CN202903669U - 一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置，包括通过管路依次相连并构成回路的染缸、出流阀、冷却器、光谱分析系统及回流阀，所述出流阀出口与冷却器进口之间的管路上连接有清洗管路，所述清洗管路进口连接有水箱，所述水箱出口设有角阀，所述恒流泵出口与回流阀之间的管路上设有三向阀，所述三向阀底部接口连接有废液排放管。该检测装置具有适用连缸印染，能有效避免各缸次染缸中的染液各成分不稳定，连缸色差大、颜色不稳定的问题；能对检测染料进行循环利用，减少染料浪费等有益效果。

Description

一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品染色技术领域，尤其是涉及一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置。          

背景技术

目前出于环保以及生产成本方面的考虑，通常进行连缸印染以对染液进行重复利用，即根据剩余染液的浓度重新补加染料及助剂后继续进行印染。传统的染液浓度检测及染料或助剂的补加量计算都是采用人工方式，即人工检测染液浓度后，再计算出染料及助剂的补加量，但是人工检测染液浓度操作繁琐，且不能进行实时检测，而且人工检测染液浓度或人工计算染料或助剂的补加量，存在较大误差，易造成染槽中染液各成分的不稳定，连缸色差大、颜色不稳定等问题。

中国专利授权公告号：CN202430470U，授权公告日2012.09.12，公开了一种基于双波长分光光度法的染液浓度在线检测装置，包括基于ARM7的控制系统、双单色器、SIA系统和电路系统。其不足之处在于，该在线检测装置只适合在单缸印染过程中对染料浓度监测，其管路不能进行清洗，不适合在连缸印染过程中对每缸印染结束后的染液分别进行浓度检测，而且该检测装置结构复杂，操作繁琐，灵活性差，同时，检测的染液要经过稀释，稀释后的染液不能返回染缸中，会造成染化料的浪费，此外，染液稀释混合过程需要一定时间，检测的时间分辨率也会受到一定限制。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的染液浓度在线检测装置不适合在连缸印染过程中对每缸印染结束后的染液分别进行浓度检测，结构复杂，操作繁琐，检测染液不能循环利用，检测的时间分辨率会受到限制的问题，提供了一种结构简单，使用方便，检测精度与效率高，灵活性强，且检测染液能循环利用的连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置，包括染缸、出流阀、冷却器、光谱分析系统及恒流泵，所述染缸、出流阀、冷却器、光谱分析系统及回流阀通过管路依次相连并构成回路，所述出流阀出口与冷却器进口之间的管路上连接有清洗管路，所述清洗管路进口连接有水箱，所述水箱出口设有角阀，所述恒流泵出口与回流阀之间的管路上设有三向阀，所述三向阀底部接口连接有废液排放管。本实用新型中的光谱分析系统用于对染料样品进行连续采样分析，并计算得出染料浓度，染料从染缸直接流入冷却器，经冷却器冷却后流入光谱分析系统，经光谱分析系统分析后，最后通过恒流泵送回染缸中，而取样分析结束或换缸取样分析时，关闭回流阀与出流阀，打开角阀，调节三向阀连通废液排放管，打开恒流泵，使水箱中的流经冷却器、流动池比色皿、恒流泵后由废液排放管排出，一般进行清洗3min即可将管路中的残液排净，以减少误差。本实用新型结构简单，使用方便，同时配有单独的清洗管路，单缸染色结束后，清洗方便，灵活性好，而且本实用新型在使用过程中，检测染液能循环利用，减少浪费。

作为优选，所述光谱分析系统包括流动池比色皿、计算机、光源及光谱仪，所述冷却器出口通过管路与流动池比色皿上部进口相连，所述流动池比色皿下部出口通过管路与恒流泵进口相连，所述光源与光谱仪分别通过光纤连接在流动池比色皿两侧，所述光谱仪与计算机相连。

光源产生的光线经光纤导入流动池比色皿中，光谱仪通过光纤对流动池比色皿中的染料样品进行连续采样，并将吸光度值导入计算机，计算机用于计算待测染液浓度，并控制和驱动光谱仪，检测精度与效率高。

作为优选，所述冷却器出口与流动池比色皿上部进口之间的管路上设有温度计。温度计用于监控从冷却器出来的染液温度，根据温度调节冷却器的冷却用水流量，使染液温度维持在一稳定的温度范围，从而保证检测精度。

作为优选，所述管路、清洗管路及废液排放管均为硅橡胶管。硅橡胶管柔软，便于安装连接，且硅橡胶管耐腐蚀性能好，使用寿命长。

作为优选，硅橡胶管内径0.8~1mm，壁厚1~1.5mm。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）配有单独的清洗管路，，单缸染色结束后可对管路进行清洗，清洗方便，适合在连缸印染过程中对每缸印染结束后的染液分别进行浓度检测，精度与检测效率高，灵活性好；

