CN202922952U - 一种全自动更换滤胶网的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型全自动更换滤胶网的装置，涉及一种更换橡胶滤胶挤出机滤胶网的装置，该装置包括滑板、间隔安装在滑板上的滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ、设置在滑板后端以推拉滑板前后移动的油缸、与油缸连接的液压泵、设置在油缸与液压泵管路之间的电磁阀、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器、设置在滑板一侧以感应滑板位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC，滤胶多孔板Ⅰ、Ⅱ之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，PLC分别与液压泵的马达、电磁阀、压力传感器、位置感应装置及挤出机电源连接。本实用新型具有可自动更换滤胶网、有效提高工作效率、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命的优点。

Description

一种全自动更换滤胶网的装置

技术领域

本实用新型涉及一种更换橡胶滤胶挤出机滤胶网的装置，尤其是一种用于橡胶滤胶挤出机中的全自动更换滤胶网的装置。

背景技术

目前橡胶滤胶挤出机（后面简称“挤出机”）多用于内胎或胶管生产，一般分为热喂料和冷喂料两种挤出机，两种挤出机均在挤出机前端机头段安装滤胶网，当滤胶网滤积的杂质过多后需要更换滤胶网，目前业内主要做法是由人工目视管理，凭工人检验判断滤胶网滤积的杂质过多后，人工停机、手动更换滤胶网、之后再重新开机，手动更换滤胶网不但工序复杂，也严重影响工作效率，甚至经常由于判断不准确导致机头压力过大，而挤坏、挤裂过滤用滤胶多孔板，致使挤出机机头变形等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过检测挤出机机头压力自动更换滤胶网、有效提高工作效率、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命的全自动更换滤胶网的装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种全自动更换滤胶网的装置，该装置包括滑板、间隔安装在滑板上的滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ、设置在滑板后端在更换滤胶网时以推拉滑板前后移动的油缸、与油缸连接的液压泵、设置在油缸与液压泵管路之间的电磁阀、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器、设置在滑板一侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC，滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，PLC通过导线分别分别与电磁阀、压力传感器、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。 

本实用新型的进一步技术方案是：延伸出油缸缸体外的活塞末端连接有夹持装置，夹持装置包括与活塞末端连接的两夹板及用于卡持夹板与滑板的定位栓，两夹板上设有相对的定位孔Ⅰ，滑板靠近油缸一端设有定位孔Ⅱ，滑板靠近油缸一端设置在夹持装置的两夹板间，定位孔Ⅰ分别与定位孔Ⅱ相对应，定位栓穿过定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ后使滑板固定在夹持装置的两夹板间。 

本实用新型的再进一步技术方案是：所述位置感应装置包括支撑杆及设置在支撑杆上的接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ，所述支撑杆一端固定连接在油缸安装支架上，支撑杆另一端向内延伸且平行设置在滑板一侧，接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ分别安装在与滑板平行段的支撑杆上，且接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，位置感应装置的接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ分别通过导线与PLC连接。

本实用新型的又进一步技术方案是：所述滑板一侧突出设置有供接近开关Ⅰ或接近开关Ⅱ感应的金属凸块。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述滑板上设有两个阶梯孔，滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ分别安装在两个阶梯孔内。 

由于采用上述结构，本实用新型之全自动更换滤胶网的装置具有以下有益效果：

1、自动更换滤胶网、有效提高工作效率

本实用新型之全自动更换滤胶网的装置在滑板上分别设有滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ，压力传感器检测挤出机机头压力，并将压力信号传输给PLC，当压力超过设定值，PLC控制挤出机停机，并向液压泵的马达发送启动信号，待挤出机停机后PLC输出信号到电磁阀，油缸推动滑板快速往前移动，滑板移动后接近开关Ⅰ熄灭，当滤胶多孔板Ⅰ移动至挤出机停机前滤胶多孔板Ⅱ所在位置，接近开关Ⅱ检测到信号传给PLC，PLC发出信号控制液压泵的马达使其停止工作，PLC再发出信号控制挤出机启动即可接着连续正常生产，滤胶多孔板Ⅱ被推出挤出机机头外侧即可更换堵塞的滤胶多孔板Ⅱ；当压力传感器再次检测到挤出机机头压力超过设定值，PLC再次控制挤出机停机，并向液压泵的马达发送启动信号，待挤出机停机后PLC输出信号到电磁阀，油缸拉动滑板快速往后移动，滑板向后移动接近开关Ⅱ熄灭，当滤胶多孔板Ⅱ移动至挤出机停机前滤胶多孔板Ⅰ所在位置，接近开关Ⅰ检测到信号传给PLC，PLC发出信号控制液压泵的马达使其停止工作，PLC再发出信号控制挤出机启动即可接着连续正常生产，滤胶多孔板Ⅰ被推出挤出机机头外侧即可更换堵塞的滤胶多孔板Ⅰ，通过PLC控制后能实现自动更换滤胶网，无需人工手动更换滤胶网，可有效提高工作效率。

