CN202909917U - 多孔膜成膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔膜成膜装置，包括箱体和位于箱体内并用于涂布成膜材料的台面，箱体内设有加湿空间和通过台面的热传导加热成膜材料的加热空间，加湿空间至少包覆于台面上部，所述加热空间与加湿空间相互独立；本实用新型采用相对独立的加湿空间和加热空间，通过加湿空间和加热空间控制湿度和温度，并使独立且精确的控制温度和湿度成为可能，在成孔过程中能够较精确控制孔结构和孔径，并且结构及控制过程简单，成本较低，更适用于实验室使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成膜设备，特别涉及一种多孔成膜设备。
背景技术
高分子分离膜是一种能分离微小粒子、分子及离子等微物质的分离材料，用途较为广泛。多孔膜制作一般是将聚合物与高熔点低分子质量的稀释剂在高温下形成均相树脂，将此高温树脂浇铸成所需的形状（平板状、管状等)；然后以一定的速度冷却、诱导相分离；用合适的挥发性试剂协助稀释剂从膜中转移出来，从而获得多孔膜材料。虽然原理上如上所述，但在生产和实验室中，并没有能在制作多孔膜时保证其在均匀、可控的湿度、温度条件下得到理想的多孔膜。
现有技术中，在实验室制备多孔膜时，即使用合适的挥发性试剂将稀释剂从膜中转移时，由于环境周围的湿度控制较差，使得膜材料中孔结构控制也较差；另外，成膜树脂在成孔过程中的温度不容易控制，导致孔径难以控制。而成膜过程中精确的控制湿度和温度，保证多孔膜片状材料的孔结构和孔径得到较高精度的控制，则需要较为复杂的控制系统，其成本较高，不适用于较为简单且重复性较高的实验室使用。
因此，需要一种多孔膜成膜装置，在成孔过程中能够较精确控制孔结构和孔径，并且结构及控制过程简单，成本较低，更适用于实验室。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种多孔膜成膜装置，在成孔过程中能够较精确控制孔结构和孔径，并且结构及控制过程简单，成本较低，更适用于实验室。
本实用新型的多孔膜成膜装置，包括箱体和位于箱体内并用于涂布成膜材料的台面，所述箱体内设有加湿空间和通过台面的热传导加热成膜材料的加热空间，所述加湿空间至少包覆于台面上部，所述加热空间与加湿空间相互独立。
进一步，所述箱体上设有与加湿空间相通的加湿介质进口和加湿介质出口，所述加湿介质进口和加湿介质出口分列于台面相对的两侧；
进一步，所述箱体上设有与加热空间相通并使加热介质的流动贯通于加热空间的加热介质进口和加热介质出口，所述加热空间包覆于台面下部表面；
进一步，所述台面为支撑于箱体内的夹层结构，所述加热空间位于夹层内；
进一步，所述加湿介质进口和加湿介质出口均低于台面；
进一步，所述加湿介质进口和加湿介质出口均为沿台面宽度方向的条形结构或者为沿台面宽度方向分布的并列口结构；所述加热介质进口和加热介质出口均为沿台面宽度方向的条形结构或者为沿台面宽度方向分布的并列口结构；
进一步，所述台面为沿长度方向的上凸的弧形结构；
进一步，所述箱体设有可拆卸密封的顶盖。
本实用新型的有益效果：本实用新型的多孔膜成膜装置，采用相对独立的加湿空间和加热空间，通过加湿空间和加热空间控制湿度和温度，并使独立且精确的控制温度和湿度成为可能，在成孔过程中能够较精确控制孔结构和孔径，并且结构及控制过程简单，成本较低，更适用于实验室使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A-A向剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的多孔膜成膜装置，包括箱体1和位于箱体1内并用于涂布成膜材料的台面3，所述箱体1内设有加湿空间2和通过台面的热传导加热成膜材料的加热空间4，所述加湿空间2至少包覆于台面3上部，所述加热空间4与加湿空间2相互独立；由于加湿空间2的存在并包覆于台面3上部，因而较全面和均匀的对成膜材料加湿，并使加湿介质的量可控成为可能，实现湿度控制；而加热空间4通过热传导将成膜材料加热，并控制该加热空间4内的加热介质量，达到控制温度的目的；当然，可采用其他加热方式，同样可实现实用新型目的；当然，箱体1需设有必要的可密封封闭的开口，以实现成膜材料的涂布。
本实施例中，所述箱体1上设有与加湿空间2相通的加湿介质进口8和加湿介质出口5，所述加湿介质进口8和加湿介质出口5分列于台面3相对的两侧；由于加湿介质进口8和加湿介质出口5分列于台面3相对的两侧，使得加湿介质全面流过台面3，保证加湿的均匀性和全面性；当台面3表面湿度超过一定值时，可以打开加湿介质出口5，排出一部分加湿介质，使台面3表面的湿度降低到实验值；随着溶液中的有机溶剂开始挥发，溶液表面温度急剧下降，蒸气冷凝到溶液表面，形成微液滴；溶液中的聚合物在亲疏水的平衡作用下凝结在微液滴表面，形成一个聚合物层，这不但稳定了微液滴而且减缓了微液滴的生长速率；在溶液表面由于“挥发-冷凝”产生的回流作用下，这些稳定化的微液滴向“溶液-基底-空气”的三相线（溶液的边缘）运动，最终在毛细管力的作用下紧密堆积，形成了某种空间排布，并且对正在凝固的高分子溶液起到了“指令”模板作用；最后微液滴蒸发，在基板上留下了由聚合物形成的多孔结构；
使用时，一般使加湿器的管路直接与加湿介质进口8相连，加湿器内的加湿介质为水、醇、醚、烷烃、低聚环氧烷和低聚环氧烷的醚、聚环氧醚等蒸汽，在此不再赘述。
