CN202894381U - 仪表新型三爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床配件技术领域,特指一种仪表新型三爪,前备帽固设在后备帽的一端面上,前备帽与后备帽同轴线设置,后备帽的另一端面上固设有锁帽或一体成型有锁帽,锁帽与前备帽、后备帽同轴线设置,在后备帽与前备帽上均周向间隔设置有三个凹槽,后备帽上的凹槽及前备帽上的凹槽一一对应,卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内、另一端穿过前备帽的凹槽设置在前备帽之外,前备帽、后备帽及锁帽上均设置有同轴线的、相互贯通的内孔,本实用新型外形简洁美观,线条圆滑。在高速运转时,具有很强的稳定性与安全性,且躁音很小。其三爪的中部和后部在夹头松开之时,能将拉管推回原位,有效地防止夹头与主轴内侧卡死,适用于机床上。
Description
技术领域:
本实用新型属于机床配件技术领域,特指一种仪表新型三爪。
背景技术:
目前用于机床上的三爪的锁帽与前备帽和后备帽是分体式结构,存在着:三爪的后备帽和锁帽在夹头松开时,夹头与主轴内易侧卡死,淬火硬度低,很难松出来。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种外形简洁美观、线条圆滑、在高速运转时,具有很强的稳定性与安全性,且躁音很小的仪表新型三爪。
本实用新型是这样实现的:
仪表新型三爪,前备帽固设在后备帽的一端面上,前备帽与后备帽同轴线设置,后备帽的另一端面上固设有锁帽或一体成型有锁帽,锁帽与前备帽、后备帽同轴线设置,在后备帽与前备帽上均周向间隔设置有三个凹槽,后备帽上的凹槽及前备帽上的凹槽一一对应,卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内、另一端穿过前备帽的凹槽设置在前备帽之外,前备帽、后备帽及锁帽上均设置有同轴线的、相互贯通的内孔。
上述的后备帽的另一端面上固设有锁帽是:锁帽通过胶水固定在后备帽上,或是锁帽通过螺钉固定在后备帽上,或者在后备帽上及锁帽上的相应位置设置有可相互螺接的螺纹,锁帽与后备帽螺纹连接。
上述的前备帽的内孔上设置有与机床主轴连接的内螺纹。
上述的锁帽的内孔上设置有与主轴拉管连接的内螺纹。
上述的前备帽的外侧壁上周向均布有三个以上径向设置的、用于锁住主轴的螺纹孔。
上述的前备帽固设在后备帽的一端面上的具体结构是:在前备帽与后备帽上的相应位置均周向均布有三个以上的轴向设置的通孔,其中后备帽的通孔的外端形成有缩颈部,缩颈部与通孔之间形成台阶面,前备帽设置在后备帽的一端面上,螺栓的尾端从后备帽通孔的缩颈部穿过伸出前备帽的通孔外并通过螺母固定,在前备帽与后备帽通孔内的螺栓的螺杆上套装有张紧弹簧,张紧弹簧的一端顶紧在螺母上、另一端顶紧在台阶面上。
上述的卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内是:在后备帽上设置有轴线垂直于凹槽并贯穿凹槽的固定销孔,卡爪的下端设置有通孔,固定销穿过通孔两端分别设置在后备帽上的固定销孔内,在三个卡爪之外套装有圆环,圆环的内径大于后备帽的外径,圆环通过螺钉固定在后备帽的外表面上。
上述的卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内是:在后备帽上设置有轴线垂直于凹槽并贯穿凹槽的固定销孔,卡爪的下端设置有通孔,固定销穿过通孔两端分别设置在后备帽上的固定销孔内,在伸出固定销孔的固定销的一端或两端分别设置有轴线垂直于固定销的、防止固定销飞出的插销。
上述的卡爪为弹簧钢材料制成。
上述的前备帽、后备帽及锁帽均为不锈钢材料或中碳钢制成。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
本实用新型外形简洁美观,线条圆滑。在高速运转时,具有很强的稳定性与安全性,且躁音很小。其三爪的中部和后部在夹头松开之时,能将拉管推回原位,有效地防止夹头与主轴内侧卡死,起到配合机床工装夹具夹紧工件的作用。
附图说明:
图1是本实用新型的立体示意图之一;
图2是本实用新型的立体示意图之二;
图3是本实用新型的后备帽与锁帽为一体式构的示意图之一;
图4是本实用新型的后备帽与锁帽为一体式构的示意图之二;
图5是本实用新型的后备帽与锁帽为一体式构的示意图之三;
图6是本实用新型的卡爪的示意图;
图7是本实用新型的前备帽与后备帽固连的结构示意简图;
图8是本实用新型的使用状态示意简图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—8:
仪表新型三爪,前备帽10固设在后备帽20的一端面上,前备帽10与后备帽20同轴线设置,后备帽20的另一端面上固设有锁帽30或一体成型有锁帽30,锁帽30与前备帽10、后备帽20同轴线设置,在后备帽20与前备帽10上均周向间隔设置有三个凹槽,后备帽20上的凹槽40及前备帽10上的凹槽41一一对应,卡爪50的一端铰接连接在后备帽20的凹槽40内、另一端穿过前备帽10的凹槽41设置在前备帽10之外,前备帽10、后备帽20及锁帽30上均设置有同轴线的、相互贯通的内孔。
上述的后备帽20的另一端面上固设有锁帽30是:锁帽30通过胶水固定在后备帽20上,或是锁帽30通过螺钉固定在后备帽20上,或者在后备帽20上及锁帽30上的相应位置设置有可相互螺接的螺纹,锁帽30与后备帽20螺纹连接。