2、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命

本实用新型之全自动更换滤胶网的装置在自动更换滤胶网过程中，挤出机机头压力通过压力传感器实时自动检测，只要压力超过设定值，PLC即控制各装置自动更换滤胶网，不会因人工判断不准确导致机头压力过大，而挤坏、挤裂过滤用滤胶多孔板，致使挤出机机头变形，可有效延长橡胶滤胶挤出机使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型全自动更换滤胶网的装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型全自动更换滤胶网的装置的结构示意图； 

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是图1的B-B方向剖视图；

图4是本实用新型全自动更换滤胶网的装置控制原理示意图。

主要元件标号说明：1—油缸、2—电磁阀、3—液压泵、4—夹持装置、5—滑板、6—滤胶多孔板Ⅰ、7—滤胶多孔板Ⅱ、8—压力传感器、9—油缸安装支架、10—夹板、11—支撑杆、12—接近开关Ⅰ、13—接近开关Ⅱ、14—定位栓、15—PLC。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型全自动更换滤胶网的装置，该装置包括滑板5、间隔安装在滑板5上的滤胶多孔板Ⅰ6和滤胶多孔板Ⅱ7、设置在滑板5后端在更换滤胶网时以推拉滑板5前后移动的油缸1、与油缸1连接的液压泵3、设置在油缸1与液压泵3管路之间的电磁阀2、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器8、设置在滑板5一侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板5位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC15，滑板5上设有两个阶梯孔，滤胶多孔板Ⅰ6和滤胶多孔板Ⅱ7分别安装在两个阶梯孔内，滤胶多孔板Ⅰ6和滤胶多孔板Ⅱ7之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板5移动的距离相等，PLC15通过导线分别与电磁阀2、压力传感器8、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。PLC15即是可编程逻辑控制器，是一种现有可直接购买到的设备，在此不详细描述其结构。图中与PLC15连接的虚线为导线。在本实施例中电磁阀2为三位四通电磁阀。图2中，箭头H所指方向为进胶方向，箭头F所指方向为出胶方向，图4箭头G所指方向为前方。

延伸出油缸1缸体外的活塞末端连接有夹持装置4，夹持装置4包括与活塞末端连接的两夹板10及用于卡持夹板10与滑板5的定位栓14，两夹板10上设有相对的定位孔Ⅰ，滑板5靠近油缸1一端设有定位孔Ⅱ，滑板5靠近油缸1一端设置在夹持装置4的两夹板10间，定位孔Ⅰ分别与定位孔Ⅱ相对应，定位栓14穿过定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ后使滑板5固定在夹持装置4的两夹板10间。 

所述位置感应装置包括支撑杆11及设置在支撑杆11上的接近开关Ⅰ12和接近开关Ⅱ13，所述支撑杆11一端固定连接在油缸安装支架9上，支撑杆11另一端向内延伸且平行设置在滑板5一侧，接近开关Ⅰ12和接近开关Ⅱ13分别安装在与滑板5平行段的支撑杆11上，且接近开关Ⅰ12和接近开关Ⅱ13之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板5移动的距离相等，位置感应装置的接近开关Ⅰ12和接近开关Ⅱ13分别通过导线与PLC15连接。所述滑板5一侧突出设置有供接近开关Ⅰ12或接近开关Ⅱ13感应的金属凸块，在本实施例中金属凸块即为定位栓14，定位栓14为金属元件其突出夹板10上表面，定位栓14顶端表面与接近开关Ⅰ12、接近开关Ⅱ13下端之间在竖直向的距离不大于5mm，当定位栓14移动至接近开关Ⅰ12或接近开关Ⅱ13正下方，接近开关Ⅰ12或接近开关Ⅱ13感应到信号后将信号传给PLC15。