本实施例中，所述箱体1上设有与加热空间4相通并使加热介质的流动贯通于加热空间的加热介质进口7和加热介质出口6，所述加热空间4包覆于台面3下部表面；使用时，其加热介质进口7可直接与相关的加热介质相连接，加热介质为热空气、热水以及可提供加热所需的一切热源物质，使台面3控制在实验所需的温度值。
本实施例中，所述台面3为支撑于箱体1内的夹层结构，所述加热空间4位于夹层内；热流体通过加热介质进口7和加热介质出口6实现在夹层内的流动，使加热介质在台面3的夹层层形成一个热介质的循环，使台面表面的温度更均匀，使加热的效果更好。
本实施例中，所述加湿介质进口8和加湿介质出口5均低于台面；使得加湿介质在台面3表面中形成一个加湿介质的循环，使加湿介质在弧形夹层台面3表面形成一个气流，这样可以使台面表面的湿度分散较为均匀，使得加湿的效果更好。
本实施例中，所述加湿介质进口8和加湿介质出口5均为沿台面3宽度方向的条形结构或者为沿台面3宽度方向分布的并列口结构；所述加热介质进口7和加热介质出口6均为沿台面3宽度方向的条形结构或者为沿台面3宽度方向分布的并列口结构；上述结构能够使使加湿介质和加热介质较为全面的从不同表面作用于台面，较为均匀的控制湿度和温度。
本实施例中，所述台面3为沿长度方向的上凸的弧形结构；更能适应于加湿介质的流动曲线，进一步使得加湿介质的均匀全面流动，同时，利于热量的均匀传递和散发。
本实施例中，所述箱体1设有可拆卸密封的顶盖1a，使用时打开或者直接取下顶盖即可进行成膜材料的涂布工作，使用简单方便；可拆卸式密封结构可采用现有的任何能够实现的机械结构，包括法兰式对接连接或者人孔式开合连接。
本实用新型中，长度方向指的是与加湿介质流动方向一致的方向。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种多孔膜成膜装置，其特征在于：包括箱体和位于箱体内并用于涂布成膜材料的台面，所述箱体内设有加湿空间和通过台面的热传导加热成膜材料的加热空间，所述加湿空间至少包覆于台面上部，所述加热空间与加湿空间相互独立。
2.根据权利要求1所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述箱体上设有与加湿空间相通的加湿介质进口和加湿介质出口，所述加湿介质进口和加湿介质出口分列于台面相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述箱体上设有与加热空间相通并使加热介质的流动贯通于加热空间的加热介质进口和加热介质出口，所述加热空间包覆于台面下部表面。
4.根据权利要求3所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述台面为支撑于箱体内的夹层结构，所述加热空间位于夹层内。
5.根据权利要求4所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述加湿介质进口和加湿介质出口均低于台面。
6.根据权利要求5所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述加湿介质进口和加湿介质出口均为沿台面宽度方向的条形结构或者为沿台面宽度方向分布的并列口结构；所述加热介质进口和加热介质出口均为沿台面宽度方向的条形结构或者为沿台面宽度方向分布的并列口结构。
7.根据权利要求6所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述台面为沿长度方向的上凸的弧形结构。
8.根据权利要求7所述的多孔膜成膜装置，其特征在于：所述箱体设有可拆卸密封的顶盖。
Priority Applications (1)
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| CN 201220623345 CN202909917U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 多孔膜成膜装置 |
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Publications (1)
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| CN202909917U true CN202909917U (zh) | 2013-05-01 |
Family
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| CN 201220623345 Expired - Lifetime CN202909917U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 多孔膜成膜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962018A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 云南云天化股份有限公司 | 聚偏氟乙烯增强型微孔膜及其制备方法 |
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2012
- 2012-11-22 CN CN 201220623345 patent/CN202909917U/zh not_active Expired - Lifetime
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