CN103626101A - 一种液体灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体灌装阀,主要作为啤酒等液体含气饮料的灌装领域。该灌装阀包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、开阀气缸装置由阀套与弹性密封件构成,所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关,其特征在于:开阀气缸,真空气缸、卸压气缸,通过阀组里的电磁阀控制。本发明采用电子气动控制,通过控制工艺时间,采用不同的控制程序,从而能实现最低的增氧量和最小的二氧化碳消耗量,并根据客户需要实现二次或三次抽真空;相对于现有技术,本发明的部件结构设置更加合理,占用空间小,方便生产。<u/>
Description
技术领域
本发明涉及一种液体灌装阀,尤其涉及啤酒等液体饮料的灌装领域。
背景技术
目前,在含气液体等压灌装领域通常采用机械灌装阀,灌装时的动作由位置控制,不能以时间来控制,开阀及关阀都要通过设置在阀顶部的拨叉来开启及关闭,机械式的开启由于结构的局限,运行中都是通过硬性的碰撞,灌装阀门经常碰撞容易磨损,造成闭紧不严。
同时机械式的拨叉开启及关闭阀门的时间比较长,会使灌装进瓶子液位误差大;灌装时的抽真空及卸压都是通过机械凸轮控制,在运行过程中经常会损坏,满足不了企业高标准的要求。
传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下,实现抽真空,该方式的抽真空容易失灵,不能保证灌出后啤酒的增氧量。
现有技术的各部件结构设置虽能实现灌装功能,但布局复杂,占用空间大。
现有技术中存在的上述技术缺陷,成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应生产需要,提供一种新型的饮料灌装阀。
为了实现上述目的,本发明提供一种具有如下结构的液体灌装阀。
一种液体灌装阀,包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、阀套,所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关,其特征在于:开阀气缸通过控制阀组里的电磁阀控制。
进一步的改进:真空气缸、卸压气缸,通过抽真空气动接头、卸压气动接头与抽真空卸压腔连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。所述的真空气缸及卸压气缸内部装有密封套与弹簧。
进一步的改进:阀杆、密封套设置在储液容器内。
进一步的改进:真空气缸位于阀座内腔中。
进一步的改进:回气管穿过导流环与储液容器连通。
进一步的改进:真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔均设在阀座里,并与导流环位置平行。
相对于现有技术,本发明的有益效果在于:
该灌装阀控制灵活:可以方便的实现灌装过程的调整和容器的更换;整个灌装过程都是电子气动控制,修改PLC程序就能实现不同的灌装工艺,无需更换部件就能实现二次或三次抽真空操作;
结构更加合理:阀杆、密封套设置在储液容器内。所述回气管穿过导流环与储液容器连通。对中装置通过电机抬升,穿过导流环,真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔与导流环位置平行,设在阀座里,真空气缸位于阀座内腔中,明显的,该设计在实现完整灌装技术的同时,体积更加小巧、结构紧凑。
传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下,实现抽真空,该方式的抽真空容易失灵,不能保证灌出后啤酒的增氧量;本发明的抽真空气缸位于阀座内腔中,通过电子气动控制,使真空腔与瓶子连通,实现啤酒灌装前的抽真空功能,可以实现最低的二氧化碳消耗量和最小的增氧量。
附图说明
图1 为本发明的整体结构示意图;
图2 为本发明的左视图;
图3 为本发明的真气气缸、卸压气缸布置示意图;
图4 为本发明抽真空气动接头和卸压气动接头剖视图;
图5 为本发明的真气气缸剖视图;
图6 为本发明的卸压气缸剖视图;