工作时，挤出机机头中滤胶多孔板Ⅱ7被堵塞后，由于挤出机不停止，螺杆挤压胶料导致进胶口机头压力不断上升，压力传感器8检测到机头实际压力大于正常工作压力1.5倍后，设定值为正常压力的1.5倍，当然设定值也可以为其它值， PLC15根据压力传感器8输入的模拟量信号计算判断机头已经堵塞，因而输出停止信号控制挤出机停止，同时PLC15控制液压泵3的马达自动启动，等待十秒（挤出机停止时间，可通过程序设置）后， PLC15输出信号到电磁阀YV2线圈控制油缸1推动滑板5快速往前移动，使滤胶多孔板Ⅰ6到达滤胶多孔板Ⅱ7在停机前所在位置，这时，定位栓14移动至接近开关Ⅱ13正下方，接近开关Ⅱ13亮，接近开关Ⅰ12熄灭，表明滤胶多孔板Ⅰ6已更换到位，此时PLC15收到接近开关Ⅱ13的信号后马上控制液压泵3停止工作，同时给挤出机启动信号，挤出机接着连续生产。

反之，如是滤胶多孔板Ⅰ6堵塞后，由于挤出机不停止，螺杆挤压胶料导致机头压力不断上升，压力传感器8检测到机头实际压力大于正常工作压力1.5倍后， PLC15根据压力传感器8输入的模拟量信号计算判断机头已经堵塞，因而输出停止信号控制挤出机停止，同时PLC15控制液压泵3的马达自动启动，等待十秒（挤出机停止时间，可通过程序设置）后，PLC15输出信号到电磁阀YV1线圈控制油缸1推动滑板5快速往后移动，使滤胶多孔板Ⅱ7到达滤胶多孔板Ⅰ6在停机前所在位置，这时，定位栓14移动至接近开关Ⅰ12正下方，接近开关Ⅰ12亮，接近开关Ⅱ13熄灭，表明滤胶多孔板Ⅱ7已更换到位，此时PLC15收到接近开关Ⅰ12的信号后马上控制液压泵3停止工作，同时给挤出机启动信号，挤出机接着连续生产。

作为本实用新型的变换形式，夹持装置及位置感应装置并不限于上述实施例所列举的形式，也可按照其功能对结构做适当改变，只要在本实用新型的范围内所做的变换均属于本实用新型的范畴。

Claims (5)

1.一种全自动更换滤胶网的装置，其特征在于，该装置包括滑板（5）、间隔安装在滑板（5）上的滤胶多孔板Ⅰ（6）和滤胶多孔板Ⅱ（7）、设置在滑板（5）后端在更换滤胶网时以推拉滑板（5）前后移动的油缸（1）、与油缸（1）连接的液压泵（3）、设置在油缸（1）与液压泵（3）管路之间的电磁阀（2）、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器（8）、设置在滑板（5）一侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板（5）位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC（15），滤胶多孔板Ⅰ（6）和滤胶多孔板Ⅱ（7）之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板（5）移动的距离相等，PLC（15）通过导线分别与电磁阀（2）、压力传感器（8）、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。

2.如权利要求1所述的全自动更换滤胶网的装置，其特征在于，延伸出油缸（1）缸体外的活塞末端连接有夹持装置（4），夹持装置（4）包括与活塞末端连接的两夹板（10）及用于卡持夹板（10）与滑板（5）的定位栓（14），两夹板（10）上设有相对的定位孔Ⅰ，滑板（5）靠近油缸（1）一端设有定位孔Ⅱ，滑板（5）靠近油缸（1）一端设置在夹持装置（4）的两夹板（10）间，定位孔Ⅰ分别与定位孔Ⅱ相对应，定位栓（14）穿过定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ后使滑板（5）固定在夹持装置（4）的两夹板（10）间。

3.如权利要求1所述的全自动更换滤胶网的装置，其特征在于，所述位置感应装置包括支撑杆（11）及设置在支撑杆（11）上的接近开关Ⅰ（12）和接近开关Ⅱ（13），所述支撑杆（11）一端固定连接在油缸安装支架（9）上，支撑杆（11）另一端向内延伸且平行设置在滑板（5）一侧，接近开关Ⅰ（12）和接近开关Ⅱ（13）分别安装在与滑板（5）平行段的支撑杆（11）上，且接近开关Ⅰ（12）和接近开关Ⅱ（13）之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板（5）移动的距离相等，位置感应装置的接近开关Ⅰ（12）和接近开关Ⅱ（13）分别通过导线与PLC（15）连接。

4.如权利要求3所述的全自动更换滤胶网的装置，其特征在于，所述滑板（5）一侧突出设置有供接近开关Ⅰ或接近开关Ⅱ（13）感应的金属凸块。

5.如权利要求1所述的全自动更换滤胶网的装置，其特征在于，所述滑板（5）上设有两个阶梯孔，滤胶多孔板Ⅰ（6）和滤胶多孔板Ⅱ（7）分别安装在两个阶梯孔内。

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