CN202894955U - 带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术，带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，包括一机架，还包括一玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统；所述玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统包括一机头，所述机头设置在所述机架上，所述机头上装有一切割加工用砂轮，还包括一冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水泵，所述水泵设有出水管，所述出水管连接出水喷头，所述出水喷头朝向所述切割加工用砂轮。冷却水循环系统可以为切割打磨工艺提供降温。

Description

带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机

技术领域

本实用新型涉及切割技术，具体涉及灯管切割设备。

背景技术

现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机，多为手工上料、手工下料。

在使用现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对玻璃陶瓷灯泡管进行切割加工时，操作工首先要往定位治具的下治具内装入待切割加工的产品，然后合上定位治具的上盖，利用工具手工拧紧定位治具的锁紧螺钉，使上盖与下治具压合在一起，从而对产品进行定位、压紧；然后将安装好的定位治具装在装卡进给系统上，在装卡进给系统的带动下进入玻璃陶瓷灯泡管切割加工机，操纵玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对产品的一端进行切割；切割完后，将定位治具卸下，然后反向，操纵玻璃陶瓷灯泡管切割加工机对产品的另一端进行切割。最后卸下定位治具，取出切割后的成品交给另一工人手工打磨。

在玻璃陶瓷灯泡管切割的过程中，由于切割加工用砂轮高速转动，在切割过程中升温过快，一旦温度过高，切割打磨效率会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，包括一机架，还包括一玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统；

所述玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统包括一机头，所述机头设置在所述机架上，所述机头上装有一切割加工用砂轮，其特征在于，还包括一冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水泵，所述水泵设有出水管，所述出水管连接出水喷头，所述出水喷头朝向所述切割加工用砂轮。冷却水循环系统可以为切割打磨工艺提供降温。

所述机头有两个切割头，两个切割头并排设置；两个切割头包括一个位于左边的左切割头，一个位于右边的右切割头，所述左切割头的切割加工用砂轮朝右，所述右切割头的切割加工用砂轮朝左。

本实用新型的两个切割头可以分别从左侧、右侧对定位治具内的玻璃陶瓷灯泡管进行切割，解决了现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机操作复杂的问题，提高了工作效率、降低了人工成本高。

所述切割头还设有一砂轮驱动电机，所述砂轮驱动电机通过一传动机构连接一砂轮轴，所述切割加工用砂轮固定在所述砂轮轴上。通过砂轮驱动电机控制砂轮的转动，可以提高设备的机械化程度，降低人工成本。

所述传动机构包括一变速齿轮组。通过变速齿轮组可调整砂轮的转度，使所述砂轮的转速可达12000rpm。

所述切割头与所述机架之间设有一滑板，所述切割头与所述滑板滑动连接，所述切割头可沿所述滑板左右滑动，所述切割头与所述滑板之间设有一用于驱动所述切割头在所述滑板上滑动的横向驱动装置；

所述滑板与所述机架滑动连接，所述滑板可沿所述机架前后滑动，所述滑板与所述机架之间设有一用于驱动所述滑板在所述机架上滑动的径向驱动装置。通过横向驱动装置可以通过调整切割头的横向相对位置来调整砂轮横向的相对位置，即两个砂轮之间的间距，通过径向驱动装置可以通过调整切割头的径向相对位置来调整砂轮径向的相对位置，以适应不同的切割打磨要求。

所述横向驱动装置是一丝杆式驱动装置，所述丝杆式驱动装置的受控端设有一横向分度头，所述径向驱动装置是一丝杆式驱动装置，所述丝杆式驱动装置的受控端设有一径向分度头。通过旋转分度头的方式，可以带动丝杆式驱动装置运动，进而手动调节切割头的位置。

作为一种优选方案，所述滑板下方设有滑板滑槽，所述机架上设有与所述滑板滑槽配套的机架滑轨，所述机架滑轨的方向与所述砂轮轴方向垂直；

所述滑板上方设有滑板滑轨，所述滑板滑轨的方向与所述砂轮轴方向平行，所述切割头下方设有与所述滑板滑轨配套的切割头滑槽。

带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机还包括一产品装卡进给系统，所述产品装卡进给系统，包括一用于固定定位治具的定位治具固定装置，所述定位治具固定装置包括一用于盛放定位治具的装卡模，所述装卡模内设有一用于压紧定位治具的压板；

还包括一用于带动所述定位治具固定装置运动的定位治具给进装置，所述装卡模位于所述定位治具给进装置上。

所述装卡模可拆卸连接所述定位治具给进装置。这样装卡模可换，可通过更换装卡模，适合不同外形的产品加工需求。

所述定位治具给进装置下方设有一固定板，所述固定板下方设有固定板滑槽，所述机架上设有与所述固定板滑槽配套的固定板滑轨，所述固定板滑轨与所述机架滑轨平行，所述固定板与所述机架之间设有一用于驱动所述固定板在所述机架上滑动的固定板驱动装置，所述固定板驱动装置通过一传动机构连接一给进装置水平驱动电机。 对于常规的定位治具固定装置，可以仅通过水平给进的方式实现给进。

