CN202897812U

CN202897812U - 吊剪

Info

Publication number: CN202897812U
Application number: CN 201220255529
Authority: CN
Inventors: 者宸旭; 者渝芸; 者中林; 韩萍
Original assignee: 者宸旭
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-05-28

Abstract

一种吊具，应用于建筑领域的构件的制作安装的吊装；能够借助吊具本身重力和构件，通过天车工的起落钩动作进行构件的自挂、起吊、落钩及自卸工作。技术方案是：在吊剪的心轴内安装有一套长度变位机构，可使两剪臂锁定于预定的角度，使吊剪处于张开状态；当吊剪下落到构件时变位机构使两剪臂解锁，剪臂便向内侧收拢并将构件夹紧钩起，从而实现了自挂剪、起吊的目的；当构件被吊至预定位置后，随着吊剪的落下、放松及继续下行，当剪臂内侧接触构件后继续落下时，又使变位机构解锁，将两剪臂锁定，使两剪臂再张开到预定的角度，为下一次起吊构件做好准备。本实用新型的有益效果是，可以提高工作效率、降低职工劳动强度、减少安全事故的发生。

Description

吊剪

技术领域

本实用新型属于一种吊装工具，特别是一种自挂自卸式吊具。

背景技术

目前，在钢结构的制作安装、建筑领域的构件制作安装及货物运输的装卸车过程中，如遇工字型或T型构件经常要用到形似剪刀的吊具，俗称“吊剪”。这种吊具在小构件或起吊高度较低的情况下比较实用方便。当遇到较重的构件时，由于吊具的受力较大，吊剪相应也要做得较大，挂剪及摘剪时较吃力；而当起吊高度较高时，人必须爬上构件作业，即使是小吊具也存在一定的危险，如果吊具较大那么危险性就更大，而且效率也低。成为以上行业的一个安全死角。

发明内容

为了克服目前所用吊剪的以上缺点，本实用新型提供了一种能够借助吊具本身重力和构件，通过天车工的起落钩动作进行构件的自挂、起吊、落钩及自卸工作。

本实用新型是由活动剪臂、固定剪臂、心轴、变位机构固定端、弹簧、变位机构活动端、变位拨杆构成；其特征在于：固定剪臂与心轴的一端固定联结，心轴的另一端与活动剪臂铰接，活动剪臂对应的心轴部位开有肓孔；变位机构固定端位于孔内且与底部固定联结，变位机构活动端在孔内滑动且端头为斜面；弹簧位于变位机构固定端与活动端间；变位拨杆的一端与活动剪臂固定联结，另一端为斜面从活动臂的孔内沿径向伸出，与其斜面与变位机构的斜面滑动接触；活动剪臂内与变位拨杆相邻开有肓孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在吊剪的心轴内安装有一套长度可以在两种尺寸间变化的变位机构，当变位机构处于最大长度时，其有斜面的一端插入到活动剪臂的孔内将两剪臂锁定于预定的角度，使吊剪处于张开状态；当吊剪下落到构件并接触构件后继续落下时，由于其自身的重力及构件的向上作用力，使两剪臂再张开一定的角度，活动剪臂内的变位拨杆与变位机构的活动斜面接触将其压入心轴内将变位机构锁定于短尺寸状态，此时变位机构的活动端从活动剪臂的孔内脱出使两剪臂解锁；当吊剪被吊起时，由于吊绳上拉及吊剪自身重力的作用，剪臂便向内侧收拢并将构件夹紧钩起，从而实现了自挂剪、起吊的目的；当构件被吊至预定位置后，随着吊剪的落下、放松及继续下行，当剪臂内侧接触构件后继续落下时，活动剪臂内的变位拨杆与变位机构的活动端的斜面再次接触将其压入心轴内将变位机构解锁，此时变位机构的活动端从心轴的孔内伸出，再次提起吊剪时，变位机构的活动端再次插入活动剪臂的孔内将两剪臂锁定。使两剪臂再张开到预定的角度，为下一次吊起构件做好准备。

本实用新型的有益效果是，可以提高工作效率、降低职工劳动强度、减少安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型处于锁定时的结构示意图。

图2是本实用新型处于解锁时的结构示意图。

图3是本实用新型处于锁定时的外形示意图。

图4是本实用新型处于解锁时的外形示意图。

图5是吊剪下落到构件并接触构件时的示意图。

图6是本实用新型吊起构件时的外形示意图。

图中1活动剪臂，2固定剪臂，3心轴，4变位机构固定端，5弹簧，6变位机构活动端，7变位拨杆，8吊绳，9构件。

具体实施方式

图1～3中可以看出，本实用新型是由固定剪臂1、活动剪臂2、心轴3、变位机构固定端4、弹簧5、变位机构活动端6、变位拨杆7构成；其中：固定剪臂1与心轴3的一端固定联结，心轴3的另一端与活动剪臂2铰接，活动剪臂1对应的心轴部位开有肓孔；变位机构固定端4位于孔内且与底部固定联结，变位机构活动端5在孔内滑动且端头为斜面；弹簧5位于变位机构的固定端4与活动端6间；变位拨杆7的一端与活动剪臂1固定联结，另一端为斜面从活动剪臂1的孔内沿径向伸出，与其斜面与变位机构活动端6的斜面滑动接触。

图4中两剪臂1、2通过心轴3联接在一起共同形成剪形结构的吊具，再通过吊绳8挂于吊钩上。

具体的动作过程叙述如下(参见图1～6)：

因为吊剪的心轴内安装有一套长度可以在两种尺寸间变化的变位机构，当变位机构处于最大长度时，变位机构活动端6插入到活动剪臂1的孔内将两剪臂1、2锁定于预定的角度，使吊剪处于张开状态(图1及图4)；当吊剪下落到构件并接触构件9后继续落下时(图5)，由于自身的重力及构件的向上作用力，使两剪臂1、2再张开一定的角度，活动剪臂内的变位拨杆7与变位机构活动端6的斜面接触将其压入心轴内将变位机构锁定于短尺寸状态，此时因变位机构固定端4与心轴3固定联结，变位机构活动端6从活动剪臂的孔内脱出使两剪臂解锁(图3)，两剪臂1、2互不约束；当吊剪被吊起时，由于吊绳8上拉及吊剪自身重力的作用，剪臂便向内侧收拢并将构件9夹紧钩起，从而实现了自挂剪、起吊的目的(图3及图6)；当构件被吊至预定位置后，随着吊剪的落下、放松及继续下行，当剪臂内侧接触构件9后继续落下时，活动剪臂1内的变位拨杆7与变位机构活动端6的斜面再次接触将其压入心轴内将变位机构解锁，此时变位机构的活动端在弹簧5的作用下从心轴的孔内伸出，再次提起吊剪时，变位机构的活动端6再次插入活动剪臂1的孔内将两剪臂锁定，使两剪臂再张开到预定的角度，为下一次吊构件做好准备。

Claims

1.一种吊剪，是由活动剪臂、固定剪臂、心轴、变位机构固定端、弹簧、变位机构活动端、变位拨杆构成；其特征在于：固定剪臂与心轴的一端固定联结，心轴的另一端与活动剪臂铰接，活动剪臂对应的心轴部位开有肓孔；变位机构固定端位于孔内且与底部固定联结，变位机构活动端在孔内滑动且端头为斜面；弹簧位于变位机构固定端与活动端间；变位拨杆的一端与活动剪臂固定联结，另一端为斜面从活动臂的孔内沿径向伸出，与其斜面与变位机构的斜面滑动接触；活动剪臂内与变位拨杆相邻开有肓孔。