CN202922092U - 一种锚链闪光对焊机导向装置 - Google Patents

Abstract

一种锚链闪光对焊机导向装置，属于焊接设备技术领域。其特征在于：包括上滑板（2）、下滑板（3）、下滑板座（4）、油盒（5）和挡渣板（6）。下滑板（3）上端面设置有两个梯形凸起，上滑板（2）下端面设置有与梯形凸起相适配的梯形凹槽，上滑板（2）设置在下滑板（3）上方并固定在活动平台（1）下方，下滑板座（4）位于下滑板（3）下方并固定在机体（7）上方，油盒（5）设置在下滑板座（4）的两侧，挡渣板（6）设置在油盒（5）外侧，挡渣板（6）上端与活动平台（1）两侧相连。该装置能够克服闪光对焊机的导向装置长期使用后容易发生抖动、偏斜，同时具有耐磨性能良好、结构简单、可靠性高的优点。

Description

一种锚链闪光对焊机导向装置

技术领域

一种锚链闪光对焊机导向装置，属于焊接设备技术领域。具体涉及一种闪光对焊机的导向装置。

背景技术

    锚链闪光对焊机是锚链生产的关键生产设备之一，锚链产品的质量主要取决于锚链产品的焊接质量，因此，在锚链制造行业对于闪光对焊机的性能有着严格的要求，并且设计制造可靠的导向装置是解决焊机性能的关键。在当今的锚链闪光对焊机中，活动台的导向基本是采用导向轴、轴承座的结构。这种结构利用两导向轴，在每条导向轴上安装两台轴承座的形式进行导向。这种导向装置的不足之处在于轴的刚度不足，容易造成活动台在顶锻时发生抖动。同时由于轴承座铜套的磨损，焊机在运行一定的时间后，铜套间隙增大，从而造成焊机顶锻偏斜。这两种不足表面在锚链产品上，一是造成电极弧坑，二是造成焊口偏斜，严重影响锚链产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以克服闪光对焊机的导向装置长期使用后容易发生抖动、偏斜，同时具有良好耐磨性能的一种闪光对焊机的导向装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：包括上滑板、下滑板、下滑板座、油盒以及挡渣板，下滑板上端面两端设置有两个向上的梯形凸起，上滑板上端面为平面，上滑板下端面为与下滑板两端的梯形凸起相适配的两个梯形凹槽，上滑板设置在下滑板上方，上滑板的凹槽与下滑板的梯形凸起相对形成一条上下梯形交错的曲线，上滑板的上端面与上方的活动平台相固定，下滑板座固定在机体上方，下滑板座中心位置设置有一个开口向上的下集油槽，下滑板底部中心设置有一个开口向下的与下集油槽形状相同的上集油槽，下滑板放置在下滑板座上方，下集油槽和上集油槽相配合安装形成油沟，油盒设置在下滑板座的两侧形成向上开口的盒状，挡渣板设置在油盒外侧，挡渣板上端与活动平台两侧相连，下端与油盒的外径形成间隙。

所述的下滑板座的两边缘设置有凸边，中间部位形成一条固定槽，下滑板放置在固定槽内。 

所述的下集油槽和上集油槽的形状为中间矩形两端头半圆形结构。

所述的下滑板上端面的两个梯形凸起表面各设置有一条锯齿状的油线，油线中间位置设置有一条油管，油管向下深入下滑板且与油沟相连通。

所述的油沟与油线内各设置有一条管路通到外部。

所述的油盒为方盒状，位于挡渣板的内侧且档渣板的底端低于油盒的上端。

所述的油盒为方盒状，位于挡渣板的内侧且档渣板将油盒完全罩在其中。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：

1、采用了上滑板和下滑板之间使用梯形导轨的接触方式，避免导向装置长期使用后容易发生抖动、偏斜的问题，提高了焊接的精度和产品的质量；

2、上下滑板的硬度都比较高，耐磨性能好，且在下滑板上设置有油线，可以保证滑动接触面的充分润滑；

3、在下滑板座和活动平台上分别设置有油盒和挡渣板，可以保证焊渣无法进入滑动接触面；

4、本装置结构简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型下滑板座正视结构示意图。

图3是本实用新型下滑板座俯视结构示意图。

图4是本实用新型下滑板正视结构示意图。

图5是本实用新型下滑板俯视结构示意图。

图6是本实用新型上滑板正视结构示意图。

其中：1、活动平台  2、上滑板  3、下滑板  4、下滑板座  5、油盒  6、挡渣板  7、机体  8、油沟  9、下集油槽  10、上集油槽  11、油管  12、油线。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种锚链闪光对焊机导向装置主要包括活动平台1、上滑板2、下滑板3、下滑板座4、油盒5、挡渣板6、机体7和油沟8。下滑板座4焊接在机体7的上方，下滑板3放置在下滑板座4上方，上滑板2放置在下滑板3的上方，活动平台1焊接在上滑板2的上方，下滑板3和下滑板座4相配合安装并在其接触面中心位置形成油沟8。在下滑板座4的两侧设置有方盒状的油盒5，将油盒5内倒入油，起到隔绝作用，可以防止废渣进入上下滑板之间的滑缝。在活动平台1的两侧设置有两个挡渣板6，挡渣板6上端与活动平台1相连接，并将油盒5完全罩在其中，防止焊渣进入油盒5。

