杆分离装置的两个连接端都是利用隔膜泵中现有部件：螺杆和环形凹槽，因而在设置分离装置时只需利用现有部件，无需对隔膜泵进行任何实质上的破坏性改造，因而结构更加简单，使用成本也更低。

（3）本实用新型活塞隔膜泵活塞杆分离装置由于调节活动扣可在一定范围内调整抱箍的周长，使得抱箍周长的可调，具有方便操作和适用不同直径类型活塞杆的优点。

（4）本实用新型成为活塞隔膜泵诸如活塞压力环、导向环、密封圈等维护、检修的新型配套工具。

附图说明

图1：现有活塞隔膜泵活塞杆连接示意图；

图2：本实用新型活塞隔膜泵活塞杆分离装置的结构示意图；

图3：本实用新型活塞隔膜泵活塞杆分离装置的工作示意图。

附图标记说明：

1—活塞杆；2—驱动连接杆；3—固定滑块；4—抱箍；5—拉杆；6—固定环；7—活动扣；8—螺杆；9—环形凹槽。

具体实施方式

下面结合图2和图3，对本实用新型做进一步说明：

如图2所示，一种用于泵送铁精矿浆体的活塞隔膜泵活塞杆分离装置，包括抱箍4、拉杆5、固定环6、活动扣7。抱箍4由两个半圆形金属环通过活动扣7拼接而成，调节活动扣7可在一定范围内调整抱箍4的周长。抱箍4周长的可调整性设计，使本实用新型分离装置具有方便操作、适用不同直径类型活塞杆的优点。

抱箍4套接在活塞杆1的环形凹槽9中，抱箍4两端分别通过一拉杆5与一固定环6连接，两个固定环6分别套接在两根不同螺杆8上并且被螺杆8上的螺帽进行限位不会离开螺杆8。

如图3所示，一种用于泵送铁精矿浆体的活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其作用原理是：固定滑块3拆卸后，环形抱箍4安装在活塞杆1的环形凹槽9处，活塞缸内部有用于固定活塞杆的螺杆8，该螺杆8原先是由于固定活塞缸的。抱箍4两侧对称设置的固定环6分别固定在两个螺杆8上，这样活塞杆1便被本实用新型活塞隔膜泵活塞杆分离装置固定在活塞缸内部，驱动连接杆2通过盘车等手段施加牵引力使其反向牵引运动（运动方向见箭头）而分离。本实用新型解决了由于活塞杆与驱动连接杆长期处于高负荷、高压状态而导致结合过紧难以分离的难题。成为活塞隔膜泵诸如活塞压力环、导向环、密封圈等维护、检修的新型配套工具。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其特征在于：活塞杆（1）与驱动连接杆（2）分离时，活塞杆（1）通过活塞隔膜泵活塞杆分离装置与螺杆（8）连接并形成一牵引固定端，驱动连接杆（2）一端受到牵引力作用形成一牵引施力端，驱动连接杆（2）一端受到的牵引力由盘车施加并使得活塞杆（1）与驱动连接杆（2）分离。

2.根据权利要求1所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其特征在于：所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置包括抱箍（4）、拉杆（5）以及固定环（6），抱箍（4）为一套环并且套接在活塞杆（1）的环形凹槽（9）中，抱箍（4）两端分别通过一拉杆（5）与一固定环（6）连接，两个固定环（6）分别套接在两根不同螺杆（8）上并且被螺杆（8）上的螺帽进行限位不会离开螺杆（8）。

3.根据权利要求2所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其特征在于：所述螺杆（8）为将活塞隔膜泵的活塞缸进行固定的螺杆。

4.根据权利要求2或3所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其特征在于：所述抱箍（4）由两个半圆形金属环通过活动扣（7）拼接而成，通过调节活动扣（7）连接位置调整抱箍（4）的周长大小。

5.根据权利要求4所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其特征在于：所述抱箍（4）的直径小于所述活塞杆（1）的直径。

6.根据权利要求5所述活塞隔膜泵活塞杆分离装置，其特征在于：两拉杆（6）以直径为轴对称地设置在所述抱箍（4）的圆周上。

7.一种活塞隔膜泵，包括活塞杆（1）和驱动连接杆（2），活塞杆（1）位于活塞缸中，活塞杆（1）和驱动连接杆（2）的连接端分别设有环形凹槽（9），固定滑块（3）也对应设有凸起，固定滑块（3）将活塞杆（1）和驱动连接杆（2）进行固定，其特征在于：还包括权利要求1至6中任何一项活塞隔膜泵活塞杆分离装置。

8.根据权利要求7所述活塞隔膜泵，其特征在于：固定滑块（3）为上下两块组合而成并且通过螺栓进行固定。

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