CN202895331U - 一种真空绝热板上制孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空绝热板上制孔的加工装置，由热封气缸、冲孔气缸、延时装置、温度控制表、热封环、冲孔刀头、环形热封垫、通电装置、急停开关组成。其中热封气缸与热封环相连接，用于控制热封环做往复运动；充气气缸与冲孔刀头相连接，带动冲孔刀头做往复运动；冲孔刀头内嵌于热封环内部，可在热封环内自由运动；使用时，热封环先下降于环形热封垫上进行热封，热封完成后，冲孔刀头再迅速下落进行冲孔。该热封冲孔一体化装置操作简单，可对开孔真空绝热板环形凹坑处进行恒温热封与冲孔的合成操作，提高了工作效率，且真空绝热板开孔处不会发生偏移，提高了产品合格率。

Description

一种真空绝热板上制孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空绝热板上制孔的加工装置，主要用于在锚固真空绝热板的制作过程中，将开孔处进行热封、冲孔的一体化操作。 

背景技术

真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合膜材为封装袋，经真空封装制备而成，是一种超绝热保温材料。其导热系数可达0.008W/(m·K)以下，是常规绝热材料导热系数的1/4左右，目前为世界上热阻最大的绝热材料。真空绝热板具有A级不燃、优异的保温性能、质轻、绿色环保等众多独特的优点，将真空绝热板应用于建筑保温领域，将对节约能耗、保护环境具有重要意义。 

在实际应用过程中，由于真空绝热板本身的真空密封结构，不能通过直接镶嵌锚钉的方式增强与外墙的结合能力，从而限制了它的使用范围；同时，真空绝热板具有不可切割性，限制了水管、燃气管、取暖设施以及电缆等的穿墙施工，且使得成本增加。 

因此，我们在芯材上预先冲孔，以此来获得开孔的真空绝热板芯材。真空封装后，孔洞两侧的膜材因失去支撑材料，在低压下贴合，真空绝热板两侧形成圆形对称的凹陷，对凹陷处进行环形热封，最后在热封环中心冲孔，获得带有锚固孔的真空绝热板。 

然而，开孔真空绝热板的生产初期采用热封、冲孔两步分开的施工操作，不免会发生冲孔位置偏移的现象，造成部分隔热板产生漏气。增加人工操作量的同时还影响了开孔真空绝热板的成品率。因此，如何避免因冲孔位置偏移而造成漏气并降低操作量成为解决开孔真空绝热板技术的重要任务。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种热封、冲孔一体化的装置，该装置将热封与冲孔操作相结合，用于制作锚固用真空绝热板。 

为实现本实用新型的目的采用的技术方案是：提供了一种真空绝热板上制孔的加工装置，其特征在于该装置可对开孔真空绝热板环形凹坑处进行恒温热封与冲孔的合成操作，并由热封气缸、冲孔气缸、延时装置、温度控制表、热封环、冲孔刀头、环形热封垫、通电装置、急停开关组成；其中热封气缸与热封环相连接，用于控制热封环做往复运动；充气气缸与冲孔刀头相连接，带动冲孔刀头做往复运动；冲孔刀头内嵌于热封环内部，可在热封环内自由运动；使用时，热封环先下降于环形热封垫上进行热封，热封完成后，冲孔刀头再迅速下落 进行冲孔。 

