CN202924916U - 一种带有耐热钢内衬的石灰炉 - Google Patents
一种带有耐热钢内衬的石灰炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202924916U CN202924916U CN 201220641440 CN201220641440U CN202924916U CN 202924916 U CN202924916 U CN 202924916U CN 201220641440 CN201220641440 CN 201220641440 CN 201220641440 U CN201220641440 U CN 201220641440U CN 202924916 U CN202924916 U CN 202924916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- lime
- lime furnace
- composite refractory
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title abstract description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title abstract description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 22
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种带有耐热钢内衬的石灰炉，涉及一种用于煅烧石灰的石灰炉结构的改进。其特征在于其石灰炉的预热带的内衬由浇注料复合耐火砖层和覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层组成。本实用新型的一种带有耐热钢内衬的石灰炉，采用耐热铸钢-浇注料复合耐火砖砌筑的预热带内衬，其工作表面采用了耐热铸钢，具有极好的抗物料冲刷、撞击、磨损性能，取消了传统石灰炉中护砖筒，延长了石灰炉使用周期，缩短了检修时间，降低了检修成本。
Description
技术领域
一种带有耐热钢内衬的石灰炉，涉及一种用于煅烧石灰的石灰炉结构的改进。
背景技术
在煅烧石灰的生产过程中，上料时石灰炉生产所需的物料（碳块和石灰石块）由进料装置进入炉内，由料钟及其下面的布料器将物料均匀地抛撒在炉内。在此过程中，由于料块和料钟（或布料器）撞击产生飞溅，其中部分飞溅起来的料块会撞击到炉衬的内表面，造成炉衬的早期损坏。
目前，在石灰炉在预热带有两层内衬，即高铝砖内衬和粘土砖内衬；在煅烧带有三层内衬，即高铝砖内衬、粘土砖内衬和保温砖内衬。为了防止料块对内衬的撞击磨损，在石灰炉内通常设有护砖筒。护砖筒一般采用Q235普通钢板卷制，为了提高护砖筒的使用寿命，在其内表面沿垂直方向焊接有50毫米方钢，方钢间距50毫米。
长期的生产实践证明，上述现状存在以下不足之处：
护砖筒使用寿命比较短。由于护砖筒连续承受着料块的撞击、冲刷、磨损，护砖筒损坏较快，特别是其下部，其使用寿命一般只有6—8个月。
由于护砖筒的早期损坏，顶部的高铝砖内衬层失去了保护，由于料块强有力的撞击、冲刷、磨损，内衬迅速出现损坏，一般在开炉后的10个月左右，从出料装置排出的石灰中能经常发现从内衬脱落后的耐火砖。
护砖筒的尺寸非常大，其直径一般在5米，高度一般在2.5米到2.9米。护砖筒损坏后，修理难度很大，费工费时，修理费用很高；护砖筒的安装方式一般采用悬挂的方式，由于护砖筒重量很大，在设计炉顶时要考虑必须承担的护砖筒重量，增加了炉顶钢结构的制作费用及施工费用。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种抗物料冲刷、撞击，磨损性能好，降低设备修理费，缩短设备修理时间，使用寿命长的带有耐热钢内衬的石灰炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其特征在于其石灰炉的预热带的内衬由浇注料复合耐火砖层和覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层组成。
本实用新型的一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其特征在于所述的耐热钢层采用锚固件固定在浇注料复合耐火砖层上。
本实用新型的一种带有耐热钢内衬的石灰炉，采用耐热铸钢-浇注料砌块砌筑的预热带内衬，其工作表面采用了耐热铸钢，具有极好的抗物料冲刷、撞击、磨损性能，取消了传统石灰炉中护砖筒，延长了石灰炉使用周期，缩短了检修时间，降低了检修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为浇注料复合耐火砖层、覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层和锚固件的结构示意图。
图1的局部放大图。
具体实施方式
一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其石灰炉的预热带的内衬由浇注料复合耐火砖层2和覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层1组成。所述的耐热钢层采用锚固件3固定在浇注料复合耐火砖层上。
施工时，在石灰炉炉体预热带内壁4上设置由浇注料复合耐火砖层，再通过锚固件将耐热钢层固定覆于浇注料复合耐火砖层上，在煅烧石灰的生产过程中，上料时石灰炉生产所需的物料（碳块和石灰石块）由进料装置进入炉内，与覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层接触，由于耐热钢性能好，避免了炉衬的早期损坏。
Claims (2)
1.一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其特征在于其石灰炉的预热带的内衬由浇注料复合耐火砖层和覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层组成。
2.根据权利要求1所述的一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其特征在于所述的耐热钢层采用锚固件固定在浇注料复合耐火砖层上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220641440 CN202924916U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种带有耐热钢内衬的石灰炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220641440 CN202924916U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种带有耐热钢内衬的石灰炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202924916U true CN202924916U (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48214899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220641440 Expired - Lifetime CN202924916U (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种带有耐热钢内衬的石灰炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202924916U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110986570A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN 201220641440 patent/CN202924916U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110986570A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构 |
| CN110986570B (zh) * | 2019-12-27 | 2024-10-01 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103464735B (zh) | 提高冶炼钢包使用效率的方法及其高寿命低材耗冶炼钢包 | |
| CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
| CN202924916U (zh) | 一种带有耐热钢内衬的石灰炉 | |
| CN202461495U (zh) | 复合结构中间包包盖 | |
| CN109055639A (zh) | 高导热长寿型高炉炉缸及砖衬砌筑方法 | |
| CN101798608A (zh) | 设置在高炉布料溜槽外的保护层及其制备方法 | |
| CN205300256U (zh) | 一种冶金炉炉墙结构 | |
| CN101921887A (zh) | 一种高炉炉衬维修方法 | |
| CN101738082B (zh) | 冶炼球团竖炉导风墙及其砌筑方法 | |
| CN203559063U (zh) | 一种高炉薄壁炉衬 | |
| CN205066417U (zh) | 回转窑窑尾溜槽 | |
| CN214115611U (zh) | 一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置 | |
| CN210916131U (zh) | 一种新型复合铁口结构 | |
| CN204255081U (zh) | 一种电炉炉底捣打料层结构 | |
| CN114657320A (zh) | 一种转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护方法及维护后的使用方法 | |
| CN201508108U (zh) | 链篦机侧墙的内衬结构 | |
| CN207760369U (zh) | 具有变厚度内衬的高炉炉身结构 | |
| CN201678690U (zh) | 一种高炉布料溜槽 | |
| CN103542725B (zh) | 一种提高烧结机导料槽寿命的方法 | |
| CN202131323U (zh) | 一种高炉布料溜槽 | |
| CN105033235A (zh) | 一种冶炼钢包 | |
| JP5733091B2 (ja) | 高炉炉体損傷部の補修方法 | |
| CN204359118U (zh) | 塔式熔铝炉熔化室炉床结构 | |
| CN202613437U (zh) | 一种加强型燃烧机喷咀 | |
| CN203083368U (zh) | 一种新型炉门防碎裂挡风砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170531 Address after: Qixian town Henan province 454171 Xiuwu County of Zhongzhou aluminum plant Patentee after: Chalco Zhongzhou Aluminium Industry Co.,Ltd. Address before: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No. Patentee before: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130508 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |