CN202911239U - 一种超亲水玻璃制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超亲水玻璃制品，由板状玻璃基材、连接层和超亲水层组成；连接层完全覆盖并固定连接在板状玻璃基材的表面上，超亲水层完全覆盖并固定连接在连接层的表面上。易熔玻璃层与板状玻璃基材的表面粘结固定，同时金属铬层与易熔玻璃层粘结固定；因此所得的超亲水玻璃制品不存在超亲水层脱落的问题，超亲水玻璃制品的使用寿命长。将本实用新型的超亲水玻璃制品使用在汽车挡风玻璃或反光镜上后，下雨天雨水落到挡风玻璃或反光镜上后会迅速铺展，形成均匀的水膜，该水膜不会对驾驶员的实视线造成影响；而且膜在重力作用下流走时，还能够带走挡风玻璃或反光镜上的灰尘等，起到清洁作用。

Description

一种超亲水玻璃制品

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制品。

背景技术

传统的汽车玻璃是由高品质浮法玻璃原片经过切割、磨边、印刷、热处理成型加工而成。水在普通汽车玻璃表面形成25°左右接触角，由于水珠对光的折射，常常使司机在下雨的情况下，无法透过玻璃看清前面的物体。另外，由于汽车经常暴露在室外，玻璃表面上很容易沾上很多不易清除的粉尘，这些粉尘也会对驾驶员视线造成影响。

为了提高玻璃的自洁性能，工业上在普通汽车玻璃产品表面涂覆一层超亲水薄膜，当水接触到玻璃涂膜表面时，会迅速铺展，形成均匀的水膜，从而不会影响司机的视线；而且上述玻璃表面形成的水膜在重力作用下流走时还能带走附着在玻璃上的粉尘，起到对玻璃清洁的作用。对于上述超亲水的概念，是指水对玻璃表面的接触角小于等于5°。

中国专利CN 1194922C（申请号 02152042.9）公开了一种纳米自洁净超亲水玻璃产品生产方法，它是先将玻璃浸入二氧化硅底膜液中，提拉成膜后，在300℃～500℃下焙烧得到二氧化硅膜层；然后将镀有二氧化硅底膜的玻璃浸入含有钛氧有机物的膜液混合物，提拉成膜后，在300℃～700℃下焙烧得到超亲水玻璃。

中国专利文献CN 102211877 A（申请号 201110089601.0）公开了一种高自洁亲水玻璃及制备方法，所述高自洁亲水玻璃的结构中包括普通玻璃层，普通玻璃层上贴覆设置高自洁亲水层，此高自洁亲水层的材质为二氧化钛溶胶。由于该高自洁亲水玻璃的亲水层是通过高压水枪将二氧化钛溶胶喷在玻璃表面后室温下自然晾干的，因此随着玻璃的使用，在风吹、雨淋及日晒下，二氧化钛亲水层会与玻璃脱离，以致玻璃失去自洁及亲水的性能。

而且上述两种技术方案的亲水层只有在太阳光或紫外线照射下才能具有超亲水性，因此使用受到很大限制。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种使用条件不受限制且使用寿命长的超亲水玻璃制品。

实现本实用新型目的的技术方案是一种超亲水玻璃制品，由板状玻璃基材、连接层和超亲水层组成；连接层完全覆盖并固定连接在板状玻璃基材的表面上，超亲水层完全覆盖并固定连接在连接层的表面上。

所述板状玻璃基材的表面为平面或圆弧柱面或方形球面或抛物柱面。

所述连接层的厚度为1nm～5μm；所述超亲水层的厚度为1nm～5μm。

所述连接层和超亲水层固定设置在板状玻璃基材的一侧表面上或固定设置在板状玻璃基材的两侧表面上。

所述连接层与板状玻璃基材的表面粘结固定，金属铬层与连接层的表面粘结固定。

所述连接层和超亲水层固定设置在板状玻璃基材的一侧表面上；板状玻璃基材的另一侧表面由内向外依次设有反光膜和保护涂层；反光膜完全覆盖并固定连接在板状玻璃基材的表面上，保护涂层完全覆盖在反光膜的表面上。

