CN202893256U

CN202893256U - 立式药物搅拌机

Info

Publication number: CN202893256U
Application number: CN201220659311.5U
Authority: CN
Inventors: 苏格尔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种立式药物搅拌机，其包括支架、驱动装置、拌料桶和搅拌装置，所述拌料桶包括桶体和与所述桶体相配合的桶体端盖，所述桶体端盖的中部设有端盖通孔，所述桶体的底部设有底部通孔，所述支架上竖直固定有两根支撑杆，所述桶体置于两根所述支撑杆之间，所述桶体与支撑杆之间设有与所述支撑杆垂直的定位轴，所述定位轴的一端固定在所述支撑杆上，所述定位轴的另一端卡接在所述桶体外壁的凹槽内，所述搅拌装置置于所述拌料桶内，所述驱动装置置于所述拌料桶的上方或下方。本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低。

Description

立式药物搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是涉及一种立式药物搅拌机。

背景技术

常见的药物搅拌机有两种：一种是圆桶状的，通过整个外壳的任意方向的旋转来达到搅拌药物的目的，但其存在的明显缺点是旋转慢而导致耗时过长，毕竟大体积的拌料桶要实现任意方向的快速旋转可行性还是比较低；另一种是呈V型的搅拌机，这种搅拌机因其独特的结构而不会积料，且结构简单，但其缺陷在于不能一次性搅拌过多的药物，而在增大药物搅拌量的同时该机器的体积相应增大，带来诸多不便，因此总的来说效率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式药物搅拌机。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种立式药物搅拌机，其包括支架、驱动装置、拌料桶和搅拌装置，所述拌料桶包括桶体和与所述桶体相配合的桶体端盖，所述桶体端盖的中部设有端盖通孔，所述桶体的底部设有底部通孔，所述支架上竖直固定有两根支撑杆，所述桶体置于两根所述支撑杆之间，所述桶体与支撑杆之间设有与所述支撑杆垂直的定位轴，所述定位轴的一端固定在所述支撑杆上，所述定位轴的另一端卡接在所述桶体外壁的凹槽内，所述桶体可绕定位轴旋转，所述搅拌装置置于所述拌料桶内，所述驱动装置置于所述拌料桶的上方或下方，所述搅拌装置的一端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述搅拌装置的另一端悬垂于所述桶体的底部或穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部。

所述的一种立式药物搅拌机，其还包括有桶体旋转定位装置，所述桶体旋转定位装置包括闸把、闸线、大齿轮、小齿轮和弹簧，其中一根所述定位轴上由所述桶体端至所述支撑杆端依次套装有大齿轮、小齿轮和弹簧，所述大齿轮与所述桶体固定连接成一体，当所述桶体转动时，所述大齿轮与其同步转动，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一个端面压紧所述小齿轮端面，所述小齿轮与所述大齿轮卡接在一起，所述弹簧的另一个端面压紧所述支撑杆，所述闸把与所述小齿轮之间通过闸线连接。当握紧所述闸把时，所述闸线拉动所述小齿轮与所述大齿轮分离，所述桶体在外力作用下可以转动，松开所述闸把时，所述小齿轮在所述弹簧的推动下与所述大齿轮紧密结合，使得所述小齿轮与所述大齿轮卡接在一起，可将旋转后的所述桶体固定在所需要的位置。通过一个桶体旋转定位装置的控制实现拌料桶在水平、60度、90度的固定(均以水平面为准)，使得药物更充分的翻滚，避免了积料和有死角的问题。

所述搅拌装置为螺旋搅拌器或平叶搅拌器，所述驱动装置为电机或手动摇杆。

所述驱动装置为电机，所述搅拌装置为所述螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括螺旋搅拌轴、两根弹簧状搅拌叶片和U形连接件，两根所述弹簧状搅拌叶片沿轴向并排放置，且两根所述弹簧状搅拌叶片的边缘焊接连接，所述弹簧状搅拌叶片的一端与所述螺旋搅拌轴的一端焊接连接，所述螺旋搅拌轴的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述弹簧状搅拌叶片的另一端与所述U形连接件的开口端铰接连接，所述电机置于所述桶体的下方，并与所述桶体固定连接成一体，所述电机的输出轴由所述底部通孔穿入所述桶体内，并与所述U形连接件的底部固定连接。

