CN202886295U - 破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种破损检测装置，属于显示技术领域。解决了现有的破损检测装置成本投入较高，难以实现大量安装的技术问题。该破损检测装置，包括左侧支架、右侧支架和中间支架，所述左侧支架上设置有第一传感器，所述右侧支架上设置有第二传感器，所述中间支架上设置有第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器分别位于所述第一传感器与所述第二传感器之间的连线的两侧；当所述第三传感器和所述第四传感器接收的信号正常，所述第一传感器或所述第二传感器接收的信号异常时，所述检测电路发出破损信号。本实用新型应用于检测玻璃基板。

Description

破损检测装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种玻璃基板的破损检测装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film TransistorLiquid Crystal Display，TFT-LCD）已在平板显示领域中占据了主导地位。在TFT-LCD的生产中使用的玻璃基板具有面积大，厚度薄的特点，以6世代生产线中的玻璃基板为例，其尺寸为1500×1850mm，而其厚度仅为0.4~0.7mm。玻璃基板在传输的过程中，会与传输设备的滚轴、顶针、制动块、导向轮等部位频繁接触、碰撞，当设备的某一部位出现异常时，很容易造成玻璃基板残缺、破损。生产用的玻璃基板只要出现残缺、破损等问题，整张玻璃基板将被废弃，而且因破损产生的玻璃碎屑还容易使掩膜版被划伤，造成严重的经济损失。因此，实时检测出玻璃基板残缺、破损，有利于找出引起破损的原因，从而减少玻璃基板破损的数量，并能及时对玻璃碎屑进行清理，防止玻璃碎屑流向下游设备。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的玻璃基板破损检测，采用的是光学镜头成像的方式，需要配备高精度镜头，光源和主机，不仅成本投入较高，而且所需的安装空间大，难以实现大量安装。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种破损检测装置，解决了现有的破损检测装置成本投入较高，难以实现大量安装的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该玻璃基板的破损检测装置，包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器分别位于所述第一传感器与所述第二传感器之间的连线的两侧；

所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器均连接至检测电路；

当所述第三传感器和所述第四传感器接收的信号正常，所述第一传感器和/或所述第二传感器接收的信号异常时，所述检测电路发出破损信号。

与现有技术相比，本实用新型所提供的上述技术方案具有如下优点：该破损检测装置结构简单，可安装于玻璃基板的传输路径上，例如安装在玻璃基板所经过的路径的下方，玻璃基板在传输过程中就会从破损检测装置的上方经过，玻璃基板的左右两侧边缘部分则分别从第一传感器和第二传感器的上方经过。在此过程中，第一传感器和第二传感器会向玻璃基板发射光学信号，并接收由玻璃基板反射回来的反馈信号。

如果第一传感器和第二传感器始终都能够接收到正常的反馈信号，则表示玻璃基板无破损；如果玻璃基板的左侧（和/或右侧）边缘部分有破损，该破损部分经过第一传感器（和/或第二传感器）上方时，破损部分就不能正常反射第一传感器（和/或第二传感器）发出的光学信号，第一传感器（和/或第二传感器）将会接收到异常的反馈信号，此时检测电路就会发出破损信号，从而检测出玻璃基板破损的情况。

本实用新型提供的破损检测装置结构简单、体积小巧，不仅能够降低安装成本，还可以方便的在玻璃基板的传输路径上大量安装，从而在玻璃基板传输路径上的多个位置进行破损检测，因此能够更及时的检测出玻璃基板的破损，也更容易找出造成玻璃基板破损的原因。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例所提供的破损检测装置的立体图；

