CN202921888U - 一种火切机自动边缘检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火切机自动边缘检测装置，包括驱动电机、同步夹紧机构和电机割枪横移机构，所述驱动电机与同步夹紧机构连接，同步夹紧机构两端均设有活动夹臂，活动夹臂顶端通过支撑钢板焊接有固定钢板，固定钢板上设有通孔，通孔上设有接近开关；所述电机割枪横移机构底端连接有感应板，感应板与接近开关相配合。本实用新型的有益效果为：本装置加工简单，操作方便，割枪定位精确，安装方便，不需要手动调节，解决了割枪预热位置根据铸坯宽度不同时需要在线调节的问题，同时保证了在不同坯型下都能使割枪的预热位在铸坯边缘。

Description

一种火切机自动边缘检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种火切机，尤其涉及一种火切机自动边缘检测装置。

背景技术

火切机主要是对铸坯进行切割，在工业生产中有很大的用处，目前连铸行业大多采用火焰切割机，这种切割机的割枪预热位置根据不同坯型需要手动在线调节，不仅使用麻烦，耗费人力财力，而且增加了设备的维修和调试时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火切机自动边缘检测装置，以克服目前现有火切机存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种火切机自动边缘检测装置，其中火切机机构由驱动电机、车架、同步夹紧机构和电机割枪横移机构组成，所述驱动电机与车架相连，同步夹紧机构与驱动夹紧气缸连接，同步夹紧机构两端均设有活动夹臂，活动夹臂顶端通过支撑钢板焊接有固定钢板；固定钢板上设有通孔，通孔上设有接近开关；所述电机割枪横移机构连接有感应板，感应板与接近开关相配合使用，以实现限位功能。 

进一步的，所述活动夹臂与铸坯接触处设有半球形凸起，所述通孔位于半球形凸起中心的正上方。

本实用新型的有益效果为：本装置加工简单，操作方便，割枪定位精确，安装方便，不需要手动调节，解决了割枪预热位置根据铸坯宽度不同时需要在线调节的问题，同时保证了在不同坯型下都能使割枪的预热位在铸坯边缘。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种火切机自动边缘检测装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种火切机自动边缘检测装置的俯视图。

图中：

1、固定钢板；2、固定接近开关；3、感应板；4、活动夹臂；5、驱动电机；6、同步夹紧机构；7、电机割枪横移机构；8、通孔；9、半球形凸起。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种火切机自动边缘检测装置，包括驱动电机5、同步夹紧机构6和电机割枪横移机构7，所述驱动电机5与车架相连，并驱动整体运行；驱动气缸与同步夹紧机构6连接，实现活动夹臂的动作，同步夹紧机构6两端均设有活动夹臂4，活动夹臂4顶端通过支撑钢板焊接有固定钢板1，固定钢板1上设有通孔8，通孔8上设有接近开关2；所述电机割枪横移机构7底端连接有感应板3，感应板3与接近开关2相配合，实现限位功能；所述活动夹臂4与铸坯接触处设有半球形凸起9，所述通孔8位于半球形凸起9中心的正上方；所述活动夹臂4带动固定钢板1做同步运动。

具体使用时，将活动夹臂4夹紧铸坯，固定钢板1随活动夹臂4同步运动；通孔8的位置在活动夹臂4与铸坯接触的半球形凸起9中心的正上方，保持同步运动；通孔8内设有接近开关2，随固定钢板1同步运动；固定在电机割枪横移机构7上的感应板3感应到接近开关2时距离铸坯边缘的位置相对固定，所以各种坯型均可以使用，感应到铸坯后，便可以进行切割。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种火切机自动边缘检测装置，包括驱动电机（5）、同步夹紧机构（6）和电机割枪横移机构（7），其特征在于：所述驱动电机（5）与同步夹紧机构（6）连接，同步夹紧机构（6）两端均设有活动夹臂（4），活动夹臂（4）顶端通过支撑钢板焊接有固定钢板（1）；固定钢板（1）上设有通孔（8），通孔（8）上设有接近开关（2）；所述电机割枪横移机构（7）底端连接有与接近开关（2）相配合的感应板（3）。

2.根据权利要求1所述的火切机自动边缘检测装置，其特征在于：所述活动夹臂（4）与铸坯接触处设有半球形凸起（9），所述通孔（8）位于半球形凸起（9）中心的正上方。

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