上述的前备帽10的内孔上设置有与机床主轴60连接的内螺纹。
上述的锁帽10的内孔上设置有与主轴拉管70连接的内螺纹。
上述的前备帽10的外侧壁上周向均布有三个径向设置的、用于锁住主轴60的螺纹孔101。螺纹孔内螺接有螺钉,螺钉顶紧在主轴上将主轴锁住。
上述的前备帽10固设在后备帽20的一端面上的具体结构是:在前备帽10与后备帽20上的相应位置均周向均布有三个轴向设置的通孔102、201,其中后备帽20的通孔201的外端形成有缩颈部202,缩颈部202与通孔201之间形成台阶面203,前备帽10设置在后备帽20的一端面上,螺栓的尾端从后备帽通孔201的缩颈部202穿过伸出前备帽10的通孔102外并通过螺母80固定,在前备帽10与后备帽20通孔(102、201)内的螺栓的螺杆90上套装有张紧弹簧100,张紧弹簧100的一端顶紧在螺母80上、另一端顶紧在台阶面203上。张紧弹簧100能使主轴60上的夹具与主轴60轻松分离。
上述的卡爪50的一端铰接连接在后备帽20的凹槽40内是:在后备帽20上设置有轴线垂直于凹槽40并贯穿凹槽40的固定销孔110,卡爪50的下端设置有通孔501,固定销穿过通孔501两端分别设置在后备帽20上的固定销孔110内,在三个卡爪50之外套装有圆环120,圆环120的内径大于后备帽20的外径,圆环120通过螺钉130固定在后备帽20的外表面上,圆环120为铁环,用于防止固定销飞出。
上述的卡爪50的一端铰接连接在后备帽20的凹槽40内还可以是以下结构:在后备帽20上设置有轴线垂直于凹槽40并贯穿凹槽40的固定销孔110,卡爪50的下端设置有通孔501,固定销穿过通孔501两端分别设置在后备帽20上的固定销孔110内,在伸出固定销孔110的固定销的一端或两端分别设置有轴线垂直于固定销的、防止固定销飞出的插销。
上述的卡爪50为弹簧钢材料制成。
上述的前备帽10、后备帽20及锁帽30均为不锈钢材料或中碳钢制成。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.仪表新型三爪,其特征在于:前备帽固设在后备帽的一端面上,前备帽与后备帽同轴线设置,后备帽的另一端面上固设有锁帽或一体成型有锁帽,锁帽与前备帽、后备帽同轴线设置,在后备帽与前备帽上均周向间隔设置有三个凹槽,后备帽上的凹槽及前备帽上的凹槽一一对应,卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内、另一端穿过前备帽的凹槽设置在前备帽之外,前备帽、后备帽及锁帽上均设置有同轴线的、相互贯通的内孔。
2.根据权利要求1所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的后备帽的另一端面上固设有锁帽是:锁帽通过胶水固定在后备帽上,或是锁帽通过螺钉固定在后备帽上,或者在后备帽上及锁帽上的相应位置设置有可相互螺接的螺纹,锁帽与后备帽螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的前备帽的内孔上设置有与机床主轴连接的内螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的锁帽的内孔上设置有与主轴拉管连接的内螺纹。
5.根据权利要求1或3所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的前备帽的外侧壁上周向均布有三个以上径向设置的、用于锁住主轴的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的前备帽固设在后备帽的一端面上的具体结构是:在前备帽与后备帽上的相应位置均周向均布有三个以上的轴向设置的通孔,其中后备帽的通孔的外端形成有缩颈部,缩颈部与通孔之间形成台阶面,前备帽设置在后备帽的一端面上,螺栓的尾端从后备帽通孔的缩颈部穿过伸出前备帽的通孔外并通过螺母固定,在前备帽与后备帽通孔内的螺栓的螺杆上套装有张紧弹簧,张紧弹簧的一端顶紧在螺母上、另一端顶紧在台阶面上。
7.根据权利要求1所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内是:在后备帽上设置有轴线垂直于凹槽并贯穿凹槽的固定销孔,卡爪的下端设置有通孔,固定销穿过通孔两端分别设置在后备帽上的固定销孔内,在三个卡爪之外套装有圆环,圆环的内径大于后备帽的外径,圆环通过螺钉固定在后备帽的外表面上。
8.根据权利要求1所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的卡爪的一端铰接连接在后备帽的凹槽内是:在后备帽上设置有轴线垂直于凹槽并贯穿凹槽的固定销孔,卡爪的下端设置有通孔,固定销穿过通孔两端分别设置在后备帽上的固定销孔内,在伸出固定销孔的固定销的一端或两端分别设置有轴线垂直于固定销的、防止固定销飞出的插销。
9.根据权利要求1或7或8所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的卡爪为弹簧钢材料制成。
10.根据权利要求1所述的仪表新型三爪,其特征在于:所述的前备帽、后备帽及锁帽均为不锈钢材料或中碳钢制成。
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