CN202887940U - 低压线圈端部的树脂密封结构 - Google Patents
低压线圈端部的树脂密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种低压线圈端部的树脂密封结构,属于变压器生产技术领域。技术方案是:包含线圈(4)、树脂(1)、端部宽绝缘(2)和端部窄绝缘(3),端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。本实用新型的积极效果是:既能保证低压线圈端部的树脂密封处理,又操作简单,线圈轴向高度一次成型,无需打磨,不污染环境,缩短了低压线圈加工周期,降低劳动强度,保证了产品外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压线圈端部的树脂密封结构,属于变压器生产技术领域。
背景技术
目前,背景技术将浇注产品的低压线圈绕制完毕后,再对低压线圈端部进行树脂密封处理,这样可以增强低压线圈的抗短路能力和防尘、防潮效果。由于低压线圈层间绝缘纸跑偏,导致低压线圈普遍存在端部不平整的现象,普遍采用的处理方法是在低压线圈绕制完成后直接涂树脂,再打磨平整,以保证产品的外观质量。但是,打磨的过程会产生大量粉尘,污染环境,同时线圈生产周期长、员工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低压线圈端部的树脂密封结构,线圈轴向高度一次成型,无需打磨,缩短加工周期,降低员工劳动强度,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:低压线圈端部的树脂密封结构,包含线圈、树脂、端部宽绝缘和端部窄绝缘,端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。
树脂填充满端部绝缘凹槽,树脂与端部宽绝缘保持水平。
所述端部宽绝缘的宽度,比端部窄绝缘的宽度大3毫米。
采用本实用新型,线圈绕制时在端部放置两种不同宽度的端部绝缘、严格按树脂比例进行配比、用纸杯将树脂引入端部绝缘凹槽中、树脂自然晾干固化,无需打磨,既能保证低压线圈端部的树脂密封处理,又能保证线圈轴向尺寸及外观质量。
本实用新型的积极效果是:既能保证低压线圈端部的树脂密封处理,又操作简单,线圈轴向高度一次成型,无需打磨,不污染环境,缩短了低压线圈加工周期,降低劳动强度,保证了产品外观质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图;
图中:树脂1、端部宽绝缘2、端部窄绝缘3、线圈4。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型做进一步说明。
低压线圈端部的树脂密封结构,包含线圈4、树脂1、端部宽绝缘2和端部窄绝缘3,端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。树脂填充满端部绝缘凹槽,树脂与端部宽绝缘保持水平。所述端部宽绝缘的宽度,比端部窄绝缘的宽度大3毫米。
操作步骤如下:
绕制线圈时在线圈端部放置两种宽度的端部绝缘,端部宽绝缘的宽度分别为d mm,端部窄绝缘的宽度为d-3mm,其中端部宽绝缘放置于端部窄绝缘的两侧,以便于形成端部绝缘凹槽,端部宽绝缘保证线圈轴向高度即可,且只有一层,端部窄绝缘层数按图纸要求;将树脂与固化剂按照5:1的比例(重量比),在数显电子称上称取适量的树脂和固化剂;将配比合适的树脂充分搅拌均匀,倒入一次性纸杯中,将纸杯端部挤出V口,沿端部绝缘凹槽缓慢移动,将树脂引入端部绝缘凹槽中,树脂量以填满端部绝缘凹槽为宜,即树脂与端部宽绝缘保持水平;自动流平后静放数小时至树脂完全固化,从而形成平整、光亮的效果,无需打磨即可保证线圈端部树脂密封及线圈轴向高度。
Claims (3)
1.一种低压线圈端部的树脂密封结构,其特征在于:包含线圈(4)、树脂(1)、端部宽绝缘(2)和端部窄绝缘(3),端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。
2.根据权利要求1所述之低压线圈端部的树脂密封结构,其特征在于:树脂填充满端部绝缘凹槽,树脂与端部宽绝缘保持水平。
3.根据权利要求1或2所述之低压线圈端部的树脂密封结构,其特征在于:所述端部宽绝缘的宽度,比端部窄绝缘的宽度大3毫米。
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- 2012-11-06 CN CN 201220578247 patent/CN202887940U/zh not_active Expired - Fee Related
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