所述驱动装置为电机，所述搅拌装置为所述平叶搅拌器，所述平叶搅拌器包括中心轴、至少两根直板搅拌叶片、下传动杆和十字型连接件，所述直板搅拌叶片与所述中心轴垂直固定连接，所述中心轴的一端与所述十字型连接件的一端通过万向节连接，所述中心轴的另一端与所述下传动杆的一端通过万向节连接，所述下传动杆的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述电机置于所述桶体的下方，并与所述桶体固定连接成一体，所述电机的输出轴由所述底部通孔穿入所述桶体内，并与所述十字型连接件的另一端固定连接。

所述搅拌装置为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括螺旋搅拌轴、两根弹簧状搅拌叶片和U形连接件，两根所述弹簧状搅拌叶片沿轴向并排放置，且两根所述弹簧状搅拌叶片的边缘焊接连接，所述弹簧状搅拌叶片的一端与所述螺旋搅拌轴的一端焊接连接，所述螺旋搅拌轴的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述弹簧状搅拌叶片的另一端与所述U形连接件的开口端铰接连接，所述驱动装置为手动摇杆，所述手动摇杆置于所述拌料桶的上方，所述桶体端盖的顶部固定连接有圆筒形护套，所述圆筒形护套的上方固定连接有滚轮圆盘，所述手动摇杆包括摇把、连接杆和上传动杆，所述摇把与所述连接杆置于所述滚轮圆盘的上方，所述摇把与所述连接杆相互垂直，所述摇把的一端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述上传动杆的一端通过万向节连接，所述摇把与所述连接杆连接处的下方设有滚轮，所述摇把与所述滚轮圆盘垂直，所述上传动杆的另一端穿过所述滚轮圆盘并与所述螺旋搅拌轴延伸至所述拌料桶外部的一端通过万向节连接，各部件之间通过万向节连接，避免在搅拌药物过程中发生卡死现象。当所述电机发生故障或停电时，可用手动摇杆来搅拌药物。

所述搅拌装置为所述平叶搅拌器，所述平叶搅拌器包括中心轴、至少两根直板搅拌叶片、下传动杆和十字型连接件，所述直板搅拌叶片与所述中心轴垂直固定连接，所述中心轴的一端与所述十字型连接件的一端通过万向节连接，所述中心轴的另一端与所述下传动杆的一端通过万向节连接，所述下传动杆的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述驱动装置为手动摇杆，所述手动摇杆置于所述拌料桶的上方，所述桶体端盖的顶部固定连接有圆筒形护套，所述圆筒形护套的上方固定连接有滚轮圆盘，所述手动摇杆包括摇把、连接杆和上传动杆，所述摇把与所述连接杆置于所述滚轮圆盘的上方，所述摇把与所述连接杆相互垂直，所述摇把的一端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述上传动杆的一端通过万向节连接，所述摇把与所述连接杆连接处的下方设有滚轮，所述摇把与所述滚轮圆盘垂直，所述上传动杆的另一端穿过所述滚轮圆盘并与所述下传动杆穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部的一端通过万向节连接。各部件之间通过万向节连接，避免在搅拌药物过程中发生卡死现象。当所述电机发生故障或停电时，可用手动摇杆来搅拌药物。

所述电机上还设有计时器，所述计时器固定在所述支架上。通过所述计时器控制所述电机的启动运行时间。

所述的一种立式药物搅拌机，还包括有接料槽，所述接料槽置于所述拌料桶的下方，并固定在所述支架上。将拌料桶的端盖打开，将拌料桶转动至开口向下，搅拌好的药物落入接料槽内。

所述支架的底脚设有万向滚轮，便于移动。

本实用新型的优点在于，(1)通过电机驱动实现拌料桶内部的快速搅拌；(2)通过控制拌料桶的角度实现全方位的搅拌；(3)而在没有电或电机出现故障的情况下，本实用新型还可灵活装卸手动摇杆实现手动拌料，而不会影响工作；(4)本实用新型的功率只有180w，降低能耗，节约能源；(5)用途广泛，干料、湿料的搅拌均可；(6)支架底脚设有万向滚轮，人性化的设计使机身移动方便；(7)全封闭的工作方式更加卫生、环保；(8)拌料桶下方即为接料槽，出料方便(9)本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低。

