CN204692246U - 一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统，其技术方案是：油箱的出口连接液压泵，所述的液压泵通过循环油管连接油箱的入口，所述的循环油管上依次连接比例阀、电磁阀、液压缸、电磁阀，所述的比例阀、电磁阀、液压缸、电磁阀通过控制线连接电控箱内部的PLC控制器，PLC控制器上设有触摸屏，所述的循环油管的末端设有冷却喷头；本实用新型的有益效果是：本设计的数字化液压站每套具备6套液压通道，可以同时为5台液压抽油机提供动力系统，其中一个作为备用接头；特别适用于丛式井的多井位液压抽油机，系统全部采用液压传动，杜绝了电机传动启动时的大电流，减少了对电网的冲击。

Description

一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种数字液压传动控制系统，特别涉及一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统。

背景技术

目前国内的石油抽油机行业日渐多元化，随着液压设备性能的不断提高，液压抽油机逐渐在抽油机领域占有一定份额。液压抽油机以其平稳、节能的优点，逐渐开始在各个采油场得到应用。而液压抽油机的独立液压站系统也是导致其发展缓慢的重要原因。每套液压抽油机都配套一台液压站必然导致液压抽油机的生产成本提高，同时也会导致故障率的增多，增加了设备的维护成本。而且液压站一般体积较大，对于丛式井来说，这种液压站体积会造成很大程度上空间的拥挤，液压油在工作循环过程中，油温不断升高，影响液压缸的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统。

其技术方案是：包括油箱、液压泵、触摸屏、PLC控制器、电控箱、比例阀、电磁阀、液压缸、电磁阀、循环油管、冷却喷头，油箱的出口连接液压泵，所述的液压泵通过循环油管连接油箱的入口，所述的循环油管上依次连接比例阀、电磁阀、液压缸、电磁阀，所述的比例阀、电磁阀、液压缸、电磁阀通过控制线连接电控箱内部的PLC控制器，PLC控制器上设有触摸屏，所述的循环油管的末端设有冷却喷头，所述的冷却喷头包括喷油座、阀芯、螺套、阀垫、旋转杆、电机，阀芯设置在喷油座内，喷油座的上部设有电机，阀芯上设置喷孔，阀芯的端部设置导流槽，导流槽与喷孔相通，导流槽直线分布在阀芯的端面上，喷油座内设置有螺套和阀垫，阀垫设置在螺套与阀芯之间，螺套内部设有旋转杆，旋转杆连接喷油座顶部的电机，通过喷孔喷射出水雾状冷却油，冷却油喷射范围广，冷却效率高，提高了冷却效果，该设计提高了冷却油喷淋方式，冷却效果好。

上述的油箱和液压缸上分别连接限压阀。

本实用新型的有益效果是：本设计的数字化液压站每套具备6套液压通道，可以同时为5台液压抽油机提供动力系统，其中一个作为备用接头；特别适用于丛式井的多井位液压抽油机，系统全部采用液压传动，杜绝了电机传动启动时的大电流，减少了对电网的冲击；每个比例阀都采用数字控制，可以根据每台抽油机的工作周期和工作冲程进行调整，最大程度的对液压抽油机的抽油过程进行节能操作；通过一对多的操作，也节约了生产成本，制造成本相比原来的一对一模式节约了50%左右，而维护成本节约了60%左右，并且对井场的占地空间比原来缩小了80%左右；系统通过人机界面可以根据现场工况随时改变抽油机的工作状态，PLC控制器利用数学计算可以精确的对抽油机的工作进行数字化控制，保证了设备工作曲线的平滑性，极大的提高了液压系统的运行稳定性；为保证设备运行的安全性，对液压抽油机液缸增加测量传感器，反馈到PLC控制器，以实现闭环的精准控制；通过冷却喷头实现油温的有效冷却，提高了设备的工作效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是冷却喷头的结构示意图；

