CN202900273U

CN202900273U - 行星架连接花键内置的采煤机摇臂

Info

Publication number: CN202900273U
Application number: CN 201220518610
Authority: CN
Inventors: 章立强; 胡滔; 许寄桥; 方兴; 李庆亮
Original assignee: Tiandi Shanghai Mining Equipment Technology Co Ltd; Tiandi Science and Technology Co Ltd Shanghai Branch
Current assignee: Tiandi Science and Technology Co Ltd; Tiandi Shanghai Mining Equipment Technology Co Ltd; Tiandi Science and Technology Co Ltd Shanghai Branch
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-10

Abstract

本实用新型揭示了一种行星架连接花键内置的采煤机摇臂，所述采煤机摇臂包括壳体、行星机构、滚筒，壳体通过行星机构连接滚筒；所述行星机构包括行星架、方伸、轴承、轴承压盖、轴承座，方伸与行星架通过花键连接紧固，行星架支撑于轴承，轴承支撑于轴承座，轴承座通过连接件与壳体紧固连接；所述方伸的外花键、连接行星架的内花键内置于轴承孔的内侧。本实用新型提出的采煤机摇臂，方伸与行星架的连接花键内置于轴承孔的内侧的结构，使得行星机构的总体长度可以大大的缩短，同时轴承直径选型上可增大、行星架强度提高，解决了薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。

Description

行星架连接花键内置的采煤机摇臂

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种采煤机摇臂，尤其涉及一种行星架连接花键内置的采煤机摇臂。

背景技术

我国薄煤层地质条件复杂，工作面断层、夹矸石错综复杂。为了使得薄煤层采煤机具有高可靠性，薄煤层采煤机越来越向大功率薄煤层采煤机发展。薄煤层采煤机机身矮，空间小，随着传递的功率与扭矩的增大，传动系统的布置变得具有一定难度。

随着采煤机摇臂功率的增大，特别是摇臂截割力的增大，要在有限的薄煤层空间内同时保证摇臂的截割能力与装煤效果（摇臂行星机构直径需控制在一定尺寸内，使得滚筒有一定的装载叶片，达到一定的装煤效果；行星机构长度需要控制在一定尺寸内，使得具有一定宽度的滚筒安装后离运输机尺寸较小，达到一定的装煤效果），使得设计难度大大增加。同时，我国薄煤层条件的复杂性（如煤层顶板破碎、顶板压力大，需要采用浅截深的滚筒才能满足），要设计出与浅截深滚筒匹配的摇臂（行星机构），则更加增大了设计难度。

请参阅图1，图1为现有行星架连接花键外置采煤机摇臂的示意图，现有的采煤机摇臂包括壳体1、行星机构2、滚筒3，行星机构2包括架21、方22、轴承23、座24、轴承外座25，架21的外花键211与方22的内花键221设置于轴承23的侧边。外花键211与内花键221的长度使得行星机构2的整体长度更长，从而使得滚筒3安装后离运输机的装煤距离过大，严重影响装煤效果。由于拆卸长螺栓的需要，座24的外圆尺寸无法增大，限制了轴承23、架21的直径尺寸的增大，轴承23、架21的可靠性低。

有鉴于此，在较小的空间内设计出适合薄煤层开采用的大功率采煤机急需要采用新的办法来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种行星架连接花键内置的采煤机摇臂，可解决薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种行星架连接花键内置的采煤机摇臂，所述采煤机摇臂包括壳体、行星机构、滚筒，壳体通过行星机构连接滚筒；所述行星机构包括行星架、方伸、轴承、轴承压盖、轴承座，方伸与行星架通过花键连接紧固，行星架支撑于轴承，轴承支撑于轴承座，轴承座通过连接件与壳体紧固连接；所述方伸的外花键、连接行星架的内花键内置于轴承孔的内侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行星机构的轴承压盖的上槽边与轴承座的下槽边分别相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外花键、内花键的两端分别由止口定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摇臂行星机构的轴承压盖的上槽边与轴承座的下槽边分别相对应，行星机构的连接螺栓为可拆卸设置；所述摇臂行星机构的轴承压盖的螺钉沉孔与轴承座的螺纹孔分别相对应，螺钉沉孔与螺纹孔设置于靠近轴承压盖的外圆或轴承座的外圆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的采煤机摇臂，方伸与行星架的连接花键内置于轴承孔的内侧的结构，使得行星机构的总体长度可以大大的缩短，同时轴承直径选型上可增大、行星架强度提高，解决了薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。