附图说明

图1为实施例1一种立式药物搅拌机结构示意图。

图2为实施例2一种立式药物搅拌机结构示意图。

图3为实施例3一种立式药物搅拌机结构示意图。

图4为实施例4一种立式药物搅拌机结构示意图。

支架1，拌料桶2，接料槽3，桶体4，桶体端盖5，端盖通孔6，底部通孔7，支撑杆8，定位轴9，闸把10，闸线11，大齿轮12，小齿轮13，弹簧14，电机15，螺旋搅拌器16，螺旋搅拌轴17，弹簧状搅拌叶片18，U形连接件19，计时器20，万向滚轮21，平叶搅拌器22，中心轴23，直板搅拌叶片24，下传动杆25，十字型连接件26，手动摇杆27，圆筒形护套28，滚轮圆盘29，摇把30，连接杆31，上传动杆32，滚轮33。

具体实施方式：

实施例1：一种立式药物搅拌机，其包括支架1、电机15、拌料桶2、螺旋搅拌器16、接料槽3和桶体旋转定位装置，拌料桶2包括桶体4和与桶体4相配合的桶体端盖5，桶体端盖5的中部设有端盖通孔6，桶体4的底部设有底部通孔7，支架1上竖直固定有两根支撑杆8，桶体4置于两根支撑杆8之间，桶体4与支撑杆8之间设有与支撑杆8垂直的定位轴9，定位轴9的一端固定在支撑杆8上，定位轴9的另一端卡接在桶体4外壁的凹槽内，桶体4可绕定位轴9旋转。桶体旋转定位装置包括闸把10、闸线11、大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，其中一根定位轴9上由桶体4端至支撑杆8端依次套装有大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，大齿轮12与桶体4固定连接成一体，当桶体4转动时，大齿轮12与其同步转动，弹簧14处于压缩状态，弹簧14的一个端面压紧小齿轮13端面，小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，弹簧14的另一个端面压紧支撑杆8，闸把10与小齿轮13之间通过闸线11连接。当握紧闸把10时，闸线11拉动小齿轮13与大齿轮12分离，桶体4在外力作用下可以转动，松开闸把10时，小齿轮13在弹簧14的推动下与大齿轮12紧密结合，使得小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，可将旋转后的桶体4固定在所需要的位置。通过一个桶体旋转定位装置的控制实现拌料桶2在水平、60度、90度的固定(均以水平面为准)，使得药物更充分的翻滚，避免了积料和有死角的问题。螺旋搅拌器16置于拌料桶2内，螺旋搅拌器16包括螺旋搅拌轴17、两根弹簧状搅拌叶片18和U形连接件19，两根弹簧状搅拌叶片18沿轴向并排放置，且两根弹簧状搅拌叶片18的边缘焊接连接，弹簧状搅拌叶片18的一端与螺旋搅拌轴17的一端焊接连接，螺旋搅拌轴17的另一端穿过端盖通孔6延伸至拌料桶2外部，弹簧状搅拌叶片18的另一端与U形连接件19的开口端铰接连接，电机15置于桶体4的下方，并与桶体4固定连接成一体，电机15的输出轴由底部通孔7穿入桶体4内，并与U形连接件19的底部固定连接。电机15上还设有计时器20，计时器20固定在支架1上。通过计时器20控制电机15的启动运行时间。接料槽3置于拌料桶2的下方，并固定在支架1上。将拌料桶2的桶体端盖5打开，将拌料桶2转动至开口向下，搅拌好的药物落入接料槽3内。支架1的底脚设有万向滚轮21，便于移动。