上图中：油箱1、液压泵2、触摸屏3、PLC控制器4、电控箱5、比例阀6、电磁阀7、液压缸8、电磁阀9、限压阀10、循环油管11、冷却喷头12；喷油座12.1、阀芯12.2、喷孔12.3、导流槽12.4、螺套12.5、阀垫12.6、旋转杆12.7、电机12.8。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括油箱1、液压泵2、触摸屏3、PLC控制器4、电控箱5、比例阀6、电磁阀7、液压缸8、电磁阀9、循环油管11、冷却喷头12，油箱1的出口连接液压泵2，所述的液压泵2通过循环油管11连接油箱的入口，所述的循环油管11上依次连接比例阀6、电磁阀7、液压缸8、电磁阀9，所述的比例阀6、电磁阀7、液压缸8、电磁阀9通过控制线连接电控箱5内部的PLC控制器4，PLC控制器4上设有触摸屏3，所述的循环油管11的末端设有冷却喷头12，所述的冷却喷头12包括喷油座12.1、阀芯12.2、螺套12.5、阀垫12.6、旋转杆12.7、电机12.8，阀芯12.2设置在喷油座12.1内，喷油座12.1的上部设有电机12.8，阀芯12.2上设置喷孔12.3，阀芯12.2的端部设置导流槽12.4，导流槽12.4与喷孔12.3相通，导流槽12.4直线分布在阀芯12.2的端面上，喷油座12.1内设置有螺套12.5和阀垫12.6，阀垫12.6设置在螺套12.5与阀芯12.2之间，螺套12.5内部设有旋转杆12.7，旋转杆12.7连接喷油座顶部的电机12.8，通过喷孔喷12.3射出水雾状冷却油，冷却油喷射范围广，冷却效率高，提高了冷却效果，该设计提高了冷却油喷淋方式，冷却效果好。

其中，油箱1和液压缸8上分别连接限压阀10。

设计原理：数字化液压站每套具备6套液压通道，可以同时为5台液压抽油机提供动力系统，其中一个作为备用接头；特别适用于丛式井的多井位液压抽油机，系统全部采用液压传动，杜绝了电机传动启动时的大电流，减少了对电网的冲击；每个比例阀都采用数字控制，可以根据每台抽油机的工作周期和工作冲程进行调整，最大程度的对液压抽油机的抽油过程进行节能操作，将PLC控制器、触摸屏、隔离栅、放大板等置于电气控制柜内，实现一个通过软件程序的编写，触摸屏可以对每个通道的参数进行设定，包括工作周期、冲程、手自动切换等，经过PLC控制器的运算处理后，最终通过比例阀和电磁阀执行实现。在每套抽油机的调试过程中，需要根据井口的实际情况，对参数进行重新标定。设计液压站可以同时驱动5台液压抽油机，全部通过PLC控制器进行集中控制运行。每台抽油机的运行都是相对独立的，相互之间不收影响。每套设备的插接头可以通用，只需更改相关参数即可，大大减少了设备的停机率。安全保护方面，液压站油箱具有低液位报警、保护功能，当油箱液位低时控制箱会发出声光报警指示，当液位低于一定值后会启动停止通道保护机制。经过设计计算后，停机保护功能会按照计算停止通道数量。每个液压通道都具有可调节的限压阀，保证通道及下游设备安全。每个液压缸配备压力传感器，将传感器信号反馈到PLC控制器，实现对抽油机液压系统的实时监测，保证系统运行稳定。

Claims (2)

1. 一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统，其特征是：包括油箱（1）、液压泵（2）、触摸屏（3）、PLC控制器（4）、电控箱（5）、比例阀（6）、电磁阀（7）、液压缸（8）、电磁阀（9）、循环油管（11）、冷却喷头（12），油箱（1）的出口连接液压泵（2），所述的液压泵（2）通过循环油管（11）连接油箱的入口，所述的循环油管（11）上依次连接比例阀（6）、电磁阀（7）、液压缸（8）、电磁阀（9），所述的比例阀（6）、电磁阀（7）、液压缸（8）、电磁阀（9）通过控制线连接电控箱（5）内部的PLC控制器（4），PLC控制器（4）上设有触摸屏（3），所述的循环油管（11）的末端设有冷却喷头（12），所述的冷却喷头（12）包括喷油座（12.1）、阀芯（12.2）、螺套（12.5）、阀垫（12.6）、旋转杆（12.7）、电机（12.8），阀芯（12.2）设置在喷油座（12.1）内，喷油座（12.1）的上部设有电机（12.8），阀芯（12.2）上设置喷孔（12.3），阀芯（12.2）的端部设置导流槽（12.4），导流槽（12.4）与喷孔（12.3）相通，导流槽（12.4）直线分布在阀芯（12.2）的端面上，喷油座（12.1）内设置有螺套（12.5）和阀垫（12.6），阀垫（12.6）设置在螺套（12.5）与阀芯（12.2）之间，螺套（12.5）内部设有旋转杆（12.7），旋转杆（12.7）连接喷油座顶部的电机（12.8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于丛式井液压抽油机的数字液压传动系统，其特征是：所述的油箱（1）和液压缸（8）上分别连接限压阀（10）。