CN202910706U - 窄槽内表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨抛光装置技术领域，尤其是涉及一种窄槽内表面抛光装置，其特征在于包括底座，与此底座固定连接的立柱，通过连接螺栓与此立柱固定连接的横梁，与此横梁相连接的驱动研磨部，设在此驱动研磨部下方的工件装卡部，与此工件装卡部固定连接的直线运动部。本实用新型具有通用性强、结构紧凑、适用范围广、安装容易、调整方便等优点；可以广泛应用于各类零件上窄槽的光整，如内圆槽、内方槽、外键槽等窄槽类零件的光整。

Description

窄槽内表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于研磨抛光装置技术领域，尤其是涉及一种窄槽内表面抛光装置。

背景技术

目前随着制造工业水平的发展，对于零件上的窄槽光整的要求越来越多，特别是在模具行业、液压元件制造领域、精密传动领域等。这些窄槽一般具有一定的共同特点：首先，槽的宽度一般较窄（0.1～10mm）且深度多介于0.1～8 mm；其次，因部位特殊或空间有限等原因，导致很多传统光整工艺很难介入。这些窄槽的光整效果，直接影响到了相关零件的质量、可靠性、使用寿命和性能等。

磁力研磨技术是将磁极与工件之间加入磁性磨粒，磁性磨粒在磁场作用下压附在工件表面。随着磁极与工件之间的相对运动，磁性磨粒对工件摩擦、挤压，达到光整目的。因磁力刷与工件柔性接触，磁性磨粒在磁场的作用下，可以进入一些窄缝深处，实现对窄缝底部和侧面抛光，但目前尚无利用磁力研磨技术实施对窄槽内表面抛光的专用设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用磁力研磨技术，能够对零件上的窄槽底部、侧面进行光整，且不会破坏棱边，并最终获得均匀的表面质量的窄槽内表面抛光装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的窄槽内表面抛光装置，其特征在于包括底座，与此底座固定连接的立柱，通过连接螺栓与此立柱固定连接的横梁，与此横梁相连接的驱动研磨部，设在此驱动研磨部下方的工件装卡部，与此工件装卡部固定连接的直线运动部， 

所述的驱动研磨部包括固定在所述横梁上的主轴电机，与此主轴电机输出端相连接的夹头，夹持在此夹头上的接杆，与此接杆固定连接的磁极，

所述的工件装卡部包括转盘电机，与此转盘电机通过蜗杆、蜗轮传动装置相连接的转盘，设在此转盘上端的卡盘，

所述的直线运动部包括固定在所述底座上的两个支撑轴承组件，与此两个支撑轴承组件相连接的丝杠，与此丝杠螺纹连接的丝杠螺母，与所述丝杠一端通过联轴器连接的丝杠电机，固定在所述丝杠两侧且与所述丝杠平行的两个滑道，分别与此两个滑道滑动连接的两个滑块，固定在所述丝杠螺母和两个滑块上的驱动平台，所述的转盘和转盘电机均设在此驱动平台上。

所述的磁极为柱形环状，在磁极N、S极处设有形槽。

所述的磁极由强磁性材料制成且径向充磁。 

所述的转盘上设有分度盘。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型利用磁力研磨的原理，通过主轴驱动径向充磁的永久磁石带动磁性磨料对窄槽的底部、侧面进行光整。光整后，窄槽毛刺得到有效去除，且镜面效果明显。依据不同零件窄槽的类型、位置、光整精度要求等，可以合理设计径向充磁永久磁石和接杆的尺寸参数，并设定适合的主轴转速、转盘电机转速或丝杠电机转速，从而达到窄槽高效、高质量光整的目的；

（2）本实用新型具有通用性强、结构紧凑、适用范围广、安装容易、调整方便等优点；可以广泛应用于各类零件上窄槽的光整，如内圆槽、内方槽、外键槽等窄槽类零件的光整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

图3为本实用新型图1的I部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种窄槽内表面抛光装置，其特征在于包括底座1，与此底座1固定连接的立柱3，通过连接螺栓与此立柱3固定连接的横梁4，与此横梁4相连接的驱动研磨部，设在此驱动研磨部下方的工件装卡部，与此工件装卡部固定连接的直线运动部，横梁4的高度和具体位置可根据实际情况调整。