图2为本实用新型的实施例所提供的破损检测装置的俯视图；

图3为本实用新型的实施例所提供的破损检测装置中检测电路的示意图；

图4为本实用新型的实施例所提供的破损检测装置中第一滑动杆和第二滑动杆的示意图；

图5本实用新型的实施例所提供的破损检测装置中第三滑动杆的示意图；

图6为本实用新型的实施例所提供的破损检测装置中左侧支架和右侧支架的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的玻璃基板的破损检测装置，包括左侧支架11、右侧支架12和中间支架13，左侧支架11上设置有第一传感器21，右侧支架12上设置有第二传感器22，中间支架13上设置有第三传感器23和第四传感器24。第三传感器23和第四传感器24分别位于第一传感器21与第二传感器22之间的连线的两侧。第一传感器21、第二传感器22、第三传感器23和第四传感器24均连接至检测电路3，当第三传感器23和第四传感器24接收的信号正常，第一传感器21或第二传感器22接收的信号异常时，检测电路3发出破损信号。

本实用新型实施例提供的破损检测装置结构简单，可安装于玻璃基板的传输路径上，如图2所示，通常可安装在玻璃基板20所经过的路径的下方，玻璃基板20在传输过程中就会从破损检测装置的上方经过，玻璃基板20的左右两侧边缘部分则分别从第一传感器21和第二传感器22的上方经过。在此过程中，第一传感器21和第二传感器22会向玻璃基板20发射光学信号，并接收由玻璃基板20反射回来的反馈信号。

如果第一传感器21和第二传感器22始终都能够接收到正常的反馈信号，则表示玻璃基板20无破损；如果玻璃基板20的左侧（和/或右侧）边缘部分有破损，该破损部分经过第一传感器21（和/或第二传感器22）上方时，破损部分就不能正常反射第一传感器21（和/或第二传感器22）发出的光学信号，第一传感器21（和/或第二传感器22）将会接收到异常的反馈信号。

如图3所示，本实施例中检测电路为扫描继电器，与第一传感器21和第二传感器22对应的两个开关S1、S2并联在检测电路中，当第一传感器21和第二传感器22的其中之一接收到异常的反馈信号时，S1或S2就会相应闭合，使检测电路导通，并由信号发生器31发出破损信号，从而检测出玻璃基板破损的情况。

另外，第三传感器23和第四传感器24对应的开关S3、S4均串联在检测电路中。只有在玻璃基板的前沿已经到达第一传感器21与第二传感器22之间的连线，使第三传感器23接收到玻璃基板反射回的反馈信号，同时玻璃基板的后沿还未通过第四传感器24，第四传感器24还能接收到反馈信号时，即S3、S4闭合时，整个检测电路才能导通并发出破损信号。本实施例以S3和S4闭合共同作为破损检测的前提条件，能够进一步减少破损的误报，从而进一步提高破损检测的准确性。

作为一个优选方案，该破损检测装置还包括与检测电路相连的报警器32，可以根据所述破损信号由报警器32发出报警，提醒工作人员进行处理。在整个工作系统中可以对破损检测装置进行两种功能设置：当破损检测装置检测出破损时，可以由报警器32发出报警，同时暂停设备的运行；或者可以在检测出破损时不发出报警，也不暂停设备的运行，而仅对破损情况进行记录。

本实用新型实施例提供的破损检测装置结构简单、体积小巧，不仅能够降低安装成本，还可以方便的在玻璃基板的传输路径上大量安装，从而在玻璃基板传输路径上的多个位置进行破损检测，因此能够更及时的检测出玻璃基板的破损，也更容易找出造成玻璃基板破损的原因。

进一步，如图1和图4所示，第一传感器21通过第一滑动杆41设置在左侧支架11上，第一滑动杆41可在左侧支架11上水平移动；第二传感器22通过第二滑动杆42设置在右侧支架12上，第二滑动杆42可在右侧支架12上水平移动。

这样，第一传感器21和第二传感器22就可以分别通过第一滑动杆41和第二滑动杆42在左侧支架11和右侧支架12上进行水平位置的调整，使第一传感器21和第二传感器22尽可能接近玻璃基板20的边缘，从而能够检测出玻璃基板20边缘更小的破损，以提高破损检测的精度。此外，还能够针对不同尺寸的玻璃基板，自由调整第一传感器21和第二传感器22的水平位置，使破损检测装置与各种尺寸的玻璃基板相适应。该破损检测装置的检测精度可达到5mm，即第一传感器与玻璃基板左侧边缘的距离为5mm，第二传感器与玻璃基板右侧边缘的距离也为5mm。

