CN202894088U - 冲压模具的侧压料芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具的侧压料芯装置，侧压料芯装置与正压料芯装置滑动配合连接；侧压料芯装置包括侧压料芯、L型导板、退料螺钉、顶块和弹性垫；侧压料芯的前端面设有一通孔，侧压料芯的右端面设有一凸块，侧压料芯的后端面设有一盲孔；L型导板固接在正压料芯上，L型导板与凸块滑动配合连接；退料螺钉套装在侧压料芯的通孔内，且退料螺钉固接在正压料芯上；顶块固接在侧压料芯的前端面上；顶块连接有一氮气缸，氮气缸固接在斜锲机构上；弹性垫套装在侧压料芯的盲孔内。本实用新型具有结构简单、紧凑、合理，成本低的优点，且具有很好的实用性、操作性和稳定性。

Description

冲压模具的侧压料芯装置

技术领域

本发明创造涉及一种冲压模具，尤其涉及一种用于冲压模具的侧压料芯装置。

背景技术

在目前的大型板材冲压模具中，所有的工作内容都需要有压料芯进行压料，当模具有侧面工作内容时，而且压料部位有负角时，就需要增加侧面的压料的结构，即使用侧压料芯。常规情况下，侧压料芯都是放在与之对应的工作斜楔机构上，并且需要导向、限程、氮气缸或者弹簧等辅助部件完成工作。布置这些部件都需要一定的空间，在很多情况下，模具受各种情况的限制不能加大，常规的侧压料芯结构就无法满足要求。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种结构简单、紧凑、合理，成本低的冲压模具的侧压料芯装置，本装置具有很好的实用性、操作性和稳定性。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种冲压模具的侧压料芯装置，侧压料芯装置与正压料芯装置滑动配合连接；侧压料芯装置包括侧压料芯、L型导板、退料螺钉、顶块和弹性垫；所述侧压料芯的前端面设有一通孔，侧压料芯的右端面设有一凸块，侧压料芯的后端面设有一盲孔；所述L型导板固接在正压料芯上，L型导板与所述凸块滑动配合连接；所述退料螺钉包括螺杆、光杆和螺帽，光杆位于螺杆和螺帽中间，光杆直径大于螺杆直径尺寸，所述退料螺钉套装在所述侧压料芯的通孔内，且退料螺钉固接在正压料芯上；所述顶块为平板形状，顶块固接在侧压料芯的前端面上；所述顶块连接有一氮气缸，所述氮气缸固接在斜锲机构上；所述弹性垫为圆柱状，弹性垫套装在所述侧压料芯的盲孔内。

进一步的，所述L型导板是由两个平板通过螺栓固接在一起组成的。

进一步的，所述弹性垫为聚氨酯弹性垫。

进一步的，还包括一平板状导板，所述平板状导板固接在正压料芯上，平板状导板的上端面与侧压料芯的下端面滑动配合连接。

本发明创造具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，该装置的结构简单、易于实施、可以减小模具的尺寸、节省材料、降低成本；本装置将侧压料芯与正压料芯安装在一起，在没有任何损失的情况下，便可以减小模具的尺寸，而且其结构相对简单、易于实施，具有良好的实用性、操作性和稳定性。采用本技术方案，还可以省掉侧压料芯工作时所需要的那些较大的导向、限程等之类的机构装置，从而可以节省安装空间，这样就可以大大地减小模具的尺寸，节省材料，降低成本。

附图说明

图1是本发明创造装配后的结构示意图；

图2是本发明创造拆解后的结构示意图。

图中：

1．正压料芯        2．侧压料芯        3．L型导板

4．退料螺钉        5.顶块             6.弹性垫

7.斜锲机构         8.平板状导板       21.侧压料芯前端面

22.侧压料芯右端面  23.凸块

具体实施方式

下面结合附图列举一具体实施例对本发明创造做进一步的阐述。

如图1、图2所示，本实施例是一种冲压模具的侧压料芯装置，侧压料芯装置与正压料芯装置滑动配合连接；侧压料芯装置包括侧压料芯2、L型导板3、退料螺钉、顶块5、弹性垫6、平板状导板8；侧压料芯2的前端面设有一通孔，侧压料芯2的右端面设有一凸块23，侧压料芯2的后端面设有一盲孔；L型导板3是由两个平板通过螺栓固接在一起组成的，L型导板3固接在正压料芯1上，L型导板3与凸块23滑动配合连接；退料螺钉4包括螺杆、光杆和螺帽，光杆位于螺杆和螺帽中间，光杆直径大于螺杆直径尺寸，退料螺钉4套装在侧压料芯2的通孔内，且退料螺钉4固接在正压料芯1上；顶块5为平板形状，顶块5固接在侧压料芯2的前端面上；顶块5连接有一氮气缸，氮气缸固接在斜锲机构7上；弹性垫6为圆柱状，弹性垫6为聚氨酯弹性垫6，其套装在侧压料芯2的盲孔内；平板状导板8固接在正压料芯1上，其上端面与侧压料芯2的下端面滑动配合连接。

本实施例的工作过程：首先将平板状导板8安装到正压料芯上，然后将聚氨酯弹性垫和顶块5安装到侧压料芯2上，再把侧压料芯2位置放好后，将退料螺钉4安装好，最后将L型导板3安装到正压料芯1上，将侧压料芯在左右方向和垂直方向卡死，让其相对于正压料芯1只能在前后方向随着平板状导板8和L型导板3滑动配合前后移动；然后进行驱动氮气缸和斜楔机构的后续安装工作。

本发明创造具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，该装置的结构简单、易于实施、可以减小模具的尺寸、节省材料、降低成本；本装置将侧压料芯2与正压料芯1安装在一起，在没有任何损失的情况下，便可以减小模具的尺寸，而且其结构相对简单、易于实施，具有良好的实用性、操作性和稳定性。采用本技术方案，还可以省掉侧压料芯2工作时所需要的那些较大的导向、限程等之类的机构装置，从而可以节省安装空间，这样就可以大大地减小模具的尺寸，节省材料，降低成本。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压模具的侧压料芯装置，侧压料芯装置与正压料芯装置滑动配合连接，其特征在于：包括侧压料芯、L型导板、退料螺钉、顶块和弹性垫；所述侧压料芯的前端面设有一通孔，侧压料芯的右端面设有一凸块，侧压料芯的后端面设有一盲孔；所述L型导板固接在正压料芯上，L型导板与所述凸块滑动配合连接；所述退料螺钉包括螺杆、光杆和螺帽，光杆位于螺杆和螺帽中间，光杆直径大于螺杆直径尺寸，所述退料螺钉套装在所述侧压料芯的通孔内，且退料螺钉固接在正压料芯上；所述顶块为平板形状，顶块固接在侧压料芯的前端面上；所述顶块连接有一氮气缸，所述氮气缸固接在斜锲机构上；所述弹性垫为圆柱状，弹性垫套装在所述侧压料芯的盲孔内。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的侧压料芯装置，其特征在于：所述L型导板是由两个平板通过螺栓固接在一起组成的。

3.根据权利要求1所述的冲压模具的侧压料芯装置，其特征在于：所述弹性垫为聚氨酯弹性垫。

4.根据权利要求1所述的冲压模具的侧压料芯装置，其特征在于：还包括一平板状导板，所述平板状导板固接在正压料芯上，平板状导板的上端面与侧压料芯的下端面滑动配合连接。

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