所述热封气缸为双气缸，行程为70～100mm，单个气缸压力为0.4～0.6MPa。 

所述冲孔气缸位于热封双气缸中间，且气缸下端连有冲孔烫头，行程为65～100mm，气缸压力为0.4～0.6MPa。 

所述延时装置包括热封延时控制表和冲孔延时控制表，热封延时控制处量程为0～5s，冲孔延时控制处量程为0～5s。 

所述温度控制表测量的是环形凹坑处热封温度，加热温度为150～250℃。 

所述热封环采用恒温电阻丝作为加热装置。 

所述冲孔刀头直径为15～20mm，运行时冲孔刀头冲入环形热封垫内的距离为10～15mm。 

所述环形热封垫位于热封环正下方，且环形热封垫的直径需大于热封环的直径，热封垫材质为橡胶，或硅胶。 

所述通电装置包括一个继电器，一个变压器。 

本实用新型还公开了一种真空绝热板上制孔的加工方法，其特征在于包括下述顺序的步骤： 

(1)打开开关，设定热封延时时间、冲孔延时时间、热封温度； 

(2)将带凹坑的真空绝热板放在环形热封垫上； 

(3)调整真空绝热板位置，使凹坑处与环形热封垫吻合； 

(4)待热封温度达到所需温度后，开始操作； 

(5)热封环迅速落至真空绝热板环形凹坑处进行热封； 

(6)热封完毕后，冲孔刀头再迅速落至热封处中心，进行冲孔； 

(7)冲孔结束后，获得板中间带开孔的真空绝热板。 

应用效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

(1)本实用新型所述的热封冲孔一体化装置操作简单，可在短时间内完成对开孔真空绝热板热封、冲孔的一体化操作。 

(2)本实用新型设计的装置可固定凹陷处真空绝热板的位置，使得冲孔位置一律在热封环的中心处，确保真空绝热板开孔处不会发生偏移，提高了产品合格率。 

附图说明

图1是一种真空绝热板上制孔的加工装置示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新 型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。 

实施例 

参照图1，本实用新型所述的一种真空绝热板上制孔的加工装置包括：热封气缸10、冲孔气缸20、延时装置30、温度控制表40、热封环50、冲孔刀头60、环形热封垫70。其中热封气缸型号为32×80，冲孔气缸型号为63×75。 

真空绝热板上制孔的加工方法，其特征在于包括下述顺序的加工步骤： 

(1)打开开关，设定热封延时时间为2.5s、冲孔延时时间为1s、温度控制表设定为230℃； 

(2)将带直径为70mm的凹坑的真空绝热板放在环形热封垫上； 

(3)调整真空绝热板位置，使凹坑处与环形热封垫吻合； 

(4)待热封温度不低于180℃后，开始操作； 

(5)热封环迅速落至真空绝热板环形凹坑处进行热封； 

(6)热封完毕后，冲孔刀头再迅速落至热封处中心，进行冲孔； 

(7)冲孔结束后，获得板中间带开孔的真空绝热板。 

上述仅为本实用新型的单个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护的范围的行为。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。 

Claims (9)

1.一种真空绝热板上制孔的加工装置，其特征在于该装置可对开孔真空绝热板环形凹坑处进行恒温热封与冲孔的合成操作，并由热封气缸、冲孔气缸、延时装置、温度控制表、热封环、冲孔刀头、环形热封垫、通电装置、急停开关组成；其中热封气缸与热封环相连接，用于控制热封环做往复运动；充气气缸与冲孔刀头相连接，带动冲孔刀头做往复运动；冲孔刀头内嵌于热封环内部，可在热封环内自由运动；使用时，热封环先下降于环形热封垫上进行热封，热封完成后，冲孔刀头再迅速下落进行冲孔。 

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述热封气缸为双气缸，行程为70～100mm，单个气缸压力为0.4～0.6MPa。 

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述冲孔气缸位于热封双气缸中间，且气缸下端连有冲孔烫头，行程为65～100mm，气缸压力为0.4～0.6MPa。 

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述延时装置包括热封延时控制表和冲孔延时控制表，热封延时控制处量程为0～5s，冲孔延时控制处量程为0～5s。 

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述温度控制表测量的是环形凹坑处热封温度，加热温度为150～250℃。 

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述热封环采用恒温电阻丝作为加热装置。 

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述冲孔刀头直径为15～20mm，运行时冲孔刀头冲入环形热封垫内的距离为10～15mm。 

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述环形热封垫位于热封环正下方，且环形热封垫的直径需大于热封环的直径，热封垫材质为橡胶，或硅胶。 

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述通电装置包括一个继电器，一个变压器。 

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