（2）使用过程中，检测染液能循环利用，减少浪费；

（3）结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种连接示意图。

图中：染缸1，冷却器2，恒流泵3，出流阀4，管路5，回流阀6，

清洗管路7，水箱8，角阀9，三向阀10，废液排放管11，流动池比色皿12，

计算机13，光纤14，光源15，光谱仪16，温度计17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置，包括染缸1、冷却器2、光谱分析系统、恒流泵3、流动池比色皿12及计算机13，染缸1下部出口安装有出流阀4，染缸1上部回流口安装有回流阀6，出流阀4出口通过管路5与冷却器2进口相连，出流阀4出口与冷却器2进口之间的管路5上连接有清洗管路7，清洗管路7端口连接有水箱8，水箱8出口安装有角阀9，冷却器2出口通过管路5与流动池比色皿12上部进口相连，且冷却器2出口与流动池比色皿12上部进口之间的管路5上装有温度计17，流动池比色皿12两侧通过光纤14分别连接有光源15及光谱仪16，光谱仪16与计算机13相连，流动池比色皿12下部出口通过管路5与恒流泵3进口相连，恒流泵3出口通过管路5与回流阀6进口相连，恒流泵3出口与回流阀6之间的管路5上安装有三向阀10，三向阀10底部接口连接有废液排放管11，管路5、清洗管路7及废液排放管11均为内径0.8mm，壁厚1mm的硅橡胶管。

本实用新型的具体使用方法为：

清洗：单缸印染结束后，所有阀门呈关闭状态，打开角阀9，使水经清洗管路7流入管路5，调节三向阀10接通废液排放管11，打开恒流泵3，使水流过冷却器2、流动池比色皿12，最后从废液排放管11排出，清洗时间持续3min。

取样检测：清洗结束后，保持恒流泵3开启状态，关闭角阀9，待管路5内的水排净后打开出流阀4，使少量染液样品依次经过冷却器2、流动池比色皿12，待有染液样品从废液排放管11排出即关闭出流阀，停止润洗；待管路5内残液流尽后调节三向阀10接通管路5，打开回流阀6，使染液样品在管路5中不断循环，通过调节冷却器2调节染液样品的温度，待温度计17温度稳定在25℃左右时，用光谱仪16不断对染料样品进行连续采样，并将吸光度值导入计算机13；最后采样结束后，关闭出流阀5，待检测管路4内染液全部流回染缸3，关闭所有阀门，关闭恒流泵3即可，通过计算机13得出当前染料的浓度后，计算剩余染料量，并根据初始配方补投染料及助剂，继续下一缸染色；此缸染色结束后，再对本实用新型进行清洗，然后取样检测，根据检测结果补投染料及助剂，每缸重复上述步骤，直至织物色差无法达到要求为止。

Claims (5)

1.一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置，包括染缸（1）、出流阀（4）、冷却器（2）、光谱分析系统及恒流泵（3），所述染缸（1）、出流阀（4）、冷却器（2）、光谱分析系统及回流阀（6）通过管路（5）依次相连并构成回路，其特征在于，所述出流阀（4）出口与冷却器（2）进口之间的管路（5）上连接有清洗管路（7），所述清洗管路（7）进口连接有水箱（8），所述水箱（8）出口设有角阀（9），所述恒流泵（3）出口与回流阀（6）之间的管路（5）上设有三向阀（10），所述三向阀（10）底部接口连接有废液排放管（11）。

2.根据权利要求1所述的染料浓度在线检测装置，其特征在于，所述光谱分析系统包括流动池比色皿（12）、计算机（13）、光源（15）及光谱仪（16），所述冷却器（2）出口通过管路（5）与流动池比色皿（12）上部进口相连，所述流动池比色皿（12）下部出口通过管路（5）与恒流泵（3）进口相连，所述光源（15）与光谱仪（16）分别通过光纤（14）连接在流动池比色皿（12）两侧，所述光谱仪（16）与计算机（13）相连。

3.根据要求权利2所述的染料浓度在线检测装置，其特征在于，所述冷却器（2）出口与流动池比色皿（12）上部进口之间的管路（5）上设有温度计（17）。

4.根据权利要求1或2或3所述的染料浓度在线检测装置，其特征在于，所述管路（5）、清洗管路（7）及废液排放管（11）均为硅橡胶管。

5.根据权利要求4所述的染料浓度在线检测装置，其特征在于，硅橡胶管内径0.8~1mm，壁厚1~1.5mm。 

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