图7 为发明的灌装时状态示意图。
图中:1-开阀气缸; 2-阀杆;3-导流环;4-阀座;5-真空气缸;6-卸压气缸;7-回气管;8-对中抬升装置;9-阀套;10-弹性密封件;11-密封套;12-弹簧;13-抽真空卸压腔;14-抽真空气动接头;15-卸压气动接头;a-储酒缸;b-真空室(卸压室)
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例1:如图1-图6所示。一种液体灌装阀,包括开阀气缸(1)、弹性密封件(10)、阀杆(2)、导流环(3)、阀座(4)、真空气缸(5)、卸压气缸(6)、回气管(7)、对中装置(8)、阀套(9),所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆(2)的开关,其特征在于:开阀气缸(1),通过控制阀组里的电磁阀控制。
作为发明优选实施例真空气缸位于阀座内腔中。
作为发明优选实施例,通真空气缸(5)、卸压气缸(6)通过抽真空气动接头(14)、卸压气动接头(15)与抽真空卸压腔(13)连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
作为发明优选实施例阀杆(2)、密封套(11)、设置在储液容器内;回气管(7)穿过导流环(3)与储液容器连通。
作为发明优选实施例真空气缸(5)、卸压气缸(6)、抽真空卸压腔(13)与导流环(3)位置平行,均设在阀座(4)里。
如图1和图7所示:使用时,将本灌装阀与储液容器连通,来完成以下灌装阀工作过程:开阀气缸(1)打开,在酒瓶与储酒缸(a)的空间中形成一个通路,储酒缸(a)中的二氧化碳气体通过这个通路灌进瓶中;真空气缸(5)打开,在酒瓶与真空通道之间形成一个通路,瓶中的二氧化碳气体和空气混合体通过这条通路排出酒瓶,在酒瓶中形成真空,因此瓶子里的空气,就可以迅速的排到瓶外,实现了最小的增氧量。
开阀气缸(1)打开时,在酒瓶与回气通道之间形成一个通路,二氧化碳气体由此通路灌进瓶中,直到瓶中的二氧化碳气体压力等于酒缸中的压力;当瓶中的二氧化碳气体压力等于储酒缸(a)中的压力时,储酒缸(a)内的弹簧自动将阀杆2打开,在酒瓶与储酒缸(a)间形成一个通路,物料由此通路进入瓶中,同时,瓶中的二氧化碳气体以同等速度经回气管(7)流回储酒缸(a)。直到瓶中物料上升漫过回气管7形成压力平衡,瓶中压缩后的二氧化碳气体封住物料继续流出,灌装结束PLC发出信号,开阀气缸(1)迅速关闭,从而实现灌装液位准确划一。
灌装完后的瓶子经一定时间静置后,开阀气缸(1)关闭,切断储酒缸与瓶子之间的通路,卸气气缸(6)打开,从而在酒瓶与卸压室(即真空室)(b)之间形成一条通路,酒瓶中的压力由此通路得到释放,最后释压过程是由时间控制,直到酒瓶内压力与大气压相等为至,完成一次灌装过程。
Claims (7)
1.一种液体灌装阀,包括开阀气缸(1)、弹性密封件(10)、阀杆(2)、导流环(3)、阀座(4)、真空气缸(5)、卸压气缸(6)、回气管(7)、对中装置(8)、阀套(9),所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆(2)的开关,其特征在于:开阀气缸(1)通过控制阀组里的电磁阀控制。
2.如权利要求1所述的液体灌装阀,其特征在于:真空气缸(5)位于阀座内腔中。
3.如权利要求2所述的一种液体灌装阀,其特征在于:真空气缸(5)、卸压气缸(6)通过抽真空气动接头(14)、卸压气动接头(15)与抽真空卸压腔(13)连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
4.根据权利要求3所述的一种液体灌装阀,其特征在于: 所述的真空气缸(5)及卸压
气缸(6)内部装有密封套(11)与弹簧(12)。
5.如权利要求3所述的一种液体灌装阀,其特征在于:阀杆(2)设置在储液容器内。
6.如权利要求3所述的一种液体灌装阀,其特征在于:回气管(7)穿过导流环(3)与储液容器连通。
7.如权利要求3所述的一种液体灌装阀,其特征在于:真空气缸(5)、卸压气缸(6)、抽真空卸压腔(13)与导流环(3)位置平行,设在阀座(4)里。
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