所述反光膜为不透光的金属铝膜或金属银膜。

所述连接层为易熔玻璃层，超亲水层为金属铬层。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的超亲水玻璃制品是由板状玻璃基材、连接层和超亲水层组成，所述连接层为易熔玻璃层，所述超亲水层为金属铬层。加工超亲水玻璃制品时，将易熔玻璃和金属铬分别制作成靶材，先在板状玻璃基材的表面通过真空镀的方式镀上易熔玻璃层，然后在易熔玻璃层上通过真空镀的方式镀上金属铬层；接着对镀有两层镀层的板状玻璃基材加热，直至易熔玻璃层为熔融状态，然后将镀有两层镀层的板状玻璃基材冷却至室温，此时易熔玻璃层与板状玻璃基材的表面粘结固定，同时金属铬层与易熔玻璃层粘结固定，金属铬层通过易熔玻璃层固定在板状玻璃基材的表面；因此所得的超亲水玻璃制品不存在超亲水层脱落的问题，超亲水玻璃制品的使用寿命长。

（2）本实用新型的超亲水玻璃制品没有使用条件的限制，无论有无太阳光或紫外线均具有超亲水性能。

（3）将本实用新型的超亲水玻璃制品使用在汽车挡风玻璃或反光镜上后，下雨天雨水落到挡风玻璃或反光镜上后会迅速铺展，形成均匀的水膜，该水膜不会对驾驶员的实视线造成影响；而且挡风玻璃或反光镜上形成的水膜在重力作用下流走时，还能够带走挡风玻璃或反光镜上的灰尘等，起到对挡风玻璃或反光镜的清洁作用。

附图说明

图1为本实用新型的超亲水玻璃制品的一种结构示意图；

图2为本实用新型的超亲水玻璃制品的第二种结构示意图；

图3为本实用新型的超亲水玻璃制品的第三种结构示意图；

图4为本实用新型的超亲水玻璃制品的板状玻璃基材的第一种形状示意图；

图5为本实用新型的超亲水玻璃制品的板状玻璃基材的第二种形状示意图；

图6为本实用新型的超亲水玻璃制品的板状玻璃基材的第三种形状示意图；

图7为本实用新型的超亲水玻璃制品的板状玻璃基材的第四种形状示意图；

上述附图中的标记如下：板状玻璃基材1，连接层2，超亲水层3，反光膜4，保护涂层5。

具体实施方式

（实施例1）

 见图1，本实施例的超亲水玻璃制品由板状玻璃基材1、连接层2和超亲水层3组成，连接层2完全覆盖并固定连接在板状玻璃基材1的表面上，超亲水层3完全覆盖并固定连接在连接层2的表面上。所述连接层2为易熔玻璃层，易熔玻璃层的厚度为1nm～5μm。所述超亲水层3为金属铬层，金属铬层的厚度为1nm～5μm。

见图4，本实施例中的板状玻璃基材1的表面为平面，也即本实施例的板状玻璃基材1为平面玻璃，并且是主要成分为二氧化硅的透明无机玻璃。

根据超亲水玻璃制品的使用环境，可以在板状玻璃基材1的一侧表面设置连接层2和超亲水层3（见图1），也可以在板状玻璃基材1的两侧表面均设置连接层2和超亲水层3（见图2）；本实施例为只在板状玻璃基材1的一侧表面设置连接层2和超亲水层3。

易熔玻璃层2和金属铬层3是分先后依次通过真空镀的方式镀在板状玻璃基材1的表面上，即先在板状玻璃基材1的表面通过真空镀的方式镀上易熔玻璃层2，然后在易熔玻璃层2上通过真空镀的方式镀上金属铬层3。镀有两层镀层的板状玻璃基材1被加热至易熔玻璃层2为熔融状态，然后冷却至室温；此时易熔玻璃层2与板状玻璃基材1的表面是以熔融为一体的方式连接固定，同时金属铬层3与易熔玻璃层2是以熔融为一体的方式连接固定。

本实施例的超亲水玻璃制品的制备方法包括以下步骤：

①玻璃基材1的清洁：用水将玻璃基材1的表面擦洗干净，待表干后，用除油洗涤剂再次清洗，然后用清水冲洗玻璃基材1直至表面无洗涤剂残留，再将玻璃基材干燥待处理。

②超亲水膜2的镀制：本实施例所用的真空镀为溅射镀，采用中频磁控溅射镀膜机进行镀制。首先将易熔玻璃粉和金属铬分别制作成适合真空镀使用的靶材，将易熔玻璃靶材和金属铬靶材同时放置在中频磁控溅射镀膜机的溅射腔内；对溅射腔抽真空后，首先在板状玻璃基材1的表面上镀制易熔玻璃层2，然后在已获得的易熔玻璃层2上镀制金属铬层3。

根据实际需要，可以在板状玻璃基材1的一侧表面上镀制易熔玻璃层2和金属铬层3，也可以在板状玻璃基材1的两侧表面上都镀制易熔玻璃层2和金属铬层3。本实施例只在板状玻璃基材1的一侧表面上镀制易熔玻璃层2和金属铬层3。

