CN202912671U - 一种液体灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体灌装阀，主要作为啤酒等液体含气饮料的灌装领域。该灌装阀包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、开阀气缸装置由阀套与弹性密封件构成，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于：开阀气缸，真空气缸、卸压气缸,通过阀组里的电磁阀控制。本实用新型采用电子气动控制，通过控制工艺时间，采用不同的控制程序，从而能实现最低的增氧量和最小的二氧化碳消耗量，并根据客户需要实现二次或三次抽真空；相对于现有技术，本实用新型的部件结构设置更加合理，占用空间小，方便生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体灌装阀，尤其涉及啤酒等液体饮料的灌装领域。
背景技术
目前，在含气液体等压灌装领域通常采用机械灌装阀，灌装时的动作由位置控制，不能以时间来控制，开阀及关阀都要通过设置在阀顶部的拨叉来开启及关闭，机械式的开启由于结构的局限，运行中都是通过硬性的碰撞,灌装阀门经常碰撞容易磨损，造成闭紧不严。
同时机械式的拨叉开启及关闭阀门的时间比较长，会使灌装进瓶子液位误差大；灌装时的抽真空及卸压都是通过机械凸轮控制，在运行过程中经常会损坏，满足不了企业高标准的要求。
传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量。
现有技术的各部件结构设置虽能实现灌装功能，但布局复杂，占用空间大。
现有技术中存在的上述技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应生产需要，提供一种新型的饮料灌装阀。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有如下结构的液体灌装阀。
一种液体灌装阀，包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、阀套，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于：开阀气缸通过控制阀组里的电磁阀控制。
进一步的改进：真空气缸、卸压气缸,通过抽真空气动接头、卸压气动接头与抽真空卸压腔连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。所述的真空气缸及卸压气缸内部装有密封套与弹簧。
进一步的改进：阀杆、密封套设置在储液容器内。
进一步的改进：真空气缸位于阀座内腔中。
进一步的改进：回气管穿过导流环与储液容器连通。
进一步的改进：真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔均设在阀座里，并与导流环位置平行。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该灌装阀控制灵活：可以方便的实现灌装过程的调整和容器的更换；整个灌装过程都是电子气动控制，修改PLC程序就能实现不同的灌装工艺，无需更换部件就能实现二次或三次抽真空操作；
结构更加合理：阀杆、密封套设置在储液容器内。所述回气管穿过导流环与储液容器连通。对中装置通过电机抬升，穿过导流环，真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔与导流环位置平行，设在阀座里，真空气缸位于阀座内腔中，明显的，该设计在实现完整灌装技术的同时，体积更加小巧、结构紧凑。
传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量；本实用新型的抽真空气缸位于阀座内腔中，通过电子气动控制，使真空腔与瓶子连通，实现啤酒灌装前的抽真空功能，可以实现最低的二氧化碳消耗量和最小的增氧量。
附图说明
图1 为本实用新型的整体结构示意图；
图2 为本实用新型的左视图；
图3 为本实用新型的真气气缸、卸压气缸布置示意图；
图4 为本实用新型抽真空气动接头和卸压气动接头剖视图；
图5 为本实用新型的真气气缸剖视图；
图6 为本实用新型的卸压气缸剖视图；
图7 为实用新型的灌装时状态示意图。
图中：1-开阀气缸； 2-阀杆；3-导流环；4-阀座；5-真空气缸；6-卸压气缸；7-回气管；8-对中抬升装置；9-阀套；10-弹性密封件；11-密封套；12-弹簧；13-抽真空卸压腔；14-抽真空气动接头；15-卸压气动接头；a-储酒缸；b-真空室（卸压室）
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：如图1-图6所示。一种液体灌装阀，包括开阀气缸（1）、弹性密封件（10）、阀杆（2）、导流环（3）、阀座（4）、真空气缸（5）、卸压气缸（6）、回气管（7）、对中装置（8）、阀套（9），所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆（2）的开关，其特征在于：开阀气缸（1），通过控制阀组里的电磁阀控制。
作为实用新型优选实施例真空气缸位于阀座内腔中。
作为实用新型优选实施例，通真空气缸（5）、卸压气缸（6）通过抽真空气动接头（14）、卸压气动接头（15）与抽真空卸压腔（13）连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
作为实用新型优选实施例阀杆（2）、密封套（11）、设置在储液容器内；回气管（7）穿过导流环（3）与储液容器连通。
作为实用新型优选实施例真空气缸（5）、卸压气缸（6）、抽真空卸压腔（13）与导流环（3）位置平行，均设在阀座（4）里。
如图1和图7所示：使用时，将本灌装阀与储液容器连通，来完成以下灌装阀工作过程：开阀气缸（1）打开，在酒瓶与储酒缸（a）的空间中形成一个通路，储酒缸（a）中的二氧化碳气体通过这个通路灌进瓶中；真空气缸（5）打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的二氧化碳气体和空气混合体通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空,因此瓶子里的空气，就可以迅速的排到瓶外，实现了最小的增氧量。
开阀气缸（1）打开时，在酒瓶与回气通道之间形成一个通路，二氧化碳气体由此通路灌进瓶中，直到瓶中的二氧化碳气体压力等于酒缸中的压力；当瓶中的二氧化碳气体压力等于储酒缸（a）中的压力时，储酒缸（a）内的弹簧自动将阀杆2打开，在酒瓶与储酒缸（a）间形成一个通路，物料由此通路进入瓶中，同时，瓶中的二氧化碳气体以同等速度经回气管（7）流回储酒缸（a）。直到瓶中物料上升漫过回气管7形成压力平衡，瓶中压缩后的二氧化碳气体封住物料继续流出，灌装结束PLC发出信号，开阀气缸（1）迅速关闭，从而实现灌装液位准确划一。
灌装完后的瓶子经一定时间静置后，开阀气缸（1）关闭，切断储酒缸与瓶子之间的通路，卸气气缸（6）打开，从而在酒瓶与卸压室（即真空室）（b）之间形成一条通路，酒瓶中的压力由此通路得到释放，最后释压过程是由时间控制，直到酒瓶内压力与大气压相等为至，完成一次灌装过程。
Claims (7)
1.一种液体灌装阀，包括开阀气缸（1）、弹性密封件（10）、阀杆（2）、导流环（3）、阀座（4）、真空气缸（5）、卸压气缸（6）、回气管（7）、对中装置（8）、阀套（9），所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆（2）的开关，其特征在于：开阀气缸（1）通过控制阀组里的电磁阀控制。
2.如权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于：真空气缸（5）位于阀座内腔中。
3.如权利要求2所述的一种液体灌装阀，其特征在于：真空气缸（5）、卸压气缸（6）通过抽真空气动接头（14）、卸压气动接头（15）与抽真空卸压腔（13）连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
4.根据权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于： 所述的真空气缸（5）及卸压
气缸（6）内部装有密封套（11）与弹簧（12）。
5.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于：阀杆（2）设置在储液容器内。
6.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于：回气管（7）穿过导流环（3）与储液容器连通。
7.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于：真空气缸（5）、卸压气缸（6）、抽真空卸压腔（13）与导流环（3）位置平行，设在阀座（4）里。
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2012
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