附图说明

图1为现有行星架连接花键外置采煤机摇臂的示意图。

图2为本实用新型行星架连接花键内置采煤机摇臂的示意图。

图3为图2中B区域的局部放大图。

图4为图3的CC向剖视图。

图5为图3的DD向剖视图。

图6为图3的H向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2至图6，本实用新型揭示了一种行星架连接花键内置的采煤机摇臂，所述采煤机摇臂包括壳体1、行星机构2’、滚筒3，壳体1通过行星机构2’连接滚筒3；所述行星机构2’包括方伸26、行星架27、轴承23、轴承压盖28、轴承座29。方伸26与行星架27通过花键连接紧固，行星架27支撑于轴承23，轴承23支撑于轴承座29，轴承座29通过连接件与壳体1紧固连接。所述方伸26的外花键261与行星架27的连接内花键271内置于轴承23孔的内侧。花键的两端由止口定位。

所述外花键261与内花键271内置于轴承23孔的内侧，可大大降低连接花键长度对于行星机构2’长度过大引起的装煤效果差的影响。外花键261与内花键271的长度可根据需要增加。

所述摇臂行星机构2’的轴承压盖28的上槽边281与轴承座29的下槽边291分别相对应，行星机构2’的连接螺栓可方便装拆。所述摇臂行星机构2’的轴承压盖28的螺钉沉孔282与轴承座29的螺纹孔292分别相对应，螺钉沉孔282与螺纹孔292可设置在尽可能靠近轴承压盖28的外圆或轴承座29的外圆，轴承压盖28的紧固不占用其它径向空间。轴承压盖28与轴承座29的结构设置，可使轴承23的直径选型上可增大，行星架直径也可增大。

综上所述，本实用新型提出的行星架连接花键内置的采煤机摇臂，行星机构的整体长度可缩短，滚筒安装后减小了装煤距离，大大提高摇臂的装煤效果。轴承压盖与轴承座的设置，方便行星机构连接螺栓的装拆的同时，轴承寿命可提高、行星架强度、花键连接强度提高。本实用新型提出的行星架连接花键内置的采煤机摇臂，解决了薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims

1.一种行星架连接花键内置的采煤机摇臂，其特征在于，所述采煤机摇臂包括壳体、行星机构、滚筒，壳体通过行星机构连接滚筒；

所述行星机构包括行星架、方伸、轴承、轴承压盖、轴承座，方伸与行星架通过花键连接紧固，行星架支撑于轴承，轴承支撑于轴承座，轴承座通过连接件与壳体紧固连接；所述方伸的外花键、连接行星架的内花键内置于轴承孔的内侧。

2.根据权利要求1所述的行星架连接花键内置的采煤机摇臂，其特征在于：

所述行星机构的轴承压盖的上槽边与轴承座的下槽边分别相对应。

3.根据权利要求1所述的行星架连接花键内置的采煤机摇臂，其特征在于：

所述外花键、内花键的两端分别由止口定位。

4.根据权利要求1所述的行星架连接花键内置的采煤机摇臂，其特征在于：

所述摇臂行星机构的轴承压盖的上槽边与轴承座的下槽边分别相对应，行星机构的连接螺栓为可拆卸设置；

所述摇臂行星机构的轴承压盖的螺钉沉孔与轴承座的螺纹孔分别相对应，螺钉沉孔与螺纹孔设置于靠近轴承压盖的外圆或轴承座的外圆。