CN202888354U - 废旧电池去盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池加工设备，特别涉及一种废旧电池回收处理的废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架上的传动轴与设在机架内电机用传动带相连，移动工件台下方为废料仓，废料仓出口设在机架右侧，本实用新型的废旧电池去盖机解决了废旧电池回收难，破壳工作强度大，劳动力成本高，效率低问题，给回收利用提供了有力支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池加工设备，特别涉及一种废旧电池回收处理的电池破壳机。
背景技术
电池作为常见电能储蓄装置，广泛应用于人们生活工作中，汽车、通讯、计算机、日常生活备用电源等都可随处可见，特别是随着电动车出现后，极大拉动了电池行业的产量和销量，人们享受着采用电能驱动的快捷、方便、噪音小交通工具。然而，电池的使用寿命较短，一般的报废电池都作为垃圾处理，由于其具有很强的腐蚀性，给环境造成很大污染，同时巨大的消耗量，由于不能很好回收利用，也造成了资源浪费。
常见铅蓄电池壳体为整体式结构，壳体内部由间壁分隔成3个或6个互不相通的单格，底部有突起的肋条以搁置极板组。肋条之间的空间用来积存脱落下来的活性物质，以防止在极板间造成短路，极板装入壳体后，上部用与壳体相同材料制成的电池盖密封。由于安全标准要求，密封性和牢固性比较强，人工拆解十分不便，也给回收增加了难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简便、效率高，便于废旧铅蓄电池拆解回收的电池破壳机。
本实用新型的技术方案：
一种废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架上的传动轴与设在机架内电机用传动带相连，移动工件台下方为废料仓，废料仓出口设在机架右侧。
所述的废料仓底部呈倾斜状，废料仓出口较低。
所述的移动工件台气缸和夹持气缸通过连接管与外置气泵相连。
所述的机架顶部一侧设有排气口。
所述的排气口设有排风扇。
使用时，先将移动工件台退出，将废旧电池放置在电池固定位，调节宽度调节板使电池上盖与壳体结合处与锯片处于同一平面，然后控制开关，启动电机带动锯片转动，同时把夹持气缸开关启动固定住废旧电池，接着启动移动工件台气缸开关，将电池送至加工区进行切割。
当锯片半径大于废旧电池厚度时，可一次切割完成，切割掉的上盖掉落废料仓，从废料仓出口滑出；当锯片半径小于废旧电池厚度时，可翻转电池，重复第一次切割过程，最终完成去盖工序。
有益效果：
1、本实用新型的电池破壳机结构简单、设计合理、操作容易，便于上手；
2、本实用新型的电池破壳机解决了废旧电池回收难，破壳工作强度大，劳动力成本高，效率低问题，给回收利用提供了有力支持；
3、本实用新型的电池破壳机不但可以用于消费市场废旧电池回收处理，还能够用在电池生产中残次电池回收再利用处理，减少了废旧电池直接报废造成的资源浪费，节约了能源，同时也减少了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型废旧电池去盖机结构示意图。
图2为本实用新型废旧电池去盖机侧面结构示意图。
图3为本实用新型废旧电池去盖机移动工件台局部示意图。
其中，图中标记1为机架，2为移动工件台，3为移动工件台气缸，4为锯片，5为传动轴，6为固定套，7为传动带，8为电机，9为控制开关，10为废料仓出口，11为排气口，12为支架，13为工作台，14为夹持气缸，15为电池固定位，15-1为顶板，15-2为限位板，15-3为宽度调节板，15-4为调节槽，16为连接管，17为废旧电池，18为移动工作台进出口，19为废料仓。
具体实施方式
实施例一：参见图1至3，一种废旧电池去盖机，包括机架1，设置与机架内的电机8，由电机传动的锯片4和工作台13，工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关9，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口10，废旧电池17放置在移动工件台3上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸14、顶板15-1、限位板15-2、宽度调节板15-3及调节槽15-4，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架12上的传动轴5与设在机架内电机用传动带7相连，移动工件台下方为废料仓19，废料仓出口10设在机架右侧。
废料仓19底部呈倾斜状，废料仓出口10较低。
移动工件台气缸3和夹持气缸14通过连接管16与外置气泵相连。
机架顶部一侧设有排气口11。
使用时，先将移动工件台2退出，将废旧电池17放置在电池固定位15，调节宽度调节板15-3使电池上盖与壳体结合处与锯片处于同一平面，然后操作控制开关9，启动电机8带动锯片4转动，同时把夹持气缸开关启动固定住废旧电池，接着启动移动工件台气缸开关，将电池送至加工区进行切割。
当锯片半径大于废旧电池厚度时，可一次切割完成，切割掉的上盖掉落废料仓10，从废料仓出口19滑出；当锯片半径小于废旧电池厚度时，可翻转电池，重复第一次切割过程，最终完成去盖工序。
实施例二：实施方式与实施例一大体相同，相同之处不再赘述，不同的地方在于：所述的排气口11设有排风扇。
Claims (5)
1.废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，其特征在于：工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架上的传动轴与设在机架内电机用传动带相连，移动工件台下方为废料仓，废料仓出口设在机架右侧。
2.根据权利要求1所述的废旧电池去盖机，其特征在于：所述的废料仓底部呈倾斜状，废料仓出口较低。
3.根据权利要求1所述的废旧电池去盖机，其特征在于：所述的移动工件台气缸和夹持气缸通过连接管与外置气泵相连。
4.根据权利要求1所述的废旧电池去盖机，其特征在于：所述的机架顶部一侧设有排气口。
5.根据权利要求1所述的废旧电池去盖机，其特征在于：所述的排气口设有排风扇。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160266A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-08 | 刘强 | 一种蓄废旧电池尺寸自动测量和姿态摆放系统 |
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2012
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