实施例2：一种立式药物搅拌机，其包括支架1、电机15、拌料桶2、平叶搅拌器22、接料槽3和桶体旋转定位装置，拌料桶2包括桶体4和与桶体4相配合的桶体端盖5，桶体端盖5的中部设有端盖通孔6，桶体4的底部设有底部通孔7，支架1上竖直固定有两根支撑杆8，桶体4置于两根支撑杆8之间，桶体4与支撑杆8之间设有与支撑杆8垂直的定位轴9，定位轴9的一端固定在支撑杆8上，定位轴9的另一端卡接在桶体4外壁的凹槽内，桶体4可绕定位轴9旋转。桶体旋转定位装置包括闸把10、闸线11、大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，其中一根定位轴9上由桶体4端至支撑杆8端依次套装有大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，大齿轮12与桶体4固定连接成一体，当桶体4转动时，大齿轮12与其同步转动，弹簧14处于压缩状态，弹簧14的一个端面压紧小齿轮13端面，小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，弹簧14的另一个端面压紧支撑杆8，闸把10与小齿轮13之间通过闸线11连接。当握紧闸把10时，闸线11拉动小齿轮13与大齿轮12分离，桶体4在外力作用下可以转动，松开闸把10时，小齿轮13在弹簧14的推动下与大齿轮12紧密结合，使得小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，可将旋转后的桶体4固定在所需要的位置。通过一个桶体旋转定位装置的控制实现拌料桶2在水平、60度、90度的固定(均以水平面为准)，使得药物更充分的翻滚，避免了积料和有死角的问题。平叶搅拌器22包括中心轴23、两根直板搅拌叶片24、下传动杆25和十字型连接件26，直板搅拌叶片24与中心轴23垂直固定连接，中心轴23的一端与十字型连接件26的一端通过万向节连接，中心轴23的另一端与下传动杆25的一端通过万向节连接，下传动杆25的另一端穿过端盖通孔6延伸至拌料桶2外部，电机15置于桶体4的下方，并与桶体4固定连接成一体，电机15的输出轴由底部通孔7穿入桶体4内，并与十字型连接件26的另一端固定连接。电机15上还设有计时器20，计时器20固定在支架1上。通过计时器20控制电机15的启动运行时间。接料槽3置于拌料桶2的下方，并固定在支架1上。将拌料桶2的桶体端盖5打开，将拌料桶2转动至开口向下，搅拌好的药物落入接料槽3内。支架1的底脚设有万向滚轮21，便于移动。

实施例3：一种立式药物搅拌机，其包括支架1、手动摇杆27、拌料桶2、螺旋搅拌器16、接料槽3和桶体旋转定位装置，拌料桶2包括桶体4和与桶体4相配合的桶体端盖5，桶体端盖5的中部设有端盖通孔6，桶体4的底部设有底部通孔7，支架1上竖直固定有两根支撑杆8，桶体4置于两根支撑杆8之间，桶体4与支撑杆8之间设有与支撑杆8垂直的定位轴9，定位轴9的一端固定在支撑杆8上，定位轴9的另一端卡接在桶体4外壁的凹槽内，桶体4可绕定位轴9旋转。桶体旋转定位装置包括闸把10、闸线11、大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，其中一根定位轴9上由桶体4端至支撑杆8端依次套装有大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，大齿轮12与桶体4固定连接成一体，当桶体4转动时，大齿轮12与其同步转动，弹簧14处于压缩状态，弹簧14的一个端面压紧小齿轮13端面，小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，弹簧14的另一个端面压紧支撑杆8，闸把10与小齿轮13之间通过闸线11连接。当握紧闸把10时，闸线11拉动小齿轮13与大齿轮12分离，桶体4在外力作用下可以转动，松开闸把10时，小齿轮13在弹簧14的推动下与大齿轮12紧密结合，使得小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，可将旋转后的桶体4固定在所需要的位置。通过一个桶体旋转定位装置的控制实现拌料桶2在水平、60度、90度的固定(均以水平面为准)，使得药物更充分的翻滚，避免了积料和有死角的问题。螺旋搅拌器16置于拌料桶2内，螺旋搅拌器16包括螺旋搅拌轴17、两根弹簧状搅拌叶片18和U形连接件19，两根弹簧状搅拌叶片18沿轴向并排放置，且两根弹簧状搅拌叶片18的边缘焊接连接，弹簧状搅拌叶片18的一端与螺旋搅拌轴17的一端焊接连接，螺旋搅拌轴17的另一端穿过端盖通孔6延伸至拌料桶2外部，弹簧状搅拌叶片18的另一端与U形连接件19的开口端铰接连接，手动摇杆27置于拌料桶2的上方，桶体端盖5的顶部固定连接有圆筒形护套28，圆筒形护套28的上方固定连接有滚轮圆盘29，手动摇杆27包括摇把30、连接杆31和上传动杆32，摇把30与连接杆31置于滚轮圆盘29的上方，摇把30与连接杆31相互垂直，摇把30的一端与连接杆31的一端固定连接，连接杆31的另一端与上传动杆32的一端通过万向节连接，摇把30与连接杆31连接处的下方设有滚轮33，摇把30与滚轮圆盘29垂直，上传动杆32的另一端穿过滚轮圆盘29并与螺旋搅拌轴17延伸至拌料桶2外部的一端通过万向节连接，各部件之间通过万向节连接，避免在搅拌药物过程中发生卡死现象。当所述电机发生故障或停电时，可用手动摇杆来搅拌药物。接料槽3置于拌料桶2的下方，并固定在支架1上。将拌料桶2的桶体端盖5打开，将拌料桶2转动至开口向下，搅拌好的药物落入接料槽3内。支架1的底脚设有万向滚轮21，便于移动。