所述的驱动研磨部包括固定在所述横梁4上的主轴电机5，与此主轴电机5输出端相连接的夹头6，夹持在此夹头6上的接杆7，与此接杆7固定连接的磁极8。主轴电机5为可调速电机，其转速范围为100 r/min-3000 r/min，通过夹头6、接杆7驱动磁极8带动磁性磨料20旋转。夹头可采用钻夹头；磁极8为柱形环状，由强磁性材料制成且径向充磁，以保证窄槽待加工处与磁极间的磁场强度最大。所述的磁极8在磁极的N、S极处还可设有形槽，使强磁场强度更大。

所述的工件装卡部包括转盘电机10，与此转盘电机10通过蜗杆、蜗轮传动装置相连接的转盘12，设在此转盘12上端的卡盘9；所述的转盘12上还可设有分度盘11。转盘电机10为可调速电机，其转速最高可达3000 r/min，通过蜗杆蜗轮传动装置驱动转盘12转动，通过转盘12上的卡盘9带动待加工件21转动。 

如图2所示，所述的直线运动部包括固定在所述底座1上的两个支撑轴承组件2，与此两个支撑轴承组件2相连接的丝杠17，与此丝杠17螺纹连接的丝杠螺母16，与所述丝杠17一端通过联轴器18连接的丝杠电机19，固定在所述丝杠17两侧且与所述丝杠17平行的两个滑道14，分别与此两个滑道14滑动连接的两个滑块15，固定在所述丝杠螺母16和两个滑块15上的驱动平台13，所述的转盘12和转盘电机10均设在此驱动平台13上。丝杠电机19为配有减速机的可逆调速电机，其转速范围-3000 r/min～3000 r/min，丝杠17为滚珠丝杠。丝杠电机19驱动丝杠17转动，并通过丝杠17上的丝杠螺母16和滑道14上的两个滑块15带动驱动平台13在滑道14上直线往复移动。

如图3所示，将待加工件21用卡盘9固定后，安装接杆7和磁极8，调整磁极8与待加工件21的窄槽底部的间隙为1.5-2.5mm，与槽的侧面保持0.8-1.2mm 间隙，充填磁性磨料20至磁极8与待加工件21的窄槽间隙处。启动主轴电机5，使磁极8和待加工件21做相对转动，磁性磨料20在磁极8与待加工件21窄槽间的磁场中翻转，滚动，实现对窄槽底部及侧面的光整加工。根据待加工件21的具体形状选择性启动转盘电机10或丝杠电机19，也可同时启动转盘电机10和丝杠电机19。对于矩形环状窄槽底部和侧面光整加工时，当主轴电机5的转速设定为1400 r/min，转盘电机10的转速为50 r/min时，光整加工约30 min后，环槽毛刺得到有效去除，且镜面效果明显。

本实用新型依据不同零件窄槽的类型、位置、光整精度要求等，可以合理设计径向充磁永久的磁极8和接杆7的尺寸参数，并设定适合的主轴电机5转速、转盘电机10转速或丝杠电机19转速，从而达到窄槽高效、高质量光整的目的。且本实用新型具有通用性强、结构紧凑、适用范围广、安装容易、调整方便等优点；可以广泛应用于各类零件上窄槽的光整，如内圆槽、内方槽、外键槽等窄槽类零件的光整。

Claims (4)

1.一种窄槽内表面抛光装置，其特征在于包括底座，与此底座固定连接的立柱，通过连接螺栓与此立柱固定连接的横梁，与此横梁相连接的驱动研磨部，设在此驱动研磨部下方的工件装卡部，与此工件装卡部固定连接的直线运动部，

所述的驱动研磨部包括固定在所述横梁上的主轴电机，与此主轴电机输出端相连接的夹头，夹持在此夹头上的接杆，与此接杆固定连接的磁极，

所述的工件装卡部包括转盘电机，与此转盘电机通过蜗杆、蜗轮传动装置相连接的转盘，设在此转盘上端的卡盘，

所述的直线运动部包括固定在所述底座上的两个支撑轴承组件，与此两个支撑轴承组件相连接的丝杠，与此丝杠螺纹连接的丝杠螺母，与所述丝杠一端通过联轴器连接的丝杠电机，固定在所述丝杠两侧且与所述丝杠平行的两个滑道，分别与此两个滑道滑动连接的两个滑块，固定在所述丝杠螺母和两个滑块上的驱动平台，所述的转盘和转盘电机均设在此驱动平台上。

2.根据权利要求1所述的窄槽内表面抛光装置，其特征在于所述的磁极为柱形环状，在磁极N、S极处设有形槽。

3.根据权利要求1所述的窄槽内表面抛光装置，其特征在于所述的磁极由强磁性材料制成且径向充磁。

4.根据权利要求1所述的窄槽内表面抛光装置，其特征在于所述的转盘上设有分度盘。