进一步，如图1和图5所示，左侧支架11和右侧支架12的结构是完全相同的，左侧支架11上设有第一滑槽110（图1中未示出），第一滑动杆41可通过第一滑槽上下移动；右侧支架12上设有相同的第二滑槽120，第二滑动杆42可通过第二滑槽120上下移动。这样就可以通过上下移动第一滑动杆41和第二滑动杆42，调节第一传感器21和第二传感器22的高度，使第一传感器21和第二传感器22尽可能靠近玻璃基板，保证反馈信号的接收质量，从而提高破损检测的精度和准确性。

进一步，如图1和图6所示，第三传感器23和第四传感器24通过第三滑动杆43设置在中间支架13上；第三传感器23和第四传感器24分别设置在第三滑动杆43的两端，第三滑动杆43的中部与中间支架13通过转轴活动连接，使第三滑动杆43可在中间支架13上水平转动。这样可以通过旋转第三滑动杆43，根据实际需要，调节第三传感器23、第四传感器24与第一传感器21和第二传感器22之间连线的距离，使破损检测的准确性能够进行适当调整。但是第三传感器23、第四传感器24与该连线之间的间距不宜过大，因为这部分的玻璃基板是第一传感器21和第二传感器22检测不到的，如果该间距过大，会导致玻璃基板前沿有较大的部分漏检，通常可将漏检的部分调节至5mm以内。

进一步，中间支架13上设有第三滑槽，第三滑动杆43可通过第三滑槽上下移动。第三滑槽与左侧支架上的第一滑槽、右侧支架上的第二滑槽的结构及功能相同，使第三滑动杆43能够上下移动，使第三传感器23也尽可能靠近玻璃基板，提高破损检测的精度和准确性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种破损检测装置，其特征在于：包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，所述第三传感器和所述第四传感器分别位于所述第一传感器与所述第二传感器之间的连线的两侧；

所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器均连接至检测电路；

当所述第三传感器和所述第四传感器接收的信号正常，所述第一传感器和/或所述第二传感器接收的信号异常时，所述检测电路发出破损信号。

2.根据权利要求1所述的破损检测装置，其特征在于：所述破损检测装置还包括左侧支架、右侧支架和中间支架，所述第一传感器设置在所述左侧支架上，所述第二传感器设置在所述右侧支架上，所述第三传感器和所述第四传感器设置在所述中间支架上。

3.根据权利要求2所述的破损检测装置，其特征在于：所述第一传感器通过第一滑动杆设置在所述左侧支架上，所述第一滑动杆可在所述左侧支架上水平移动；

所述第二传感器通过第二滑动杆设置在所述右侧支架上，所述第二滑动杆可在所述右侧支架上水平移动。

4.根据权利要求3所述的破损检测装置，其特征在于：所述左侧支架上设有第一滑槽，所述第一滑动杆可通过所述第一滑槽上下移动；

所述右侧支架上设有第二滑槽，所述第二滑动杆可通过所述第二滑槽上下移动。

5.根据权利要求2所述的破损检测装置，其特征在于：所述第三传感器和所述第四传感器通过第三滑动杆设置在所述中间支架上；

所述第三传感器和所述第四传感器分别设置在所述第三滑动杆的两端，所述第三滑动杆的中部与所述中间支架活动连接；

所述第三滑动杆可在所述中间支架上水平转动。

6.根据权利要求5所述的破损检测装置，其特征在于：所述中间支架上设有第三滑槽，所述第三滑动杆可通过所述第三滑槽上下移动。

7.根据权利要求1所述的破损检测装置，其特征在于：还包括与所述检测电路相连的报警器。

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