实施例4：一种立式药物搅拌机，其包括支架1、手动摇杆27、拌料桶2、平叶搅拌器22、接料槽3和桶体旋转定位装置，拌料桶2包括桶体4和与桶体4相配合的桶体端盖5，桶体端盖5的中部设有端盖通孔6，桶体4的底部设有底部通孔7，支架1上竖直固定有两根支撑杆8，桶体4置于两根支撑杆8之间，桶体4与支撑杆8之间设有与支撑杆8垂直的定位轴9，定位轴9的一端固定在支撑杆8上，定位轴9的另一端卡接在桶体4外壁的凹槽内，桶体4可绕定位轴9旋转。桶体旋转定位装置包括闸把10、闸线11、大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，其中一根定位轴9上由桶体4端至支撑杆8端依次套装有大齿轮12、小齿轮13和弹簧14，大齿轮12与桶体4固定连接成一体，当桶体4转动时，大齿轮12与其同步转动，弹簧14处于压缩状态，弹簧14的一个端面压紧小齿轮13端面，小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，弹簧14的另一个端面压紧支撑杆8，闸把10与小齿轮13之间通过闸线11连接。当握紧闸把10时，闸线11拉动小齿轮13与大齿轮12分离，桶体4在外力作用下可以转动，松开闸把10时，小齿轮13在弹簧14的推动下与大齿轮12紧密结合，使得小齿轮13与大齿轮12卡接在一起，可将旋转后的桶体4固定在所需要的位置。通过一个桶体旋转定位装置的控制实现拌料桶2在水平、60度、90度的固定(均以水平面为准)，使得药物更充分的翻滚，避免了积料和有死角的问题。平叶搅拌器22包括中心轴23、两根直板搅拌叶片24、下传动杆25和十字型连接件26，直板搅拌叶片24与中心轴23垂直固定连接，中心轴23的一端与十字型连接件26的一端通过万向节连接，中心轴23的另一端与下传动杆25的一端通过万向节连接，下传动杆25的另一端穿过端盖通孔6延伸至拌料桶2外部，手动摇杆27置于拌料桶2的上方，桶体端盖5的顶部固定连接有圆筒形护套28，圆筒形护套28的上方固定连接有滚轮圆盘29，手动摇杆27包括摇把30、连接杆31和上传动杆32，摇把30与连接杆31置于滚轮圆盘29的上方，摇把30与连接杆31相互垂直，摇把30的一端与连接杆31的一端固定连接，连接杆31的另一端与上传动杆32的一端通过万向节连接，摇把30与连接杆31连接处的下方设有滚轮33，摇把30与滚轮圆盘29垂直，上传动杆32的另一端穿过滚轮圆盘29并与下传动杆25穿过端盖通孔6延伸至拌料桶2外部的一端通过万向节连接。各部件之间通过万向节连接，避免在搅拌药物过程中发生卡死现象。当电机发生故障或停电时，可用手动摇杆来搅拌药物。接料槽3置于拌料桶2的下方，并固定在支架1上。将拌料桶2的桶体端盖5打开，将拌料桶2转动至开口向下，搅拌好的药物落入接料槽3内。支架1的底脚设有万向滚轮21，便于移动。

Claims

1.一种立式药物搅拌机，其特征在于，其包括支架、驱动装置、拌料桶和搅拌装置，所述拌料桶包括桶体和与所述桶体相配合的桶体端盖，所述桶体端盖的中部设有端盖通孔，所述桶体的底部设有底部通孔，所述支架上竖直固定有两根支撑杆，所述桶体置于两根所述支撑杆之间，所述桶体与支撑杆之间设有与所述支撑杆垂直的定位轴，所述定位轴的一端固定在所述支撑杆上，所述定位轴的另一端卡接在所述桶体外壁的凹槽内，所述搅拌装置置于所述拌料桶内，所述驱动装置置于所述拌料桶的上方或下方，所述搅拌装置的一端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述搅拌装置的另一端悬垂于所述桶体的底部或穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部。

