CN202885359U - 一种冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，其特征在于，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向卷曲成为的螺旋体，所述螺旋体中各相邻冷凝管之间具有间隙。本实用新型实现冰箱冷凝器效率的提高的同时，也提高了冷凝风道的效率，降低了冰箱的耗电量和噪声。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种冷凝器。
背景技术：
家用冰箱的制冷原理是：制冷剂被压缩机压缩后，变成高温高压气态制冷剂从压缩机出来，经过冷凝器变成中温高压液态制冷剂，然后经过节流毛细管，恒温降压，变成低压气液混合制冷剂，然后制冷剂由于降压，沸点降低，在蒸发器里变成低压气制冷剂，最后再回到压缩机。这样一次又一次的循环，冰箱实现了制冷功能。因此，冷凝器是冰箱的重要组成部分。冷凝器的散热是否良好对冰箱的制冷效率有着十分重要的影响。以风冷式冷凝器为例，冷凝器包括冷凝管和散热片，冷凝管以重复的“S”形排列成多层，每层冷凝管上都设有一散热片，冷凝器的一侧还安装有风扇组件，冷凝器与周围结构形成有效的风道结构，通过风扇强制循环，达到强化散热的目的，进而降低冰箱耗电量。
一般技术，将冷凝器粘贴于冰箱侧壁或悬挂在后背，采用自然对流的方式进行散热，该方式成本低廉，技术成熟，但散热效率相对较低，适用于中小型直冷冰箱。而随着冰箱容积的不断增大以及风冷技术的发展，大容积直冷冰箱和风冷冰箱将冷凝器安装于压缩机室，利用化霜水或者风冷形式进行散热。该方式提高了冷凝器的散热效率，但对冷凝器的设计有了更高的要求。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，其能有效地提高冰箱整体的制冷效率，同时能有效地简化其结构，降低其制造工艺难度。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，其特征在于，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向卷曲成为的螺旋体，所述螺旋体中各相邻冷凝管之间具有间隙。
所述螺旋体横截面或为梯形、或为圆形、或为方形、或为三角形。
所述螺旋体的一端为进风端，另一端为出风端，沿所述螺旋体的进出风方向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管。
所述螺旋体的进风端以及出风端均设设有对螺旋体起紧固作用的加强丝管。
一种冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向往复弯折成为的方形体，所述方形体中各相邻冷凝管之间具有间隙。
在所述方形体的两相对端面各设置有对方形体起紧固作用的金属挡板，所述金属挡板设于冷凝管的U形弯折端。
所述方形体上沿冷凝管的径向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
应用上述技术结构，冷凝器形状与压缩机室内部结构相对应，截面可为圆形、梯形、方形等，并将冷凝器置于压缩机室内，与其他结构形成完整循环风道系统，使气流均匀稳定的流经冷凝器，在保证冷凝器散热均匀的情况下，减少因气流分布不均产生的阻力；同时，由于迎风方向阻碍较小，气流阻力较低。因此，本实用新型实现冰箱冷凝器效率的提高的同时，也提高了冷凝风道的效率，降低了冰箱的耗电量和噪声。
附图说明：
图1为冷凝管以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管的示意图；图2为本实用新型第一实施例的结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为第一实施例的另一结构示意图；图5为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图中标号：1冷凝管，2散热丝管，3加强丝管，4金属挡板，5金属片。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：结合图1，本实施例的冷凝器，由冷凝管1在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，图2-4所示，冷凝器是以平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向卷曲，最终成为一螺旋体状的冷凝器，螺旋体中各相邻冷凝管之间具有间隙。
根据压缩机室内部结构的形状，在卷曲时，可将螺旋体横截面设计为梯形、或圆形、或方形、或三角形。图4所示的螺旋体状冷凝器横截面为圆形。
图4所示，螺旋体的一端为进风端，另一端为出风端，用于强制换热空气的流通。沿螺旋体的进出风方向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管2，提高冷凝器的散热效率，同时也大大加强了螺旋体的结构强度，一般来说，散热丝管直径为0.5-2.5mm，设置间距为10-30mm。在螺旋体的进风端以及出风端均设设有对螺旋体起紧固作用的加强丝管3，用于加强固定螺旋体。
图3所示，该螺旋体形冷凝器的截面为梯形，在螺旋体两个相对端面设置金属片5支撑，在保证换热面积和螺旋体整体强度的前提下，最大程度上降低冷凝器结构对强制换热空气流通的阻碍，从而提高冷凝器的换热效率，降低能耗及噪声。
实施例2：图1、5所示，本实施例的冷凝器，同样由冷凝管1在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，冷凝器是以平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向往复弯折，最终成为一的方形体状的冷凝器，方形体中各相邻冷凝管之间具有间隙。在方形体的两个相对端面各设置有对方形体起紧固作用的金属挡板4，金属挡板设于冷凝管的U形弯折端，并且冷凝管的U形弯折端自金属挡板4穿过，金属挡板起到对方形体加强固定的作用，在方形体上沿冷凝管的径向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管2，各丝管连接相邻的一系列冷凝管1，提高冷凝器的散热效率，同时也加强了复合排列方形体的结构强度。进出风口平行于散热丝管的方向，用于强制换热空气的流通。
虽然以上仅描述了本实用新型的具体实施方式范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冷凝器，包括冷凝管（1），所述冷凝管（1）在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，其特征在于，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向卷曲成为的螺旋体，所述螺旋体中各相邻冷凝管之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于，所述螺旋体横截面或为梯形、或为圆形、或为方形、或为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于，所述螺旋体的一端为进风端，另一端为出风端，沿所述螺旋体的进出风方向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管（2）。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器，其特征在于，所述螺旋体的进风端以及出风端均设设有对螺旋体起紧固作用的加强丝管（3）。
5.一种冷凝器，包括冷凝管（1），所述冷凝管（1）在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，其特征在于，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向往复弯折成为的方形体，所述方形体中各相邻冷凝管之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝器，其特征在于，在所述方形体的两相对端面各设置有对方形体起紧固作用的金属挡板（4），所述金属挡板设于冷凝管的U形弯折端。
7.根据权利要求5所述的一种冷凝器，其特征在于，所述方形体上沿冷凝管的径向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管（2）。
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