作为一种优选方案，所述产品装卡进给系统还可以包括一带动所述定位治具给进装置做转动的给进装置空间驱动电机，所述定位治具给进装置包括一滑环套，所述滑环套外围固定有所述定位治具固定装置，所述滑环套设有一中心转轴，所述中心转轴通过传动机构连接所述给进装置空间驱动电机。

所述定位治具给进装置还包括一凸轮，所述凸轮固定，所述滑环套可绕所述凸轮转动；

所述压板的压紧量与所述定位治具固定装置到所述凸轮外边缘的最短距离值相关。这样就可以通过设定凸轮外边缘的曲线，来调整所述定位治具固定装置到所述凸轮外边缘的最短距离值，进而控制转动过程中的压板的压紧量。为自动上料、自动下料提供了技术基础。

所述压板连接一采用杠杆结构的杠杆式压紧装置，所述杠杆式压紧装置的阻力臂连接所述压板，所述杠杆式压紧装置的动力臂连接一弹簧复位连杆，

所述弹簧复位连杆包括一活动连杆，所述活动连杆一端连接所述动力臂，另一端通过一滑动套筒连接一固定连杆；

所述固定连杆一端伸入所述滑动套筒，另一端连接所述滑环套；

所述滑动套筒一端固定连接所述活动连杆，另一端抵住所述凸轮；

所述弹簧复位连杆还包括一复位弹簧，所述复位弹簧套在所述活动连杆上，一端抵住所述滑动套筒，一端抵住一固定装置，所述固定装置固定连接所述定位治具固定装置。通过上述设计，弹簧复位连杆的伸缩量与所述凸轮外缘到所述定位治具固定装置的最短距离值相关。在杠杆式压紧装置的作用下，弹簧复位连杆的伸缩量决定了压板的压紧程度。这样压板的状态就与凸轮外边缘的曲线关联了起来。

所述定位治具固定装置至少有两个。作为一种优选方案，所述定位治具固定装置有8个，8个定位治具固定装置等间距的排布在所述滑环套上。

所述凸轮等分为4个区，依次为上料区、切割打磨区、卸料区、休息区。

将所述定位治具固定装置位于水平位置且所述装卡模开口朝上定义为零度，所述定位治具固定装置随着所述滑环套绕凸轮转动。在0度转到90度时，压板处于打开状态，当所述定位治具固定装置转到45度以后，定位治具就会因重力的原因不会从所述装卡模中滑落，故优选所述定位治具固定装置转到45度以后将定位治具装入所述装卡模，完成上料。

在90度转到180度时，压板处于压紧状态，所述装卡模转过此区间，产品二端被切割打磨。为了避免因凸轮弧度突变，弹簧复位连杆瞬间变化大，造成的所述弹簧复位连杆机械劳损速度快的问题，在所述定位治具固定装置转过90度以后，压板由打开状态缓慢转换为压紧状态，转过到135度时为完全压紧状态，在转过135度以后，开始进行切割打磨。

在180度转到270度时，压板由压紧状态缓慢转换为打开状态，切割打磨后的成品灯泡管随定位治具由所述装卡模中落下。

所述机架上设有一成品槽。所述成品槽位于所述定位治具给进装置下方。由所述装卡模中落下的定位治具落入所述成品槽中。

所述带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，还包括一中央控制系统，中央控制系统包括一中央处理器，所述中央处理器连接砂轮驱动电机、给进装置水平驱动电机、给进装置空间驱动电机；

中央控制系统还包括一控制面板，所述控制面板连接所述中央处理器。控制面板优选触摸屏面板。

所述砂轮驱动电机、所述给进装置水平驱动电机、所述给进装置空间驱动电机优选伺服电机。

加工中的上料进给、切割进给、打磨进给的速度，通过触摸屏面板设定分别可调，以适应不同产品材料的性能，确保高成品率。

所述机架采用铝合金或不锈钢材质的机架，以防止部件锈蚀后金属微粒进入产品灯泡管内部。

所述砂轮处、各传动机构处均设有保护罩，以防止操作中伤人。

附图说明

图1为玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统的部分结构示意图；

图2为产品装卡进给系统的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，主要包括机架、冷却水循环系统、玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统、产品装卡进给系统。

玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统

参照图1，玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统包括一机头，机头设置在机架上，机头上装有一切割加工用砂轮1，机头有两个切割头，两个切割头并排设置；两个切割头包括一个位于左边的左切割头，一个位于右边的右切割头，左切割头的切割加工用砂轮1朝右，右切割头的切割加工用砂轮1朝左。本实用新型的两个切割头可以分别从左侧、右侧对定位治具内的玻璃陶瓷灯泡管进行切割，解决了现有的玻璃陶瓷灯泡管切割加工机操作复杂的问题，提高了工作效率、降低了人工成本高。

切割头还设有一砂轮驱动电机2，砂轮驱动电机2通过一传动机构连接一砂轮轴，切割加工用砂轮1固定在砂轮轴上。通过砂轮驱动电机2控制砂轮的转动，可以提高设备的机械化程度，降低人工成本。传动机构包括一变速齿轮组。通过变速齿轮组可调整砂轮的转度，使砂轮的转速可达12000rpm。

切割头与机架之间设有一滑板，切割头与滑板滑动连接，切割头可沿滑板左右滑动，切割头与滑板之间设有一用于驱动切割头在滑板上滑动的横向驱动装置；滑板与机架滑动连接，滑板可沿机架前后滑动，滑板与机架之间设有一用于驱动滑板在机架上滑动的径向驱动装置。通过横向驱动装置可以通过调整切割头的横向相对位置来调整砂轮横向的相对位置，即两个砂轮之间的间距，通过径向驱动装置可以通过调整切割头的径向相对位置来调整砂轮径向的相对位置，以适应不同的切割打磨要求。

横向驱动装置是一丝杆式驱动装置，丝杆式驱动装置的受控端设有一横向分度头3，径向驱动装置是一丝杆式驱动装置，丝杆式驱动装置的受控端设有一径向分度头。通过旋转分度头的方式，可以带动丝杆式驱动装置运动，进而手动调节切割头的位置。

作为一种优选方案，滑板下方设有滑板滑槽，机架上设有与滑板滑槽配套的机架滑轨，机架滑轨的方向与砂轮轴方向垂直；滑板上方设有滑板滑轨，滑板滑轨的方向与砂轮轴方向平行，切割头下方设有与滑板滑轨配套的切割头滑槽。

产品装卡进给系统

参照图2，产品装卡进给系统，包括一用于固定定位治具的定位治具固定装置，定位治具固定装置包括一用于盛放定位治具的装卡模7，装卡模7内设有一用于压紧定位治具的压板；还包括一用于带动定位治具固定装置运动的定位治具给进装置，装卡模7位于定位治具给进装置上。装卡模7可拆卸连接定位治具给进装置。这样装卡模7可换，可通过更换装卡模7，适合不同外形的产品加工需求。

定位治具给进装置下方设有一固定板，固定板下方设有固定板滑槽，机架上设有与固定板滑槽配套的固定板滑轨，固定板滑轨与机架滑轨平行，固定板与机架之间设有一用于驱动固定板在机架上滑动的固定板驱动装置，固定板驱动装置通过一传动机构连接一给进装置水平驱动电机。 对于常规的定位治具固定装置，可以仅通过水平给进的方式实现给进。

作为一种优选方案，产品装卡进给系统还可以包括一带动定位治具给进装置做转动的给进装置空间驱动电机，定位治具给进装置包括一滑环套5，滑环套5外围固定有定位治具固定装置，滑环套5设有一中心转轴，中心转轴通过传动机构连接给进装置空间驱动电机。

定位治具给进装置还包括一凸轮8，凸轮8固定，滑环套5可绕凸轮8转动；压板的压紧量与定位治具固定装置到凸轮8外边缘的最短距离值相关。这样就可以通过设定凸轮8外边缘的曲线，来调整定位治具固定装置到凸轮8外边缘的最短距离值，进而控制转动过程中的压板的压紧量。为自动上料、自动下料提供了技术基础。

压板连接一采用杠杆结构的杠杆式压紧装置6，杠杆式压紧装置6的阻力臂连接压板，杠杆式压紧装置6的动力臂连接一弹簧复位连杆，弹簧复位连杆包括一活动连杆，活动连杆一端连接动力臂，另一端通过一滑动套筒连接一固定连杆；固定连杆一端伸入滑动套筒，另一端连接滑环套5；滑动套筒一端固定连接活动连杆，另一端抵住凸轮8；弹簧复位连杆还包括一复位弹簧，复位弹簧套在活动连杆上，一端抵住滑动套筒，一端抵住一固定装置，固定装置固定连接定位治具固定装置。通过上述设计，弹簧复位连杆的伸缩量与凸轮8外缘到定位治具固定装置的最短距离值相关。在杠杆式压紧装置6的作用下，弹簧复位连杆的伸缩量决定了压板的压紧程度。这样压板的状态就与凸轮8外边缘的曲线关联了起来。