2.根据权利要求1所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，其还包括有桶体旋转定位装置，所述桶体旋转定位装置包括闸把、闸线、大齿轮、小齿轮和弹簧，其中一根所述定位轴上由所述桶体端至所述支撑杆端依次套装有大齿轮、小齿轮和弹簧，所述大齿轮与所述桶体固定连接成一体，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一个端面压紧所述小齿轮端面，所述小齿轮与所述大齿轮卡接在一起，所述弹簧的另一个端面压紧所述支撑杆，所述闸把与所述小齿轮之间通过闸线连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置为螺旋搅拌器或平叶搅拌器，所述驱动装置为电机或手动摇杆。

4.根据权利要求3所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述搅拌装置为所述螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括螺旋搅拌轴、两根弹簧状搅拌叶片和U形连接件，两根所述弹簧状搅拌叶片沿轴向并排放置，且两根所述弹簧状搅拌叶片的边缘焊接连接，所述弹簧状搅拌叶片的一端与所述螺旋搅拌轴的一端焊接连接，所述螺旋搅拌轴的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述弹簧状搅拌叶片的另一端与所述U形连接件的开口端铰接连接，所述电机置于所述桶体的下方，并与所述桶体固定连接成一体，所述电机的输出轴由所述底部通孔穿入所述桶体内，并与所述U形连接件的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述搅拌装置为所述平叶搅拌器，所述平叶搅拌器包括中心轴、至少两根直板搅拌叶片、下传动杆和十字型连接件，所述直板搅拌叶片与所述中心轴垂直固定连接，所述中心轴的一端与所述十字型连接件的一端通过万向节连接，所述中心轴的另一端与所述下传动杆的一端通过万向节连接，所述下传动杆的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述电机置于所述桶体的下方，并与所述桶体固定连接成一体，所述电机的输出轴由所述底部通孔穿入所述桶体内，并与所述十字型连接件的另一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括螺旋搅拌轴、两根弹簧状搅拌叶片和U形连接件，两根所述弹簧状搅拌叶片沿轴向并排放置，且两根所述弹簧状搅拌叶片的边缘焊接连接，所述弹簧状搅拌叶片的一端与所述螺旋搅拌轴的一端焊接连接，所述螺旋搅拌轴的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述弹簧状搅拌叶片的另一端与所述U形连接件的开口端铰接连接，所述驱动装置为手动摇杆，所述手动摇杆置于所述拌料桶的上方，所述桶体端盖的顶部固定连接有圆筒形护套，所述圆筒形护套的上方固定连接有滚轮圆盘，所述手动摇杆包括摇把、连接杆和上传动杆，所述摇把与所述连接杆置于所述滚轮圆盘的上方，所述摇把与所述连接杆相互垂直，所述摇把的一端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述上传动杆的一端通过万向节连接，所述摇把与所述连接杆连接处的下方设有滚轮，所述摇把与所述滚轮圆盘垂直，所述上传动杆的另一端穿过所述滚轮圆盘并与所述螺旋搅拌轴延伸至所述拌料桶外部的一端通过万向节连接。

7.根据权利要求3所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置为所述平叶搅拌器，所述平叶搅拌器包括中心轴、至少两根直板搅拌叶片、下传动杆和十字型连接件，所述直板搅拌叶片与所述中心轴垂直固定连接，所述中心轴的一端与所述十字型连接件的一端通过万向节连接，所述中心轴的另一端与所述下传动杆的一端通过万向节连接，所述下传动杆的另一端穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部，所述驱动装置为手动摇杆，所述手动摇杆置于所述拌料桶的上方，所述桶体端盖的顶部固定连接有圆筒形护套，所述圆筒形护套的上方固定连接有滚轮圆盘，所述手动摇杆包括摇把、连接杆和上传动杆，所述摇把与所述连接杆置于所述滚轮圆盘的上方，所述摇把与所述连接杆相互垂直，所述摇把的一端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述上传动杆的一端通过万向节连接，所述摇把与所述连接杆连接处的下方设有滚轮，所述摇把与所述滚轮圆盘垂直，所述上传动杆的另一端穿过所述滚轮圆盘并与所述下传动杆穿过所述端盖通孔延伸至所述拌料桶外部的一端通过万向节连接。

8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述电机上还设有计时器，所述计时器固定在所述支架上。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，其还包括有接料槽，所述接料槽置于所述拌料桶的下方，并固定在所述支架上。

10.根据权利要求1所述的一种立式药物搅拌机，其特征在于，所述支架的底脚设有万向滚轮。