如图2~图6所示，下滑板座4为一个矩形板状部件，在下滑板座4两边缘设置有凸起，使得下滑板座4中间形成一个固定槽，下滑板3正好放置在该固定槽内，在设备正常使用时下滑板3与下滑板座4之间没有相对运动。在下滑板座4的固定槽的中心位置设置有一个开口向上的两端为半圆形中间为矩形的下集油槽9，在下滑板3的下端面中心位置设置有一个相同形状的开口向下的上集油槽10，当下滑板3放置在下滑板座4上之后，上下集油槽正好组合在一起，形成油沟8。下滑板3也为矩形板状部件，下滑板3上端面左右设置有两个梯形的凸起，两个梯形的凸起相对于下滑板3的竖直中心线对称分布，在两个梯形的顶端表面分别设置有一条锯齿状的油线12，用于对接触面进行润滑，在两条油线12的中间位置各设置有一个油管11，向下深入到下滑板3内部并与中心位置的油沟8联通，使得多余的润滑油顺着油管11流入油沟8。

上滑板2放置在下滑板3的上方，同样为矩形板状部件，且上滑板2的下端面与下滑板3的上端面相配合制造，即在上滑板2的下端面设置有与下滑板3上端面上的梯形凸起可以相配合安装的矩形凹槽，从而使上滑板2放置在下滑板3上之后，可以形成较为严密的接触面。

在本导向装置外部设置有两根管道，一根与下滑板3上的油线12相通，用于定时向油线12内加润滑油，另一根与油沟8相通，方便定期将流入油沟8的润滑油导出。

实施例2

挡渣板6的下端略低于油盒5的上端，只要能够将油盒5上部的开口遮挡住即可达到挡渣效果。其余完全同实施例1。

具体工作过程如下：首先将本装置各个部分放置完成并确认完成润滑，然后可以通过上下滑块之间的运动运动，使得活动平台1移动到需要进行焊接的外置并进行焊接操作。挡渣板6可以最大程度上保证在焊接过程中直线移动的焊渣不会进入装置内，同时油盒5里面灌入适量的油，起到隔绝作用，保证偶尔进入挡渣板6内部的焊渣也不会进入上下滑板之间的滑缝。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：包括上滑板（2）、下滑板（3）、下滑板座（4）、油盒（5）以及挡渣板（6），下滑板（3）上端面两端设置有两个向上的梯形凸起，上滑板（2）上端面为平面，上滑板（2）下端面为与下滑板（3）两端的梯形凸起相适配的两个梯形凹槽，上滑板（2）设置在下滑板（3）上方，上滑板（2）的凹槽与下滑板（3）的梯形凸起相对形成一条上下梯形交错的曲线，上滑板（2）的上端面与上方的活动平台（1）相固定，下滑板座（4）固定在机体（7）上方，下滑板座（4）中心位置设置有一个开口向上的下集油槽（9），下滑板（3）底部中心设置有一个开口向下的与下集油槽（9）形状相同的上集油槽（10），下滑板（3）放置在下滑板座（4）上方，下集油槽（9）和上集油槽（10）相配合安装形成油沟（8），油盒（5）设置在下滑板座（4）的两侧形成向上开口的盒状，挡渣板（6）设置在油盒（5）外侧，挡渣板（6）上端与活动平台（1）两侧相连，下端与油盒（5）的外径形成间隙。

2.根据权利要求1所述的一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：所述的下滑板座（4）的两边缘设置有凸边，中间部位形成一条固定槽，下滑板（3）放置在固定槽内。

3.根据权利要求1所述的一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：所述的下集油槽（9）和上集油槽（10）的形状为中间矩形两端头半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：所述的下滑板（3）上端面的两个梯形凸起表面各设置有一条锯齿状的油线（12），油线（12）中间位置设置有一条油管（11），油管（11）向下深入下滑板（3）且与油沟（8）相连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：所述的油沟（8）与油线（12）内各设置有一条管路通到外部。

6.根据权利要求1所述的一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：所述的油盒（5）为方盒状，位于挡渣板（6）的内侧且档渣板（6）的底端低于油盒（5）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种锚链闪光对焊机导向装置，其特征在于：所述的油盒（5）为方盒状，位于挡渣板（6）的内侧且档渣板（6）将油盒（5）完全罩在其中。

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