CN202897565U - 电液动回转放料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电液动回转放料器，通过以下技术方案实现，主要由电液动推杆、电动推杆支架、壳体、壳体收料锥、回转阀芯、固定板、带座外球面轴承、旋转轴唇形密封圈、回转阀芯轴、轴用弹性挡圈、圆螺母、螺栓、回转阀芯力臂组成。本实用新型电液动回转放料器，结构合理，适应性强，自动化程度高，能够及时关断回转阀芯，减少事故，密封好，无跑、冒、滴、漏，节能、环保，经济、实用，安全、可靠，寿命长，是理想的放料设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥、冶金、化工、煤炭、发电、粮食等行业的物料储库的放料输送，方便灵活，具体地说，是涉及一种电液动回转放料器。
背景技术
原有的设备，自动化程度低，密封不好，物料易从轴端溢出，尤其是在仓内有气体压力时，易跑、冒、滴、漏，严重影响环境，危害工作人员健康，影响使用效果和寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是克服现有技术存在的不足，提供一种新型电液动回转放料器。
本实用新型电液动回转放料器，通过以下技术方案实现，主要由电液动推杆、电动推杆支架、壳体、壳体收料锥、回转阀芯、固定板、带座外球面轴承、旋转轴唇形密封圈、回转阀芯轴、轴用弹性挡圈、圆螺母、螺栓、回转阀芯力臂组成。
本实用新型电液动回转放料器，结构合理，适应性强，自动化程度高，能够及时关断回转阀芯，减少事故，密封好，无跑、冒、滴、漏，节能、环保，经济、实用，安全、可靠，寿命长，是理想的放料设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为剖面图。
图3为回转阀芯图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型如图所示，由壳体1、壳体收缩锥2、回转阀芯3、固定板4、带座外球面轴承5、旋转轴唇形密封圈6、回转阀芯轴7、轴用弹性挡圈8、圆螺母9、螺栓10、回转阀芯力臂11、电动推杆支架13、电液动推杆12组成。首先将壳体收缩锥2焊接到壳体1上，形成一整体，所述回转阀芯轴7从回转阀芯3的一端装入回转阀芯，然后将圆螺母9装到轴的另一端，再将回转阀芯轴7全部装入回转阀芯3上，形成回转阀芯组合体，将阀芯组合体装入壳体1，回转阀芯轴7两端通过焊接在壳体1侧壁外的固定板4，所述旋转轴唇形密封圈6装在固定板4内，带座外球面轴承5用螺栓10固定在固定板4上，并压紧旋转轴唇形密封圈6，保证不跑、冒、漏，所述回转阀芯力臂11用键连接固定在回转阀芯轴7的一端，所述电动推杆支架13焊接在壳体1上、电液动推杆12一端固定在电动推杆支架13上、另一端用销轴与回转阀芯力臂11联接。
本实用新型电液动回转放料器是用电力做动力来开关阀体输送物料的装置，应用广泛、密封好，无污染、节能、环保、使用寿命长。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种实用新型电液动回转放料器，其特征是，所述电液动回转放料器由壳体(1)、壳体收缩锥(2)、回转阀芯(3)、固定板(4)、带座外球面轴承(5)、旋转轴唇形密封圈(6)、回转阀芯轴(7)、轴用弹性挡圈(8)、圆螺母(9)、螺栓(10)、回转阀芯力臂(11)、电动推杆支架(13)、电液动推杆(12)组成，首先将壳体收缩锥(2)焊接到壳体(1)上，形成一个整体，所述回转阀芯轴(7)从回转阀芯(3)的一端装入回转阀芯，然后将圆螺母(9)装到轴的另一端，再将回转阀芯轴(7)全部装入回转阀芯(3)上，形成回转阀芯组合体，将阀芯组合体装入壳体(1)，回转阀芯轴(7)两端通过焊接在壳体(1)侧壁外的固定板(4)，所述旋转轴唇形密封圈(6)装在固定板(4)内，带座外球面轴承(5)用螺栓(10)固定在固定板(4)上，并压紧旋转轴唇形密封圈(6)，保证不跑、冒、漏，所述回转阀芯力臂(11)用键连接固定在回转阀芯轴(7)的一端，所述电动推杆支架(13)焊接在壳体(1)上、电液动推杆(12)一端固定在电动推杆支架(13)上、另一端用销轴与回转阀芯力臂(11)联接。
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|---|---|---|---|---|
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2012
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Granted publication date: 20130424 Termination date: 20131114 |