所述易熔玻璃粉的软化温度为200℃～300℃，本实施例所用的易熔玻璃粉的组成如下：氧化铅70wt%，三氧化二硼 29%，余量为二氧化硅。

③熔融固定：将步骤②一侧表面或两侧表面上已经镀制易熔玻璃层2和金属铬层3的板状玻璃基材1加热至易熔玻璃层2为熔融状态（本实施例为将步骤②一侧表面上已经镀制易熔玻璃层2和金属铬层3的板状玻璃基材1加热至易熔玻璃层2为熔融状态），然后冷却至室温；此时易熔玻璃层2与板状玻璃基材1的表面粘结固定，同时金属铬层3与易熔玻璃层2粘结，金属铬层3通过易熔玻璃层2固定在板状玻璃基材1的表面，从而得到超亲水玻璃制品。

对所得的超亲水玻璃制品进行测试，超亲水玻璃制品的透光率为85%，接触角为5°。

对所得超亲水玻璃制品进行模拟雨刮的耐刮性测试。在耐刮测试中，汽车雨刮片在300g/cm的负载下往返一次为一个循环，10000个周期后，将超亲水玻璃制品表面洗净，测得其接触角仍为5°。

由于超亲水层3为金属铬层，且超亲水层3是通过易熔玻璃层2固定连接在板状玻璃基材1的表面上，因此所得的超亲水玻璃制品的易熔玻璃层2和超亲水层3与板状玻璃基材1的表面连接稳固，超亲水玻璃制品的使用寿命长。

（实施例2）

见图2，本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：板状玻璃基材1的两侧表面均设置连接层2和超亲水层3。

（实施例3）

见图5，本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：板状玻璃基材1的表面形状为圆弧柱面。

所述圆弧柱面是指以前视呈圆弧状的曲线为基准，由该基准曲线沿前后向的一方延伸一定距离而得到的面。

（实施例4）

见图6，本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：板状玻璃基材1的表面形状为方形球面。

所述方形球面是从整个球面所截取的一部分，且该部分球面在沿其半径方向的正投影为方形。

（实施例5）

见图7，本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：板状玻璃基材1的表面形状为抛物柱面。

所述抛物柱面是指以前视呈抛物线状的曲线为基准，由该基准曲线沿前后向的一方延伸一定距离而得到的面。

（实施例6）

见图3，本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：板状玻璃基材1的另一侧表面由内向外依次覆盖固定有反光膜4和保护涂层5。

也即所述的反光膜4完全覆盖固定在板状玻璃基材1的另一侧表面上，保护涂层5完全覆盖在反光膜4的表面上。反光膜4用于对透过板状玻璃基材1的光线进行反射，保护涂层5用以防止反光膜4的氧化。所述反光膜4为不透光的金属铝膜或金属银膜。所述的反光膜4和保护涂层5的覆盖固定方法与已有技术中的制造镜子中所采用的方法相同。

Claims (8)

1.一种超亲水玻璃制品，其特征在于：由板状玻璃基材（1）、连接层（2）和超亲水层（3）组成；连接层（2）完全覆盖并固定连接在板状玻璃基材（1）的表面上，超亲水层（3）完全覆盖并固定连接在连接层（2）的表面上。 

2.根据权利要求1所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：所述板状玻璃基材（1）的表面为平面或圆弧柱面或方形球面或抛物柱面。 

3.根据权利要求1所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：所述连接层（2）的厚度为1nm～5μm；所述超亲水层（3）的厚度为1nm～5μm。 

4.根据权利要求1所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：连接层（2）和超亲水层（3）固定设置在板状玻璃基材（1）的一侧表面上或固定设置在板状玻璃基材（1）的两侧表面上。 

5.根据权利要求1所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：所述连接层（2）与板状玻璃基材（1）的表面粘结固定，超亲水层（3）与连接层（2）的表面粘结固定。 

6.根据权利要求4所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：连接层（2）和超亲水层（3）固定设置在板状玻璃基材（1）的一侧表面上；板状玻璃基材（1）的另一侧表面由内向外依次设有反光膜（4）和保护涂层（5）；反光膜（4）完全覆盖并固定连接在板状玻璃基材（1）的表面上，保护涂层（5）完全覆盖在反光膜（4）的表面上。 

7.根据权利要求6所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：所述反光膜（4）为不透光的金属铝膜或金属银膜。 

8.根据权利要求1至7之一所述的超亲水玻璃制品，其特征在于：所述连接层（2）为易熔玻璃层，超亲水层（3）为金属铬层。 

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