定位治具固定装置至少有两个。作为一种优选方案，定位治具固定装置有8个，8个定位治具固定装置等间距的排布在滑环套5上。

凸轮8等分为4个区，依次为上料区、切割打磨区、卸料区、休息区。

将定位治具固定装置位于水平位置且装卡模7开口朝上定义为零度，定位治具固定装置随着滑环套5绕凸轮8转动。在0度转到90度时，压板处于打开状态，当定位治具固定装置转到45度以后，定位治具就会因重力的原因不会从装卡模7中滑落，故优选定位治具固定装置转到45度以后将定位治具装入装卡模7，完成上料。

在90度转到180度时，压板处于压紧状态，装卡模7转过此区间，产品二端被切割打磨。为了避免因凸轮8弧度突变，弹簧复位连杆瞬间变化大，造成的弹簧复位连杆机械劳损速度快的问题，在定位治具固定装置转过90度以后，压板由打开状态缓慢转换为压紧状态，转过到135度时为完全压紧状态，在转过135度以后，开始进行切割打磨。

在180度转到270度时，压板由压紧状态缓慢转换为打开状态，切割打磨后的成品灯泡管随定位治具由装卡模7中落下。

中央控制系统

中央控制系统包括一中央处理器，所述中央处理器连接砂轮驱动电机2、给进装置水平驱动电机、给进装置空间驱动电机；中央控制系统还包括一控制面板，所述控制面板连接所述中央处理器。控制面板优选触摸屏面板。

砂轮驱动电机2、给进装置水平驱动电机、给进装置空间驱动电机优选伺服电机。加工中的上料进给、切割进给、打磨进给的速度，通过触摸屏面板设定分别可调，以适应不同产品材料的性能，确保高成品率。

当然也可以将各电机单独连接一处理器，然后将各处理器连入中央处理器。

冷却水循环系统

冷却水循环系统包括水泵，水泵设有出水管，出水管连接出水喷头，出水喷头朝向切割加工用砂轮。出水喷头还可以直接位于装卡模内。冷却水循环系统不仅为切割打磨工艺提供降温，而且在成品自动出料跌落到成品槽内的过程中提供缓冲保护。

另外，砂轮处、各传动机构处均设有保护罩4，以防止操作中伤人。机架采用铝合金或不锈钢材质的机架，以防止部件锈蚀后金属微粒进入产品灯泡管内部。机架下方设有成品槽。由装卡模中落下的定位治具落入成品槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，包括一机架，还包括一玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统；

所述玻璃陶瓷灯泡管切割加工系统包括一机头，所述机头设置在所述机架上，所述机头上装有一切割加工用砂轮，其特征在于，还包括一冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括水泵，所述水泵设有出水管，所述出水管连接出水喷头，所述出水喷头朝向所述切割加工用砂轮。

2.根据权利要求1所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述机头有两个切割头，两个切割头并排设置；两个切割头包括一个位于左边的左切割头，一个位于右边的右切割头，所述左切割头的切割加工用砂轮朝右，所述右切割头的切割加工用砂轮朝左。

3.根据权利要求2所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述切割头还设有一砂轮驱动电机，所述砂轮驱动电机通过一传动机构连接一砂轮轴，所述切割加工用砂轮固定在所述砂轮轴上；

所述传动机构包括一变速齿轮组。

4.根据权利要求1所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机还包括一产品装卡进给系统，所述产品装卡进给系统，包括一用于固定定位治具的定位治具固定装置，所述定位治具固定装置包括一用于盛放定位治具的装卡模，所述装卡模内设有一用于压紧定位治具的压板；

还包括一用于带动所述定位治具固定装置运动的定位治具给进装置，所述装卡模位于所述定位治具给进装置上。

5.根据权利要求4所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述产品装卡进给系统还包括一带动所述定位治具给进装置做转动的给进装置空间驱动电机，所述定位治具给进装置包括一滑环套，所述滑环套外围固定有所述定位治具固定装置，所述滑环套设有一中心转轴，所述中心转轴通过传动机构连接所述给进装置空间驱动电机。

6.根据权利要求5所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述给进装置空间驱动电机是伺服电机。

7.根据权利要求5所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述定位治具给进装置还包括一凸轮，所述凸轮固定，所述滑环套可绕所述凸轮转动；

所述压板的压紧量与所述定位治具固定装置到所述凸轮外边缘的最短距离值相关。

8.根据权利要求4、5、6或7所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述定位治具固定装置至少有两个。

9.根据权利要求4、5、6或7所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述机架上设有一成品槽，所述成品槽位于所述定位治具给进装置下方。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的带水循环系统的玻璃陶瓷灯泡管高速切割加工机，其特征在于：所述机架是不锈钢机架。

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